改善提案培训材料(后勤)

三、改善的基本原理
我们设想，铁板变弯的原因是汽车重量超过铁板所承受的重量，这样就可以进 行以下对策： 1、严禁通过； 2、增强铁板的强度。
不管选择哪一种，都不会再出现铁板变弯的现象，采取第1种方案是最好不过， 简单又有效，但汽车必须经过的话，就必须采取第2种方案，其方法也有多种。 ①铁板加厚； ②改换水泥板；
二、开展改善提案的目的： 为了充分发挥广大员工的智慧和才干，使广大员工能够围绕“质量、成本、
交货期、环境、安全”的主线进行自主改善，促进企业管理水平的持续提高 ；同 时提高全员参与工厂管理的积极性、主动性 ，实现全员参与改善。
改善，是因为忙才要进行的 因为忙，才有必要将“不必要的事情”、“不重要的事情”、“重复的业 务”、“相似的票据”等废除或者删减，这就是改善。其次，改善必须带来成本 降低。
在工场里，我们常常见到 用铁板来做盖板，有趣的是，铁板使用一段时间变 弯了，针对”铁板变弯“这件事，不同的人有不同的反映：
第一类人：每天都从上面经过，从不去留意； 第二类人：尽管看到 眼里却认为”事不关已，高高挂起“。 第三类人：向上级报告，怕早晚会出事情。 第四类人：亲自拿一把铁锤把铁板锤平。
诚然，能够 动手去修铁板的，比起视而不见的人，值得我们称赞，不过遗 憾的是，他们所做的仅仅是修缮，而不是改善，修理过的铁板不久又会变弯还需 要再修，不知修到何年何月……因为他中考虑到铁板变弯后必须修理，而没有更 进一步地想”铁板为什么会变弯？“这个问题，也就是说没有追究其根本原因， 这样持续下去的结果只能是重复修理，如果考虑到”铁板为什么会变弯？”这个 问题，效果就会大不一样，就会得到好的改善，追究其根本原因进行改善并不难， 关键在人。
投入资本＝有形固定资产＋周转资本
6、库存( 过剩库存）是「罪库」还是「财库」
水淹礁石
※
L/T 长 ΣM 循环
企业的3种库存
库存有百害无一利。库存先于管理。 ＜无管理之明证＞
物流 掩盖很多「无管理的库存」!!? 库存金额的 22～25％
（可见的） ①
水位（库存量） 库存 、还有管理费
※ 也要关注无形资产
改
善 ●推行TPS的工具手法（7项）——骨肉
●可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会。各类文件、报告要一目了然。
●创建价值流：推动实现“一个流”，识别创造价值的节点、简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率。 ●拉动式生产（准时化）：使用拉动式生产，尽量在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品。 ●均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动。 ●暂停，解决问题（自働化） ：出现问题时，快速响应（包括风险确认），如不能有效解决，停止生产并在流程中加 以改正（工厂认为“停线是最大的浪费”，因此，我们必须在岗位做好品质，以减少停线）。 ●标准化作业：将岗位和任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础。 ●验证流程：新管理流程和产品、工艺技术应用于生产之前（含变更），证实其正确、有效性。
▪ 换手拿
▪ 反复 ▪ 不易
取
▪ 不易做
▪ 放手时
（不自然的姿势、上下运动X）
身体的动作
▪ 回头
▪ 弯腰（或蹲下）
▪ 跷起脚
▪ 大的动作
▪ 重物的搬运 ▪ 拉伸
▪ 不安全的动作
重心不变 不做弯腰等动作； 方向不变 不转身进行操作； 位置不移 固定位置不移动作业； 伸手可及 不用步行取件； 容易取放 取放轻松，不用抬手等； 借用重力 使物体从高处自动下滑； 双手并用 有附加价值的双手作业； 利用夹具 不徒手作业，利用工具进行 操作。
①变异来源之一 ： 机器 如：微机运行慢 打印机字迹不清楚
②变异来源之二： 材料 材料机械性质或化学性质之变质 材料尺寸变动
③变异来源之三： 方法 流程之变更 作业方法之变更 工具、夹具不当
四、如何提出改善提案
④变异来源之四： 操作员 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具
●亲临现场，观察，行动（三现主义）：掌握一手资料以确保全面了解。
