蒸气流量计算公式
蒸汽管路计算公式
9.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi 不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
v sh = ( ρbi / ρsh) · v bi m/s （9-4）R sh= ( ρbi / ρsh) · R bi Pa/m （9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时，对R、L d值进行的修正（1）对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度K sh与计算采用的蒸汽水力计算表中的K bi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：R sh=(K sh / K bi)0.25 · R bi Pa/m （9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
二次蒸汽流速计算公式
二次蒸汽流速计算公式目前，企业中使用的二次蒸汽主要有蒸汽发生器、水冷壁式汽水分离器和两种。
蒸汽发生器，是由蒸汽通过管道，以一定流量输送到加热炉，通过锅炉内加热汽体或水而产生温度梯度流动，这种流动在高压蒸汽条件下进行。
在工业生产中，用于循环蒸汽或热交换热水而产生蒸汽，经处理后作为加热炉用蒸汽，或者直接作为冷却介质。
这种汽水分离器中又可分为多个类型：有一定流量或压力值、有一定蒸汽粘度的流动类型、有一定汽温的流动类型，有一定温度差的流动类型都是二次蒸汽流动类型。
二次蒸汽中，有不同形式蒸汽流动方向的不同作用，如水蒸汽中无相变运动和流动过程、水蒸汽中有无相变、高温蒸汽中无空化、干燥蒸汽中无有流动等。
二次蒸汽流速即二次蒸汽流量(m/s)即二次蒸汽单位时间内获得的汽量/体积比例，一般采用体积比例公式计算；流体介质二次温差大，其流速通常为10 m/s;介质二次温差小，其流速通常为1 m/s.因此，可利用公式计算二次蒸汽流速值。
二次蒸汽流速计算公式: t= Q/t (q)+Q0分别表示为:1 Q=1.0000 mH· s.q1表示为: f=0.0635 L/min. k=1.0002 mm/s. h (k2); f (h)表示为: f× g* q (1~ b))* q (μ s)=1.2444 mm/s。
(1)二次蒸汽流速计算应注意其变化趋势，若速度变化较小的时候，为保证二次蒸汽正常流出；若速度变化较大的时候，为保证流速均匀。
为保证二次压力正常使用，在计算时要特别注意压力、流量、温度及压力容器容积的变化情况，其数值不应发生较大变化，否则计算结果不能正确反映实际运行状况。
一次、二次蒸汽使用过程中，由于温度、压力及温度容器容积的变化会引起流量和压力差异极大。
为保证二次蒸汽有效地运行，二次汽源入口必须保持稳定（应注意防止泄漏）。
对于二次蒸汽发生器，为了减少对锅炉运行造成的影响，往往要采用各种措施来保证二次汽正常安全运行。
(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
76534
五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441
封闭管道液体、低干度饱和蒸汽、过热蒸汽、高干度饱和蒸汽流量测量选择方法与流量计算基本公式
封闭管道液体、低干度饱和蒸汽、过热蒸汽、高干度饱和蒸汽流量测量选择方法与流量计算基本公式一、封闭管道液体大流量测量的选择方法：（一）、封闭管道液体大流量计选择：1、大流量不是指某一管径流速较高时的“相对大流量”而是说流量绝对值的大流量。
2、由于管道输送液体的流速有一定的范围，低粘度液体常用的经济流速为1~3m/s，因此，这里说的“大流量”测量是说大管道流量测量。
3、一般来讲，DN300以下管径的流量计称为中小管径流量计，DN300~DN400以上的称为大管径流量计，DN1200以上的称为特大管径流量计。
4、通常特大管径液体流量测量主要为水，除了水以外还有石油产品。
5、一般大管径流量计有差压式流量计、电磁流量计、超声流量计和插入式的流量计，DN300~DN500的还有容积式流量计和涡轮流量计。
（二）、安装条件选择：1、安装条件主要是根据测量方法是否可以允许切断管流，暂停运行，是否可以允许在管道上打孔，是否允许切断管流安装流量传感器。
2、如果允许切断管流安装流量传感器，可以选择电磁流量计、带测量管段的超声流量计、容积式流量计和涡轮流量计。
3、如果允许在管道上打孔可以选择外插换能器超声流量计和插入式流量计。
4、如果上述要求都不允许，就只能选择外夹装换能器超声流量计。
（三）、测量准确度要求：1、对于贸易交接要求测量准确度高的、是不导电液体的可选择带测量管段的超声流量计、多声道的超声流量计、容积式流量计和涡轮流量计，如果是导电液体还可选择电磁流量计。
2、对于像控制配比，测量准确度要求低一些的可选择差压式文丘里管、外夹装换能器超声流量计。
