混料改善培训资料最新版本
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深圳市科达利能源新材料有限公司 通告
• 为有效控制公司产品品质，满足客户要求，
让公司在激烈的市场竞争中得以更大的生 存与发展，希望公司全体同仁不断提出各 项质量改善意见，真正视产品质量为公司 的命脉，严格把好质量关。
• 为了达成客户质量要求，特对产生混料问
题后追查责任作以下规定：
.
客户投诉的混料：
序
责任部门处罚方式（每次）
号
项目
员工 组长 （副）课长 经理
1 整箱混料 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
2 箱内混料 3 袋内混料
￥100 ￥150 ￥100 ￥150
￥200 ￥200
￥300 ￥300
4 外箱标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
5 内袋标签贴错 ￥100 .￥150 ￥200 ￥300
工厂内部发现的混料 ：
序
责任部门处罚方式（每次）
号
项目
员工 组长 （副）课长
1
整箱混料
￥50 ￥80
￥100
2
箱内混料
￥50 ￥80
￥100
3
袋内混料
￥50 ￥80
￥100
4
外箱标签贴错
￥50 ￥80
￥100
5 内袋标签贴错
￥. 50 ￥80
￥100
• 以上由品管部负责统计，提交副总审批，
交行政部执行.
只能分开在不同的台面打包,不能将不同的 产品放一张台面打包,由各生产组长监督.
• 10、装配车间,每条拉线在量产前须先清理干净
拉线上的产品方可生产.
• 11、物控部在厂内厂外搬运过程中不可出错.
• 12、物控部在出货时须仔细核对送货单,产品外
箱料号、数量是否相符.
尾数.
.
2、仓库重要控制点:
• 2-1、搬运不可搬错； • 2-2、尾数入库直接出货,不可合尾数； • 2-3、出库不能出错； • 2-4、送货单与外箱标识相符； • 2-5、OQC报告不可漏给； • 2-6、送货单与产品数量相符； • 2-7、仓库任何人员无权拆箱.
.Baidu Nhomakorabea
3、品管部重要控制点:
• 3-1、对制程、包装、出货过程进行监控； • 3-2、入库出货前每箱产品由OQC负责封箱； • 3-3、OQC封箱时须检查每袋产品内袋标签
.
序号 日期 发生位置
混料情况
1 9月16日 比克
投诉4230隔圈混料
2
9月12日 深圳BYD
投诉扩孔时发现LP0434AR-2 盖板里混有LP0534AR-3
3
9月26日 上海BYD
投诉LP0538AR-2 2版中混有 1版产品(8月26日出货)
4
9月25日 上海BYD
投诉LP0534AR-1的隔圈中混 了LP0538AR-1的隔圈
与外箱标签一致；
• 3-4、入库出货前的每袋产品由OQC确认袋
中1PCS实物是否与内袋标签一致.
.
四、针对混料、贴错标签的改善方案:
• 1、装配车间不允许合尾数，仓库不允许
合尾数，多个尾数可直接一次性分开 出货.白、夜班打包的不同尾数袋可直 接一次性分开出货,做到班班清,生产线 不留尾数,仓库不留尾数.
9 10月8日 深圳BYD
投诉LP0434AR-2(4版)混 有LP0434AR-2(3版)产品
10 10月11日 邦凯
投诉413450隔圈混有423637 隔圈(QC到邦凯返工,确认为装 配二打包时混乱,因为此两种 型号为不同供应商来料)
发现从中转仓领出的一袋盖 11 10月11日 注塑车间 了”QC PASS”章的01249B合
5 9月26日 注塑车间 天贸(0537AP)混料(盖板)
6
9月20日
注塑车间
天贸的19013中混有比克的 . 01267(盖板)
序号 日期 发生位置
混料情况
7
10月7日
上海BYD
再次投诉LP0538AR-2 2版中 混有1版产品(9月24日出货)
8 10月7日 上海BYD
投诉LP0434A-4混有 LP0534AR-3
混料.
.
B 标签贴错:分为外箱标签贴错和内袋标签贴
错.
•
1. 外箱标签贴错是指:外箱标签内容
与箱内产品不符.
•
2. 内袋标签贴错是指:内袋标签内容
与袋内产品不符.
.
二、现状:
• 2008年9月1日至10月11日共发生11次
混料的情况,短短41天发生了11次混料, 平均每隔不到4天有一次,非常严重,具 体表现为:上海BYD投诉4次,深圳BYD 投诉2次,比克投诉1次,制程发现2次,具 体情况如下:
格品中混有另外3种产品,并且 袋. 内有两个小袋的红标签.