●积极倾听：在每一级都开展流程改进对话，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见。
●人才培养和合作伙伴：培养内部TPS专家团队，确定、吸引和发展员工及团队，以构建工厂的长期能力（使工厂成为
学习型组织），尊重、激励与帮助合作伙伴（经销商、供应商、服务商）。
企业要创造氛围给人提供智慧的舞台
企业要有尊重人“土壤”-----文化机制确立 花钱能买到“东西”不值钱，值钱的是员工智慧和创造性
一、什么是改善提案 对存在的浪费现象提出的改善的设想，主要包括质量、成本、交货期、安全、
环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题（存在的问题导致的后果）； 准备采用的技能、手段以及预计达到的效果。
我们大家都在工作岗位上，按照上级的指示，安排去进行日常的工作，但往 往会出现这样的情况，工作不能顺利如愿进行下去，这其中，可能是作业方法不 对，或是上级指示有错，“人无完人”，我们彼此都不可能永远正确，因此说 “改善是永恒的”，“改善是无止境的”，下面就如何提出提案进行简单的说明。 1、排除疲劳的提案
题
布 局 的 不 均 衡
力 的 不 均 衡
生 产 和 销 售 的
关
系
① 库存的多面性
) )
( )(
技（ 能包 不括 熟技ห้องสมุดไป่ตู้）术
・
人 员 配 置 不 均 衡※过（没有要员管理浪多多沟通力不足费领 导 力 不 足的余周的C转 产 花 费 时 间 长转a出sh（批量规格）资费ou本t（ 包 括 安 全 ・ 环 境 ））（品 质 问 题 ・ 返 工资金设 备 故 障 ・ 停 顿 （ 频 发 停 止 ））（设 的机眼能备问看不投题（与现实乖離）不不理污全资见知上垢）计划和设备问题的不积、““操业度计划觉攒泥计管无中了沙②日程计划划理管在细。管进度管理”理管菌理过”、不多的好的库③库存存
四、如何提出改善提案
2、马斯洛的五级欲望说
高次 低次
实现自我的欲望：想实现自己的能力，目标
5
4
自我的欲望：希望得到别人的认可，希望得到 地位和名义
3
对社会的欲望 ：希望成为其中一员，得到 友情和爱情
2
对安全的欲望：想得到安定的生活和安全和平的环境
1
生理的需求：希望在衣食住行上得到满足
四、如何提出改善提案
人材・技术・品牌etc
（IQ、EQ ） 实行节拍时间 在过程周期中 表现
现场力 （现状）
低
成本上升 的要因
管理（工 时）的难 用眼看到 的浪费 （岩石） 库存
生
（ 生 产 方 式
生 产 形 態 的 问
物 品 传 送 方 式 ・
设 备 ・ 工 序 间 能
产 机 制 不 好 包 括
系 统 机 能 不 全
⑤变异来源之五： 环境因素 电源稳定度 水质稳定度 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放
⑥变异来源之六 ： 管理因素 紧急订单比例多 人员流动频繁 设计不妥当
四、如何提出改善提案
4、什么是浪费 所谓“浪费”，就是徒然增加成本的各种活动（情况）要素。可从以下四个方面理 解： ——不为工序增加价值的任何事情； ——不利于生产、不符合客户要求的任何事情； ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情； ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪 费。
裤子为何破了？ 有个小 孩的裤子破了一块，我们来看会有什么样的反映？ ”扔掉它吧！”给你买一条新的，把它扔掉！”对于有钱的家庭来说这是小事 一件，根本没有必要去考虑改善，但对于普通家庭来讲：“给你缝一下吧！”通常 会有亲切的老人这样说，但可惜的是，老人也根本不考虑裤子为何而破掉的原因， 是钉子挂破还是尺寸过小，一定要对原因对策，不然，缝多少次都无意义，如果尺 寸过小就应加大尺寸，而老人没能注意到这一点，只考虑“有厚布缝吧。”“缝三 层吧。”“还是用机器缝吧。”等等对策，没有考虑其根本原因的对策，就象黑夜 打炮，可能偶尔会中，不过效果不佳；所以说，改善就是针对根本原因去找对策， 是防止再次发生类似问题的措施。
改善提案培训材料
后勤部门培训教材
TPS推进部 2011年8月
改善提案的背景
1、人的创造性和智慧是无限的资源
①丰田经营者们的哲理：“人是创造财富的财富，培养优秀的人，就是增加企业的资产”
人才 人在 人灾 人财