3、测量准确度要求低的可选择插入式流量计。
（四）、压力损失（泵送能耗费用）：1、大流量测量的泵送能耗费用在流量测量运行成本中占有相当大的比例，压力损失和（泵送能耗费用）比如较大的为差压式文丘里管，容积式流量计和涡轮流量计。
2、较小的为插入式流量计，没有压力损失的为电磁流量计。
蒸汽流量计算
解 首先判断背压是大于还是小于临界压力：
P2' 0.50.5Pcr 0.528
P1 1
P1
背压小于临界压力，故 P2 Pcr 。
2k wg2 wg,cr k1RT1 571ms
2
qm qm,maxA2
2k
2
k1
P1
0.39kgs
k1k1 v1
第三节 气体和蒸汽的绝热节流
绝热节流：1、h1 = h2 2、p2 < p1 3、sg > 0 ,s2 > s1 , sf=0 4、v2 > v1
dAA(Ma2
1)
dwg wg
气体和蒸汽的可逆绝热流动
二、喷管截面的变化规律
1、当喷管的进口流速为亚 音速， Ma2-1为负值，喷管 是渐缩型的。
dwg 0
Ma<1
dAA(Ma2
1)
dwg wg
Ma≤1
2、当喷管的进口流速为超 音速，Ma2-1为正值，喷管是 渐放型的。
3、当气流由亚音速增加到 超音速喷管应是缩放型的。 该喷管又称为拉伐尔喷管， 最小截面处的流动为临界流 动。
当 p2 / p1 = 0，即出口处为真空时，出口流速达到最大
k
k
wgma x 2k1p1v1 2k1R1T
当 p2 / p1 = 1时，即进出口没有压差时，流速为零。
二、临界速度和临界压力比
沿喷管的可逆绝热流动中，气流速度等于当地音速的截 面称为“临界截面”。临界截面上的温度、压力、速度分别 称为临界温度、临界压力、临界速度。
qm
Aw g v
1、对于渐缩喷管：出口截面为最小截面
qm
A2 wg 2 v2
理想气体 v2 v1(pp12)1k v1(pp12)1k
蒸汽流量计量方案((含宽量程问题,蒸汽密度计算问题))
相同的，流出系数C的计算式是以大量实验所确定的数
值为依据，并以标准的形式给出。 传统的节流装置量程比较窄，主要是流出系数C、 可膨胀性系数ε等中间参数引起的。传统的节流式流 量计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值（C
和ε由专门的节流装置设计计算软件计算得到），置 入现场的流量积算仪。下图是一台孔板流出系数曲线。
会议又将骨架表的压力和温度范围放宽，并加以改进。
随着计算机技术的发展，国际水蒸汽会议认为推导一 套工业应用的水和水蒸汽性质公式很有必要，因此在 1963年（纽约）的第六届会议上成立了国际公式化委 员会（IFC），这个国际会议推出的公式是由一整套
方程式组成，用该公式计算出的数值，不论在哪一点，
都在骨架表的允差之内。目前大多采用的水蒸汽表的
孔板和喷嘴的流出系数C曲线图
孔板C-ReD曲线
喷嘴C-ReD曲线
从图中可以看出,当雷诺数ReD≥2×105时，孔板
的流出系数C进入线性区，流出系数C方可以认为是一
个常数；当雷诺数ReD≥4×105时，喷嘴的流出系数C 进入线性区，流出系数C方可以认为是一个常数。在实 际测量中，由于流量变化而使雷诺数小于界限值的情 况时有发生，如果不进行修正，仍按计算书的C值来计
非标准节流装置
●结构创新，促进仪表技术发展（注意总结应用经 验）。
●无标准支持（呼吁有关部门加速建标准）。
●仪表须实流标定（注意：仪表用液体标定，不可 用于蒸汽计量）。 ●可用于一般场合流量计量和某些工艺控制量监测； 贸易计量必须实流标定。 ●对结构安全给予重视。
传统孔板 ①入口边缘易磨损 ②阻损大 ③易变形，一般采用非 定值 ④检定周期短（一年）
C=0.6176；平均值=0.6139，即在3×104～1×104范围
蒸汽质量流量
蒸汽质量流量蒸汽质量流量是指单位时间内通过给定截面的蒸汽的质量，通常用单位时间内蒸汽通过给定截面的质量来表示。
下面将通过1600字介绍蒸汽质量流量的相关知识。
首先，蒸汽是一种常见的气体，在发电、工业生产和暖通空调等领域都有广泛的应用。
蒸汽质量流量是评估蒸汽传输、能量转化和设备性能的重要指标之一，对于保证设备正常运行和能效提升具有重要意义。
蒸汽质量流量的计算公式为：G = ρ * A * V，其中G表示蒸汽质量流量，ρ表示蒸汽密度，A表示截面积，V表示蒸汽流速。
该公式表明蒸汽质量流量与蒸汽密度、截面积和蒸汽流速三者有关。
蒸汽的密度是指单位体积内的质量，常用单位为kg/m³。
蒸汽密度随着温度和压力的变化而变化，一般来说，温度升高、压力增大时，蒸汽的密度会减小，反之亦然。
密度的不同也直接影响到蒸汽质量流量的计算结果。
截面积是指蒸汽流动过程中所穿过的横截面的面积，常用单位为m²。
截面积是蒸汽质量流量中的一个重要参数，它决定了蒸汽通过给定截面的面积。
截面积越大，蒸汽质量流量越大。
蒸汽流速是指单位时间内蒸汽通过给定截面的速度，常用单位为m/s。
蒸汽流速与蒸汽质量流量直接相关，当流速增大时，质量流量也会相应增大。
蒸汽质量流量的测量一般采用流量计来完成，主要有差压流量计、涡街流量计、热式流量计等。