三、权责:
1、生产部各单位重要控制点:
• 1-1、外箱标签不能贴错； • 1-2、外箱料号不能写错； • 1-3、尾数箱不能写错料号和数量； • 1-4、内袋标签不能贴错； • 1-5、内袋标签不能写错； • 1-6、各环节生产过程产品不可混乱； • 1-7、各环节打包过程产品不可混乱. • 1-8、冲压、注塑合尾数时不可混料,装配不可合
产品并非是客户所需要的产品,混在客户所 需要的其它箱中一同交货.如:包装过程中贴 错标签、写错纸箱、搬错货、出错货都有 可能造成整箱混料.
• 2. 箱内混料:同一箱中本应是同一种产品,
但箱内混有两种或两种以上的产品, 同一袋 中是同一种产品,为箱内混料.
• 3.袋内混料:同一袋中本应是同一种产品,
但袋内混有两种或两种以上的产品,为袋内
• 以上所罚金额，由行政部每月进行统计，
并公布，全部用于优秀员工奖励和员工福 利事业.
• 请全厂同仁多多支持与配合！ • • 执行日期：2008年10月15 日开始
.
关于混料、 贴错标签改善方案
.
一、定义:
• A 混料:分为整箱混料,箱内混料和袋内混料.
• 1.整箱混料:指整箱是同一种产品,但此箱
打包盖板.
• 6、OQC在每一袋产品装箱封箱前须确认每一
袋标签与外箱标签一致.
• 7、QA在每一袋产品盖章前须确认1PCS产品,
确保实物与外袋标签相符.
• 8、冲压车间在产品生产周转过程中不可混料,
在抛光清洗过程中不可混料,确保周转箱和 容器清理干净. .
• 9、注塑车间生产过程,每台注塑机生产之产品
• 2、装配车间一位组长负责多条生产线,不
同生产线之产品只能在不同的工作台 面打包,不允许多种不同的产品,放在同一张 组长工作台打包.
.
• 3、装配盖板打包动作、由各生产线组长亲自动
手,其它人员不得参与.
• 4、经QC盖章封箱之产品,未经品管部同意,生产
线或仓库不允许拆箱.
• 5、装配车间的打包员只允许打包隔圈,不允许
• 为有效控制公司产品品质，满足客户要求，
让公司在激烈的市场竞争中得以更大的生 存与发展，希望公司全体同仁不断提出各 项质量改善意见，真正视产品质量为公司 的命脉，严格把好质量关。
• 为了达成客户质量要求，特对产生混料问
题后追查责任作以下规定：
.
客户投诉的混料：
序
责任部门处罚方式（每次）
号
项目
员工 组长 （副）课长 经理
1 整箱混料 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
2 箱内混料 3 袋内混料
￥100 ￥150 ￥100 ￥150
￥200 ￥200
￥300 ￥300
4 外箱标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
5 内袋标签贴错 ￥100 .￥150 ￥200 ￥300
工厂内部发现的混料 ：
序
责任部门处罚方式（每次）
号
项目
员工 组长 （副）课长
1
整箱混料
￥50 ￥80
￥100
2
箱内混料
￥50 ￥80
￥100
3
袋内混料
￥50 ￥80
￥100
4
外箱标签贴错
￥50 ￥80
￥100
5 内袋标签贴错
￥. 50 ￥80
￥100
• 以上由品管部负责统计，提交副总审批，
交行政部执行.
只能分开在不同的台面打包,不能将不同的 产品放一张台面打包,由各生产组长监督.
• 10、装配车间,每条拉线在量产前须先清理干净
拉线上的产品方可生产.
• 11、物控部在厂内厂外搬运过程中不可出错.
• 12、物控部在出货时须仔细核对送货单,产品外
箱料号、数量是否相符.
尾数.
.
2、仓库重要控制点:
• 2-1、搬运不可搬错； • 2-2、尾数入库直接出货,不可合尾数； • 2-3、出库不能出错； • 2-4、送货单与外箱标识相符； • 2-5、OQC报告不可漏给； • 2-6、送货单与产品数量相符； • 2-7、仓库任何人员无权拆箱.
.Baidu Nhomakorabea
3、品管部重要控制点:
• 3-1、对制程、包装、出货过程进行监控； • 3-2、入库出货前每箱产品由OQC负责封箱； • 3-3、OQC封箱时须检查每袋产品内袋标签
.