有限的资源，招聘就能得到 没有价值，需要培训可得到 没有价值，不能留一企业中 有智慧的人，才是无限资源
在日常工作中，我们大家会有许多各种各样的不尽人意的地方，象疲劳，身 体某个部位疼痛，吃一惊等等。从而导致工作情绪低落，无精打彩，有时会感到 各种不同的劳苦，难受等，对于这样的事情，我们每一次都把它们记录下来，为 什么会这样呢？大家共同进行探 计寻找真正的原因，以此为出发点，进行改善工 作。
让我们行动起来消除浪费！！！
●从客户角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和福田的长期战略出发，制定决策。
持 续
●与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、成本、发展。 ●共识、行动果断：不急于决策，根据多数意见，全面考虑、统筹选择，科学决策，一旦决策，果断、快速实施。 ● 凡事彻底：把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度。
三、改善的基本原理
3、愿望、修理、改善
愿望型：没有解决问题的想法，不去调 查问题本质
• 有不遵守的人----------请遵守吧！
• 不干净
----------请清洗一下吧！
• 正在为难 ----------想一想吧！
修理型：只致力于解决出现的问题，而不去寻找真正的原因。
• 弯曲变形了 --------把它锤平算了
对根本原因进行对策，其方法，手段都不仅仅只有种，如果有足够的资金，事 情就好办，但资金不足时也要去考虑对策，其方法就智慧代替金钱。
三、改善的基本原理
2、修理与改善的区别 改善是追究其内在原因的对策，而修理却是不考虑原因盲目的去对策，不然在
不知不觉中会发生事故，会造成更大的问题，我们绝不能满足于暂先对策，其本身 也只能是临时性的对策，暂先对策后找出其原因，还必须要继续对策，因为如果不 除掉其根本的原因，下次依然发生同样的问题，下面举例说明：
3、分析异常 的来源----变异，提出提案 我们每天工作的现场，往往都被认为是做相同的重复，然而，设备、材料、
人员组织，生产性、品质、不良率、纳期、安全、士气等等，总是时常会发生 变化的，引起变化的原因是无所不在的，“变异”，正是原因之根本所在。如 果每一次都能对引起“变异”的原因去寻找其内在原因，就不难提出对应的提 案。
• 不干净
----------自已去清扫一下
• 正在为难 ----------再等等看
改善型：追究根本原因，从对策方案中找能实施的内容开始做起。
• 被弯曲
--------把弯曲的原因除掉
• 不干净
----------清除不干净的原因
• 正在为难 ----------除掉为难的原因
四、如何提出改善提案
2、提案和意见的区别
提案：”现状“会有向”好的一面转化“的功效； 注：提案不是给别人找麻烦，要提对自己有益，对用户（顾客或下工
序）更有益的方案，坚持排除工作的一切浪费，降低成本。 例：K1后尾问题分析汇报，十字花螺丝 意见：带有一定”色彩“的“不满”。
三、改善的基本原理
1、什么是改善 下面通过一个常见的例子说明什么是改善
四、如何提出改善提案
5、以“16项指导原则”作为课题进行创新性的挑战。
奥铃工厂推行TPS的“16项指导原则”（试行）
●推行TPS的文化理念（9项）——灵魂
●关注安全、质量、成本：把安全、质量、成本根植于价值链每一个环节，持续提升质量、降低成本。
●消除浪费：所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理。
无论哪种方法都需要费用，只要有预算就可实施对根本原因进行对策，彻底解 决问题，其实现实不是那么简单，很多事情并不是马上就会去做，要进行预算，预 算又有限制，日常处理事又必须按急缓，先后进行，不是很紧急的就会退到一边， 有人就会提出并对“换厚铁板或水泥板”进行研讨，让大家等待结果，而这期间， 铁板又不知修了多少次，有一天，某人不再等待研计结果，而有“L:型角铁去补强 铁板的刚度，即使汽车通过也无变形现象，问题也就也就如此解决了。
动作浪费的5大改善着眼点:
动作经济改善的8原则
脚的动作 ▪ 空步 ▪ 返回半步 ▪ 跨进半步 ▪ 停步
眼睛的动作
▪ 寻找
▪ 选择
▪ 看不清楚 ▪ 确认
▪ 用心
▪ 目标
▪ 焦急
物的动作 ▪ 上下、左右 ▪ 反转 ▪ 方向转换 ▪ 放在手中
发现浪费的 五大着眼点
手的动作
▪上下、左右 ▪ 保持 ▪ 单手
拿