差压流量计是根据截面收缩或扩张，使流量场中产生的压力变化来测量蒸汽流量的一种方法。
它利用差压原理测量蒸汽流量，计算精度较高，可适用于较大蒸汽流量测量。
涡街流量计则是根据涡街振动现象来测量流量，利用流体通过涡街流量计时会产生涡街，通过检测涡街振动频率来计算蒸汽流量。
他们的优点是测量范围广，响应速度快，适用于流量量较小的蒸汽流量测量。
热式流量计是基于热传导效应原理来测量流体流速的仪表。
利用两个温度传感器测量蒸汽进出口的温度差值，同时测量蒸汽流量。
热式流量计适用于高温、高压蒸汽的流量测量，具有较高的计量精度。
蒸汽流量计算范文
蒸汽流量计算范文蒸汽流量是指单位时间内通过给定管道或设备的蒸汽质量或体积。
蒸汽流量的计算对于蒸汽工程领域非常重要，因为它能够帮助我们了解蒸汽的使用量、能源效率和系统性能。
下面将介绍一些常用的方法来计算蒸汽流量。
1.饱和蒸汽流量计算：饱和蒸汽流量是指在给定压力和温度下通过管道的蒸汽质量或体积。
计算饱和蒸汽流量的公式为：Q=A*v其中，Q是蒸汽流量，A是管道横截面积，v是饱和蒸汽的平均速度。
管道的横截面积可以通过以下公式计算：A=π*(D/2)^2其中，D是管道的内径。
饱和蒸汽的平均速度可以通过根据管道流速和重力进行估算。
2.超饱和蒸汽流量计算：超饱和蒸汽是指其温度高于饱和温度的蒸汽。
计算超饱和蒸汽流量的一个常用公式是：Q = rho * A * v其中，Q是蒸汽流量，A是管道横截面积，v是超饱和蒸汽的平均速度，rho是超饱和蒸汽的密度。
超饱和蒸汽的密度可以通过查阅蒸汽表或使用热力学计算软件进行估算。
3.差压流量计算法：差压流量计算法是一种常用的蒸汽流量测量方法，它基于以差压为基础的流量计算原理。
差压流量计算公式为：Q=k*√(ΔP)其中，Q是蒸汽流量，k是差压流量计中的常数，ΔP是差压。
差压可以通过差压传感器测量得到。
差压流量计一般需要校正和调试，以确保准确计量蒸汽流量。
4.热量平衡法：热量平衡法是一种常用的间接计算蒸汽流量的方法。
该方法通过测量进入和离开蒸汽系统的热量，以及对蒸汽进行质量和能量平衡的计算，来估算蒸汽流量。
该方法需要测量蒸汽的压力、温度和质量，并结合管道和设备的热损失进行计算。
5.流量传感器测量法：流量传感器是一种能够直接测量蒸汽流量的设备。
常见的蒸汽流量传感器包括涡轮流量计、磁流量计和超声波流量计等。
这些传感器能够通过测量蒸汽的速度、压力和温度等参数，来计算蒸汽流量。
根据不同的传感器类型，其计算方法也有所不同。
总结：以上是几种常用的蒸汽流量计算方法，其中每种方法都有其适用的场景和注意事项。
减温减压计算公式
减温减压计算公式一、蒸汽流量计算。
1. 质量流量与体积流量的换算。
- 如果已知蒸汽的体积流量Q_v（m^3/h）和蒸汽的密度ρ（kg/m^3），则质量流量Q_m（kg/h）的计算公式为：Q_m = Q_v×ρ。
- 对于理想气体状态方程pV = nRT（在蒸汽计算中可近似应用），可推导出ρ=(pM)/(RT)（其中p为压力，M为摩尔质量，R为通用气体常数，T为温度）。
对于水蒸气，M = 18.015×10^- 3kg/mol，R = 8.314J/(mol· K)。
二、减温计算。
1. 热量平衡原理。
- 在减温过程中，高温蒸汽放出的热量等于减温水吸收的热量。
设高温蒸汽的质量流量为m_1（kg/h），其初始焓值为h_1（kJ/kg）；减温水的质量流量为m_2（kg/h），其初始焓值为h_20（kJ/kg）；混合后的蒸汽焓值为h_3（kJ/kg）。
- 根据热量平衡：m_1× h_1+m_2× h_20=(m_1 + m_2)× h_3。
- 通常减温水为常温液态水，其初始焓值h_20可根据水的温度查水的焓值表得到。
高温蒸汽的焓值h_1和混合后蒸汽焓值h_3可根据蒸汽的压力和温度查蒸汽焓值表得到。
由此可计算出减温水的流量m_2：m_2=(m_1×(h_1 - h_3))/(h_3 - h_20)三、减压计算。
1. 理想气体状态方程在减压中的近似应用（对于蒸汽可近似考虑）- 对于理想气体p_1V_1/T_1=p_2V_2/T_2，在等容过程（V_1 = V_2）中，p_1/T_1=p_2/T_2。
- 如果考虑蒸汽的实际情况，根据蒸汽的热力性质图表，已知初始压力p_1、初始温度T_1的蒸汽，减压到压力p_2时，可通过查图或使用软件计算出对应的温度T_2等参数。
- 对于蒸汽节流减压过程（绝热节流），根据节流前后焓值不变h_1 = h_2的原理，结合蒸汽的焓 - 熵图（h - s图），已知初始状态点（p_1，T_1），可根据h_1 = h_2找到减压后的状态点（p_2，T_2）等参数。
汽轮机发电量计算公式
汽轮机发电量计算公式
汽轮机发电量的计算公式主要涉及到热力学方面的知识。
一般而言，汽轮机的发电量与以下几个因素有关：
1. 热力效率：热力效率越高，汽轮机发电量越大。
2. 蒸汽流量：蒸汽流量越大，汽轮机发电量越大。
3. 蒸汽压力和温度：蒸汽压力和温度越高，汽轮机发电量越大。
4. 燃料热值：燃料热值越高，汽轮机发电量越大。
