03锅炉化学清洗技术方案

国华三河发电厂二期工程2×300MW机

组

锅炉化学清洗技术措施

华北电力科学研究院有限责任公司

2006年12月

1. 编制目的

1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。

1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2. 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（1982年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）

2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（2001年版）

2.7《锅炉化学清洗调试导则》Q/NECI909-326-1998

2.8设计图纸及设备设明书

3.调试质量目标：

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4.系统及主要设备技术规范

4.1系统简介

三河发电厂热电联产二期工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。

4.2 主要设备技术规范

4.2.1清洗箱：20 M3 1台 (按图施工)

4.2.2清洗泵：2台型号： 12sh—6 Q＝590～750t／h

H＝98～82mH

O （电机由清洗泵生产厂家配套提供）

2

4.2.3浓酸罐：50M3 1台 (衬胶)

4.2.4浓酸泵：2台，型号 80FS—36 Q＝32～68t／h

o （电机由浓酸泵生产厂家配套提供）

H=98mH

2

(一台卸酸，一台输送浓酸至清洗箱)

5.调试范围

5.1化学清洗: 锅炉本体采用盐酸清洗方式。炉前给水系统采用碱洗除油方式进行化学清洗。

5.2化学清洗范围:省煤器，水冷壁，汽包(水侧)进行化学清洗等。

5.3清洗系统参数如下:

5.4分析项目

6.调试前应具备的条件

系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。6.1 对安装的要求

6.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。灰斗水封具备投入条件。

6.1.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。

6.1.3化学清洗所用的药品按“三河电厂锅炉化学清洗预算”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。

6.1.4为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。

6.1.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，盐酸清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。

6.1.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。

6.1.7化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。

6.1.8化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。浓酸泵，卸酸泵、卸碱泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。

6.1.9汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步(上下同亮)。也可以加装摄像头进行监测液位。

6.1.10省煤器与临时系统的联接:临时系统以φ159×4.5的管道与省煤器入口侧的主给水管道接通，接点选在主给水管道流量喷咀处的逆止门之后。

6.1.11临时系统与水冷壁系统的联接:按化学清洗系统图所示，4根主降水管的酸洗予留接口与清洗临时系统以φ159×4.5的管道接通。

6.1.12汽包内部的工作：旋风分离器不参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装φ30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。

6.1.13临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与浓酸及清洗液接的所有焊口应氩弧焊打底。

6.1.14加热蒸汽汽源为启动锅炉蒸汽（或老厂来汽），从辅汽联箱上接一根φ108

×4的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为15～20t／h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。

门，在自用蒸汽门后接管引至炉顶6.1.15将汽包空气门，自用蒸汽门作为排H

2

。

排H

2

6.1.16铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统──即与酸液接触的系统中。也不允许铜芯门装于浓碱管道。铁芯门装于清洗系统中。衬胶隔膜阀装于浓酸泵出口的管道上；衬胶直通阀装于浓酸罐出口、浓酸泵入口的管道上。

6.1.17清洗箱出口标高应高出清洗泵1～1.5米，加药孔口应装一个60×60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受30吨重的载荷。系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。清洗前过热器充满保护液(水压时的保护液尽量不放空)。

6.1.18浓酸系统严密不漏，两台浓酸泵能可靠的卸酸、输酸。

6.1.19厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。

6.1.20安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水。

6.1.21化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。

6.1.22为了防止除盐水供水不及，在酸洗时一台150 立方米凝结水补充水箱先贮满水，从凝结水补充水泵出口接一根Φ133×4的临时管至清洗箱，在冲洗时除过化水车间直接供除盐水至清洗箱外，同时用凝结水补充水泵向清洗箱补充除盐水。所以在化学清洗时，凝结水补充水箱及凝结水补充水泵应能够投入运行。

6.1.23此次化学清洗废液直接排放在灰渣池中。冲洗水直接排入废水池中，经处理后排放。钝化开始后要将废水池抽空(3～4小时)，为处理钝化液做准备。钝化液排放后及时在废液池中加入亚硝酸钠专用处理剂DC—1需 5吨,钝化液经空气搅拌处理化验合格后排放。

6.2通讯应具备下列条件。

6.2.1现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。

6.2.2酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。

6.3酸洗化验间应具备的条件。