序号 日期 发生位置
混料情况
1 9月16日 比克
投诉4230隔圈混料
2
9月12日 深圳BYD
投诉扩孔时发现LP0434AR-2 盖板里混有LP0534AR-3
3
9月26日 上海BYD
投诉LP0538AR-2 2版中混有 1版产品(8月26日出货)
4
9月25日 上海BYD
投诉LP0534AR-1的隔圈中混 了LP0538AR-1的隔圈
与外箱标签一致；
• 3-4、入库出货前的每袋产品由OQC确认袋
中1PCS实物是否与内袋标签一致.
.
四、针对混料、贴错标签的改善方案:
• 1、装配车间不允许合尾数，仓库不允许
合尾数，多个尾数可直接一次性分开 出货.白、夜班打包的不同尾数袋可直 接一次性分开出货,做到班班清,生产线 不留尾数,仓库不留尾数.
9 10月8日 深圳BYD
投诉LP0434AR-2(4版)混 有LP0434AR-2(3版)产品
10 10月11日 邦凯
投诉413450隔圈混有423637 隔圈(QC到邦凯返工,确认为装 配二打包时混乱,因为此两种 型号为不同供应商来料)
发现从中转仓领出的一袋盖 11 10月11日 注塑车间 了”QC PASS”章的01249B合
5 9月26日 注塑车间 天贸(0537AP)混料(盖板)
6
9月20日
注塑车间
天贸的19013中混有比克的 . 01267(盖板)
序号 日期 发生位置
混料情况
7
10月7日
上海BYD
再次投诉LP0538AR-2 2版中 混有1版产品(9月24日出货)
8 10月7日 上海BYD
投诉LP0434A-4混有 LP0534AR-3
混料.
.
B 标签贴错:分为外箱标签贴错和内袋标签贴
错.
•
1. 外箱标签贴错是指:外箱标签内容
与箱内产品不符.
•
2. 内袋标签贴错是指:内袋标签内容
与袋内产品不符.
.
二、现状:
• 2008年9月1日至10月11日共发生11次
混料的情况,短短41天发生了11次混料, 平均每隔不到4天有一次,非常严重,具 体表现为:上海BYD投诉4次,深圳BYD 投诉2次,比克投诉1次,制程发现2次,具 体情况如下:
格品中混有另外3种产品,并且 袋. 内有两个小袋的红标签.
三、权责:
1、生产部各单位重要控制点:
• 1-1、外箱标签不能贴错； • 1-2、外箱料号不能写错； • 1-3、尾数箱不能写错料号和数量； • 1-4、内袋标签不能贴错； • 1-5、内袋标签不能写错； • 1-6、各环节生产过程产品不可混乱； • 1-7、各环节打包过程产品不可混乱. • 1-8、冲压、注塑合尾数时不可混料,装配不可合
产品并非是客户所需要的产品,混在客户所 需要的其它箱中一同交货.如:包装过程中贴 错标签、写错纸箱、搬错货、出错货都有 可能造成整箱混料.
• 2. 箱内混料:同一箱中本应是同一种产品,
但箱内混有两种或两种以上的产品, 同一袋 中是同一种产品,为箱内混料.
• 3.袋内混料:同一袋中本应是同一种产品,
但袋内混有两种或两种以上的产品,为袋内
• 以上所罚金额，由行政部每月进行统计，
并公布，全部用于优秀员工奖励和员工福 利事业.
• 请全厂同仁多多支持与配合！ • • 执行日期：2008年10月15 日开始
.
关于混料、 贴错标签改善方案
.
一、定义:
• A 混料:分为整箱混料,箱内混料和袋内混料.
• 1.整箱混料:指整箱是同一种产品,但此箱
打包盖板.
• 6、OQC在每一袋产品装箱封箱前须确认每一
袋标签与外箱标签一致.
• 7、QA在每一袋产品盖章前须确认1PCS产品,
确保实物与外袋标签相符.
• 8、冲压车间在产品生产周转过程中不可混料,
在抛光清洗过程中不可混料,确保周转箱和 容器清理干净. .
• 9、注塑车间生产过程,每台注塑机生产之产品
• 2、装配车间一位组长负责多条生产线,不
同生产线之产品只能在不同的工作台 面打包,不允许多种不同的产品,放在同一张 组长工作台打包.
.
• 3、装配盖板打包动作、由各生产线组长亲自动
手,其它人员不得参与.
• 4、经QC盖章封箱之产品,未经品管部同意,生产
线或仓库不允许拆箱.
• 5、装配车间的打包员只允许打包隔圈,不允许