综合考虑以上因素，汽轮机的发电量计算公式为：
发电量 = 热力效率×蒸汽流量× (蒸汽压力×温度×0.000000001) ×燃料热值
其中，蒸汽压力和温度的单位是兆帕和摄氏度，燃料热值的单位是焦耳/克。
- 1 -。
蒸汽冷凝水回收热量计算
蒸汽冷凝水回收热量计算引言：蒸汽冷凝水回收热量是一种有效利用能源的方法，通过回收蒸汽冷凝水中的热量，可以减少能源浪费，降低能源消耗，提高能源利用效率。
本文将从计算蒸汽冷凝水回收热量的原理、方法和实际应用等方面进行探讨。
一、蒸汽冷凝水回收热量的原理蒸汽冷凝水回收热量的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量来加热其他介质，实现能量的转移和利用。
在传统的蒸汽系统中，冷凝后的水通常会被排放掉，造成能源的浪费。
而通过回收冷凝水中的热量，可以将这部分能量再利用，从而提高能源的利用效率。
二、蒸汽冷凝水回收热量的计算方法蒸汽冷凝水回收热量的计算方法主要包括蒸汽质量流量计算和冷凝水热量计算两个步骤。
1. 蒸汽质量流量计算蒸汽质量流量的计算可以通过蒸汽流量计等仪器进行测量，也可以通过蒸汽系统的运行参数进行估算。
常用的计算公式如下：蒸汽质量流量 = 蒸汽密度× 蒸汽体积流量其中，蒸汽密度可以通过蒸汽温度和压力等参数查表获得，蒸汽体积流量可以通过流量计测量得到。
2. 冷凝水热量计算冷凝水热量的计算可以根据蒸汽的温度和冷凝水的温度差，以及冷凝水的质量流量进行计算。
常用的计算公式如下：冷凝水热量 = 冷凝水质量流量× 冷凝水比热容× (蒸汽温度 - 冷凝水温度)其中，冷凝水质量流量可以通过冷凝水流量计测量得到，冷凝水比热容可以通过查表获得，蒸汽温度和冷凝水温度可以通过传感器进行实时监测。
三、蒸汽冷凝水回收热量的实际应用蒸汽冷凝水回收热量的实际应用非常广泛，特别是在工业生产中。
以下是几个常见的应用场景：1. 锅炉烟气余热利用在锅炉烟气排放中，通常含有大量的热能。
通过在烟气管道中设置冷凝器，可以将烟气中的水蒸气冷凝成液态水，释放出的热量可以用来加热进水或其他介质。
2. 蒸汽动力发电系统在蒸汽动力发电系统中，蒸汽在发电机组中发生膨胀，产生功率。
在膨胀后，蒸汽冷凝成水被循环利用。
通过回收冷凝水中的热量，可以提高发电系统的能源利用效率。
水流量和蒸汽流量计算
表冷阀口径计算 (信宜提供算法) 冷量(kw) 92.7 口径DNmm 61.3152741
冷水阀KV值（算法）
冷量 30 CV值
KV值 9.393861 10.99082
热量KW换算kg/h 热量（KW） 44 KG/H 71.071953
冷水流量计算（王莹算法） 冷量（KW） 水流量
73
3.492823
制冷水流量计算：
冷量KW 100 输入 进出水温差 5 输入 冷冻水量L/S 冷冻水量m3/h 4.78 17.20
制热水流量计算：
热量KW 100 输入 进出水温差 10 输入 冷冻水量L/S 冷冻水量m3/h 2.39 8.60
蒸汽流量计算：
设计压力 加热量 进汽管内径 进汽管根数 蒸汽密度 汽化热 蒸汽质量流量 蒸汽体积流量 管内流速 0.2 10 15 1 1.65 2163.3 16.64 10.08 15.85 kg/h m3/h m/s 建议范围：15-30 Mpa kW mm mm kg*m-3 输入 输入
热水流量计算（王莹算法）
10度温差
热水阀KV值（算法）
冷量（KW）
水流量
冷量 80 CV值 25度温差
KV值 12.52515 14.65442
59.9
0.5732057
热水流量计算（王莹算法） 冷水阀KV值（算法） 冷量（KW） 水流量
25
冷量 12 CV值
KV值 0.751509 0.879265
116
1.1100478
蒸汽计算公式r是什么意思
蒸汽计算公式r是什么意思蒸汽是一种常见的气体，它在工业生产和能源生产中起着重要的作用。
在许多工业过程中，蒸汽的流量和压力是非常重要的参数，需要进行准确的计算和测量。
为了帮助工程师和技术人员更好地理解和计算蒸汽的相关参数，许多蒸汽计算公式被提出并广泛应用。
在蒸汽系统中，流量是一个关键的参数，它通常用来描述单位时间内蒸汽通过管道或设备的数量。
蒸汽流量的计算可以通过多种方法进行，其中一种常见的方法是使用蒸汽计算公式r。
那么，蒸汽计算公式r是什么意思呢？蒸汽计算公式r通常用来计算蒸汽的流量，其表达式如下：r = 0.622 × P / (T + 460)。
其中，r表示蒸汽的流量，P表示蒸汽的压力（单位为psia），T表示蒸汽的温度（单位为摄氏度）。
这个公式是根据理想气体状态方程和蒸汽的物性参数推导出来的，可以用来比较精确地计算蒸汽的流量。
蒸汽计算公式r的意义在于，它可以帮助工程师和技术人员快速准确地计算蒸汽的流量，从而更好地设计和运行蒸汽系统。
在实际工程中，蒸汽的流量通常是一个重要的控制参数，需要进行实时监测和调节。
使用蒸汽计算公式r可以帮助工程师更好地理解蒸汽系统的运行特性，从而更好地进行控制和优化。
除了蒸汽流量，蒸汽的压力和温度也是蒸汽系统中非常重要的参数。
在实际工程中，蒸汽的压力和温度通常需要进行实时监测和调节，以确保蒸汽系统的安全稳定运行。
蒸汽计算公式r可以作为计算蒸汽流量的基础，帮助工程师更好地理解蒸汽的压力和温度对蒸汽流量的影响，从而更好地进行蒸汽系统的设计和运行。
在蒸汽系统的设计和运行过程中，蒸汽计算公式r是一个非常重要的工具。
通过合理地使用蒸汽计算公式r，工程师和技术人员可以更好地理解和计算蒸汽的流量，从而更好地设计和运行蒸汽系统。
同时，蒸汽计算公式r也可以帮助工程师更好地理解蒸汽的物性参数，为蒸汽系统的优化和改进提供重要的参考。
总之，蒸汽计算公式r是一个非常重要的工具，它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和计算蒸汽的流量，从而更好地设计和运行蒸汽系统。
套管式连消塔加热蒸汽的用量计算公式
套管式连消塔加热蒸汽的用量计算公式
套管式连消塔是一种常用于化工、炼油和其他工业过程中的装置，用于去除液体中的不纯物质。
加热蒸汽是用来提供能量以促使蒸馏过程发生的热源。
下面是套管式连消塔加热蒸汽用量的计算公式。
首先，你需要知道以下参数：
1. 预设的塔顶温度（通常以摄氏度为单位）：Tt
2. 塔底温度（通常以摄氏度为单位）：Tb
3. 塔液体流量（通常以升/小时为单位）：F
4. 蒸汽比率（通常以升/升为单位）：S
5. 蒸汽的比热容（通常以焦耳/千克·摄氏度为单位）：Cv
6. 液体的比热容（通常以焦耳/千克·摄氏度为单位）：Cl
使用以下公式计算加热蒸汽的用量：
Q = F * (Cl * (Tt - Tb) + Cv * (Tt - Tb) * (S - 1))
其中，
Q表示加热蒸汽的用量（单位为焦耳/小时）
F表示塔液体流量
Cl表示液体的比热容
Cv表示蒸汽的比热容
Tt表示预设的塔顶温度
Tb表示塔底温度
S表示蒸汽比率
这个公式考虑了液体在塔内的加热和蒸发过程。
首先，液体在塔内上升的过程中会受到蒸汽的加热，这部分能量的计算是通过乘以液体的比热容和温度差来得到的。
其次，液体在达到塔顶时会部分蒸发，这部分能量的计算是通过乘以蒸汽的比热容、温度差和蒸汽比率减去1来得到的。
请注意，这个公式提供了一个近似的计算方法，实际的加热蒸汽用量可能会受到其他因素的影响，比如传热效率和操作条件等。
因此，在实际应用中，可能需要考虑其他因素并进行调整。
蒸汽流量的计算方法
请教一下“蒸汽流量的计算方法”压力0.8MPa温度290度、流速45、管径159、要公式和得数匿名回答:1人气:1解决时间:2009-03-25 13:03满意答案好评率：50%3.14*0.159*0.159/4*3600*45/ 比容管道水流量计算公式［标签：管道水流量，公式］在一寸的管道里的水，如果给其加上一公斤的压力，它每秒的流量是多少？以立方米计算，加两公斤又是多少？掌心化雪回答:1人气:147解决时间:2009-12-27 21:38满意答案好评率：20%一公斤应该是0.000001* n /9立方米，两公斤的话是0.000002* n /9立方米注意单位的转换！用到的公式 G=mg m= gV Q=SV水的流量可用公式 Q=vS（式中v为流速，S为水流截面积）计算。
一台农用水泵的出水管是水平的，当抽水时，怎样利用卷尺和直棍，测出水的流量Q?请写出需要直接测量的量，并写出流量的表达式（用所测量的物理量来表达）流量=流速*截面积；从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.1.如果把水龙头阀门关小的话，流量也变小了，而出口的面积没有变，所以流速会变小.2.用手堵住部分水管口，阀门的截面积没有变，油于压力作用流量基本不变，而出口面积变小，所以小流速度加快•流量、流速、截面积、水压之间的关系式：Q=y *A*（2*P/ p ）9武中Q――流量，m^/S卩一一流量系数，与阀门或管子的形状有关；0.6~0.65 A ――面积，m A2 P ――通过阀门前后的压力差，单位Pa，P ――体的密度，简介当湿饱和蒸汽中的水全部汽化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。
如果对于饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽饱和蒸汽：在一定压力下，气、液两相达到平衡时的蒸汽。
过热蒸汽：是对饱和蒸汽进一步加热，使其具有更高的焓值（也就是含有更多的能量）其具有做功放出能量时不易还原为水的特点。
蒸汽管道内径计算公式
蒸汽管道内径计算公式蒸汽管道是工业生产中常见的设备，用于输送蒸汽至各个工艺设备中。
在设计和选择蒸汽管道时，管道内径的计算是非常重要的一项工作。
合理的内径可以保证蒸汽的输送效率和安全性，同时也可以减少能源的浪费。
本文将介绍蒸汽管道内径的计算公式及其相关知识。
蒸汽管道内径的计算公式通常是根据管道的流量和压力来确定的。
在实际工程中，一般会根据设计要求和现场情况来选择合适的管道内径。
下面将介绍几种常用的蒸汽管道内径计算公式。
1. 根据蒸汽流量计算内径。
蒸汽管道的内径与流量之间存在着一定的关系。
通常情况下，可以使用以下公式来计算蒸汽管道的内径：d = 0.0245 Q^0.5。
其中，d为管道的内径，单位为英寸；Q为蒸汽的流量，单位为磅/小时。
这个公式是根据经验推导得出的，可以在一定程度上满足工程设计的需求。
2. 根据蒸汽压力计算内径。
蒸汽管道的内径还与蒸汽的压力有关。
一般来说，蒸汽的压力越大，需要的管道内径也就越大。
可以使用以下公式来计算蒸汽管道的内径：d = 0.0055 P^0.5。
其中，d为管道的内径，单位为英寸；P为蒸汽的压力，单位为磅/平方英寸。
这个公式也是根据经验得出的，可以在一定程度上满足工程设计的需求。
3. 综合计算。
在实际工程中，通常需要综合考虑蒸汽流量和压力两个因素来确定管道的内径。
可以使用以下综合公式来计算蒸汽管道的内径：d = 0.0245 Q^0.5 + 0.0055 P^0.5。
其中，d为管道的内径，Q为蒸汽的流量，P为蒸汽的压力。
这个综合公式可以更加准确地确定管道的内径，满足不同工程情况下的需求。
需要注意的是，上述公式都是根据经验得出的，并不能完全适用于所有情况。
在实际工程中，还需要考虑到蒸汽的温度、管道的材质、管道的长度等因素。
因此，在进行蒸汽管道内径的计算时，需要结合实际情况进行综合考虑，可以借助计算软件或者请专业工程师进行计算。
此外，蒸汽管道的内径计算还需要考虑到管道的阻力损失、蒸汽的凝结和冷凝水的排放等问题。
水蒸汽的流量计算公式
水蒸汽的流量计算公式
水蒸汽的流量计算公式可以根据不同的情境和条件有所不同，以下是几种常见的计算方法：
1、质量流量法：质量流量(kg/h)= 体积流量(m/h)×工况密度(kg/m³)。
其中，工况密度是指水蒸气在特定工况下的密度，可以通过查表或计算得到。
这种方法适用于已知体积流量和质量流量的情况。
2、蒸汽流量法：蒸汽流量=流速×截面积×密度。
根据蒸汽温度、压力查出蒸汽密度，根据管径算出截面积，蒸汽流速的要求一般在
5-50m/s，即可算出蒸汽的流量。
这种方法适用于已知蒸汽流速、管径和蒸汽密度的情况。
3、热平衡法：通过热平衡计算水蒸气的流量。
这种方法适用于已知燃料消耗量和热效率的情况。
4、经验公式法：通过经验公式计算水蒸气的流量。
这些公式基于大量的实验数据和经验，可以估算水蒸气的流量。
这种方法适用于已知某些相关参数的情况。
需要注意的是，这些计算方法都有一定的适用范围和限制条件，使用时应根据具体情况选择合适的方法，并进行必要的校准和验证。
蒸汽体积流量和质量流量换算
蒸汽体积流量和质量流量换算蒸汽体积流量和质量流量换算1. 引言蒸汽体积流量和质量流量是工程设计和实际生产中常见的关键参数，对于工业生产过程的稳定和效率起着重要作用。
而在实际工程中，需要进行蒸汽体积流量和质量流量之间的换算，以便更好地控制生产过程和实现精准的能源利用。
本文将对蒸汽体积流量和质量流量进行全面的评估和深入探讨，并给出相应的换算方法和实际应用案例。
2. 蒸汽体积流量和质量流量的概念蒸汽体积流量是指单位时间内通过管道或设备的蒸汽体积，通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（ft³/min）表示。
而质量流量则是单位时间内通过管道或设备的蒸汽质量，通常以千克每小时（kg/h）或磅每小时（lb/h）表示。
两者均是衡量蒸汽流动的重要参数，但由于蒸汽在不同条件下的压力和温度不同，体积和质量之间的换算并不直观。
3. 蒸汽体积流量和质量流量之间的换算蒸汽体积流量和质量流量之间的换算可以通过蒸汽的密度和比焓来实现。
在标准条件下，蒸汽的密度和比焓是已知的常数，可以根据蒸汽的压力和温度来计算。
通过将蒸汽的密度和比焓应用到体积和质量的关系中，可以得到蒸汽体积流量和质量流量之间的换算公式，从而实现两者之间的转换。
4. 换算公式和实际应用蒸汽体积流量和质量流量之间的换算公式为：\[ M = V \times \rho \]其中，M表示蒸汽的质量流量，V表示蒸汽的体积流量，ρ表示蒸汽的密度。
通过这个换算公式，可以方便地在工程设计和实际生产中进行蒸汽体积流量和质量流量的转换，实现精准控制和能源利用。
5. 个人观点和理解对于蒸汽体积流量和质量流量的换算，我认为在工程设计和生产实践中，精准的转换方法和理解至关重要。
只有深入理解蒸汽的物性参数，才能更好地实现蒸汽流动过程的稳定和高效。
通过实践经验和案例分析，可以更好地理解蒸汽体积流量和质量流量的换算在工程实际中的应用，为工业生产带来更多的价值和效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水蒸汽密度计算式（显示） 乌卡诺维奇状态方程ρ=[]63322110)()()(1⨯+++PT F P T F P T F RT P式中 F 1(T)=（b 0+b 1φ+…+ b 5φ5）×10-9F 2(T)=（c 0+c 1φ+…+ c 8φ8）×10-16 F 3(T)=（d 0+d 1φ+…+ d 8φ8）×10-23b 0 = -5.01140c 0 = -29.133164d 0 = -34.551360 b 1 =+19.6657 c 1 = +129.65709 d 1 = +230.69622 b 2 = -20.9137 c 2 = -181.85576 d 2 = -657.21885 b 3 = +2.32488 c 3 = +0.704026 d 3 = +1036.1870 b 4 = +2.67376 c 4 = +247.96718 d 4 = -977.45125 b 5 = -1.62302 c 5 = -264.05235 d 5 = +555.88940c 6 = +117.60724d 6 = -182.09871 c 7 = -21.276671 d 7 = +30.554171 c 8 = +0.5248023 d 8= -1.9917134P —绝压，MPa ，P=P 表+0.101325；T=t+273.15，°K ； t —工况温度，℃； ρ—密度，kg /m 3 R —气体常数，R=461J/(kg ·K)， φ=103/T 。
唐山天辰电器基于IAP WS-IF97的高精度蒸汽流量仪表的研制凌波，徐英(1.天津大学电气与自动化工程学院天津300072；2.塘沽第一职业中专天津300451)引言当前多数智能仪表都采取了一定的流量补偿技术，但补偿的数学模型建立过程考虑并不十分周全，计量的准确性仍然不高。
本文针对这一情况，在蒸汽流量的测量中，以传统的流量计量补偿思想为基础，利用MSP430单片机开发了以水和蒸汽热力学工业公式IAPWS-IF97为核心的计算软件包，使得在工况大范围变化时，流量计的补偿精度仍具有较大的提高。
同时由于该型号单片机具有丰富的低功耗模式和强大的运算能力，不仅提高了补偿的精度，而且降低了成本。
1 蒸汽流量测量及密度补偿方法分析差压式流量计是目前计量蒸汽流量的主要仪表，其流量是依据《GB／T 2624-93流量测量节流装置，用孔板、喷嘴和文丘里管测充满圆管的流体流量》中的数学模型进行计算。
当蒸汽工况发生改变时，我们应根据蒸汽密度进行流量补偿，进行蒸汽流量的密度补偿必须实时检测出蒸汽的密度。
工程上应用的水蒸汽大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同，应视为实际气体。
水蒸汽的物理性质较理想气体要复杂的多，故不能用简单的数学式加以描述。
目前，智能仪表中常用的水蒸汽密度的确定方法主要有如下几种。
1.1 查表法把水蒸汽密度表置入仪表中，根据工况的温度、压力从表中查出相应的密度值。
此种方法能够得到很高的补偿精度，但是数据量巨大，需要占用大量的存储空间，应用数据表首先要判断是饱和蒸汽还是过热蒸汽，再查不同的数据表；另外数据表的变量是有一定步长的非连续量，对于两点之间的数据，需经过数学内插处理获得，而二元函数的插值公式也不简单。
1.2 公式计算法饱和水蒸汽密度是温度或压力的一元函数，即ρ=f(T)或ρ=f(P)，在目前的智能仪表中通常根据量程和精度的需要，借助饱和水蒸汽密度表进行函数拟合，得到符合精度要求的解析式来计算饱和水蒸汽的密度。
过热水蒸汽情况比较复杂，其密度为温度、压力的二元函数，即ρ=f(P，T)，经过人们长期的探索，其解析式函数已有不少的研究成果，当前工程上常用的过热蒸汽密度计算公式主要如下：(1) 实验拟合公式计算过热水蒸汽的经验公式有很多，式(1)是文献[1]中给出的拟合公式：式(1)在温度为200～570℃，压力为0.5～11.5 MPa范围内误差为±0.22％。
(2) 乌卡诺维奇公式乌卡诺维奇公式是拟合的比较好的公式，在250℃以内的过热蒸汽与数表有很好的符合程度(偏差在0.1％左右)；在250～300℃范围，靠近饱和线附近偏差较大，可达1％；在300～350℃范围，靠近饱和线附近可达6％。
由于公式比较简单，在250℃以内使用是比较好的。
1.3 IAPW S-IF97公式水和蒸汽热力学性质的新工业标准“IAPWS-1997工业公式”，包括了计算水和蒸汽热力学性质的所有方程。
该公式是水和蒸汽性质国际协会(IAPWS)于1997年在德国Erlange召开的年会上确认的国际标准。
IAPWS-IF97公式将水和水蒸汽的不同状态分为5个区域，每个区都有不同的计算公式。
工业上最常用的是压力低于16.65 MPa，温度低于600℃范围的过热蒸汽和饱和蒸汽，属于IAPWS-IF97公式的第2区，因此我们只需利用2区提供的方程组进行计算即可。
以下是文献[3]中给出的第2区计算蒸汽比容的公式：式中：p为压力，MPa；v为比体积，m3／k g；T为温度，K；R为水物质气体常数，0.461 526 k J·Kg-1·K-1；ni，Ii，Ji为公式系数，可由数据表提供，置入单片机内存中。
由此可计算出工业常用范围内水蒸汽的密度为：可见，应用式(8)只需安装有温度、压力变送器，不需要判断是饱和蒸汽还是过热蒸汽就可以准确测量。
对于确定是饱和蒸汽的场合，只需要测温或测压，利用IAPWS-IF97公式第4区中给出的方程组计算出饱和压力或饱和温度，再代入上述公式中，也可准确计算饱蒸汽密度。
利用IAPWS-IF97计算的水和水蒸汽单相区(1—3区)比容的不确定性在±0.05％左右，因此完全能够满足一般的工业计算要求的精度。
目前已经有一些在PC机上利用IAPWS-IF97公式编制的计算蒸汽性质的软件。
2 系统设计由以上分析可见，使用IAPWS-IF97公式不需要占用大量的内存空间，并且在工业常用范围(压力低于16.65 MPa，温度低于600℃)内计算所得的蒸汽密度符合国际标准，是蒸汽密度补偿的首选公式。
但将其应用于以单片机为核心的智能仪表，至今仍未见报导，下面笔者就此做出了一些探索，在基于单片机的智能差压式流量计中实现了以IAPSW-IF97公式为基础的密度补偿，结果表明，在工况大范围变化时，有效提高了蒸汽流量测量的密度补偿精度。
2.1 硬件设计仪表的硬件电路原理图如图1所示，由传感器检测到流体经节流件前后的差压信号△pi，节流件上游的流体静压力信号pi和流体温度信号ti，经过单片机自带的12位A／D转换器进行转换，转换结果由CPU按一定的数学模型进行实时运算和补偿，得到瞬时流量值和累计流量值。
计算结果进行保存，并通过LCD显示，也可通过外围电路实现脉冲输出和4～20 mA模拟量输出。
该仪表系统微处理器选用的是美国TI公司生产的单片机MSP430F149，该单片机采用的是16位RISC指令结构，具有丰富的寻址方式和强大的运算处理能力，2组频率可达8 MHz的时钟模块，能够满足仪表中运算速度的需要；MSP430F149还具有60 kb+256字节的Flash存储器，可利用JTAG接口或片内BOOTROM下载、调试程序。
仪表程序和要保存的数据共享此存储器空间，不用外接存储器，降低了仪表成本。
为了精确计量和保存掉电时间，仪表外接了DS1302实时时钟芯片，以提供精确的时钟来弥补MSP430系列单片机没有实时时钟模块的缺陷。
该实时时钟芯片采用三线串行输入／输出的方式与单片机相联，操作简便。
仪表显示采用的是LCM141专用液晶显示模块，该模块为双行14位8段式液晶显示模块，内含驱动与控制电路以及串行通信接口，可与单片机方便接口，结合键盘电路，可以完成用户参数、厂家参数设置、不同测量功能的切换及压力、差压传感器的在线标定。
2.2 软件设计及计算速度分析本流量仪表软件主要由初始化模块、参数设置和显示模块、信号采集模块、流量计算模块、流量输出模块、掉电保护模块组成。
软件充分体现结构化程序设计思想，采用模块化设计方法，用C 语言编写，具有很强的移植性，可根据现场要求方便的增减相应的功能。
仪表主程序流程图如图2所示，软件工作流程采用循环标志驱动的方法，即主程序采用大循环方式运行，当各模块相应的标志位被置位时，该模块执行；否则跳过该模块，查询下一模块是否要执行。
流量计算模块中，由于IAPWS-IF97密度补偿公式比较复杂，计算量较大，为此，将该公式中不同参数的计算设计成子程序形式，由主程序按不同的进程调用，提高程序运行的效率。
经过大量数据的试验测试，当温度、压力均已知时，计算过热蒸汽密度需要运行大约55万个时钟周期左右；若仅已知压力或温度，计算饱和蒸汽密度则需要运行大约56万个时钟周期左右。
本系统采用的系统时钟为4 MHz，完成一次蒸汽密度计算仅需150 ms，即使再加上输入信号采样及显示输出所消耗的时间，也能控制在500 ms之内，其运算速度完全能够满足设计要求。
由于MSP430F149单片机具有较大的内存和程序存储区，因此在密度计算中全部采用32位浮点数，保证了计量精度。
3 密度补偿精度以下针对过热水蒸汽和饱和水蒸汽两种不同情况，分别对仪表密度补偿的精度进行评定。
对于温度在230℃～600℃，压力在0.1 MPa～16 MPa范围的过热水蒸汽，每隔20℃将仪表计算的结果与密度表中的对应密度值进行比较；对于温度在150℃～350℃范围的饱和水蒸汽，每隔10℃将仪表计算的结果与密度表中的对应密度值进行比较。
定义相对误差为：式中：ρ′i为仪表计算的密度值；ρi为密度表中对应的密度值。
经过计算，相对误差分布图如图3(a)，3(b)所示。
图中横坐标为温度，纵坐标为相对误差绝对值。
图3(a)为饱和水蒸汽密度相对误差分布图，由图可见相对误差绝对值最大为0.1％，但只占很少一部分，大多数误差集中在0.09％以内，其平均相对误差为0.05％。
图3(b)为过热水蒸汽密度相对误差分布图，由图中不同压力下的相对误差曲线可见，在350℃～470℃范围内，相对误差随温度的上升而迅速增大；在470℃～590℃范围内，相对误差随温度的上升变化不大，但随着压力的递增而增大；相对误差绝对值最大为0.17％，但仅出现在压力较高的情况下，大多数误差集中在0.1％以内，其平均相对误差为0.08％。
4 结束语本文利用单片机开发了IAPWS-IF97水和水蒸汽物性计算软件包，在以单片机为核心的蒸汽流量仪表中实现了密度补偿。
通过对工业常用水蒸汽范围内的数据计算，饱和蒸汽密度平均相对误差小于0.05％，过热蒸汽密度平均相对误差小于0.08％，证明在工况大范围变化时具有较高的补偿精度，明显提高了测量的准确性。