液压泵与电机的选用与维护
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2) 流量 Q泵≥K流×Q缸
式中： Q泵—液压泵所需输出的流量，m3/min。 K流—系统的泄漏系数，取1.1~1.3 Q缸一液压缸所需提供的最大流量，m3/min。
一、液压泵的选用
5、液压泵参数的选定
3) 在P泵、Q泵求出以后，就可具体选择液压泵的规格。 选择时应使实际选用泵的额定压力大于所求出的P泵值，
现
产生原因
象
噪 1.吸入管道漏气 声 过 大 2.吸油不充分
3.泵轴和原动机轴不同心
4.油中有气泡
5.泵转速过高 6.泵压力过高 7.轴密封处漏气 8.油液过滤精度过低导致叶片在槽中卡住
排除方法
检查管道各连接处，并予以密封、紧固 同前述排除方法 重新安装达到说明书要求精度 补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
修复：
泵体的修复：
可采用电镀青铜合金工艺来修复 泵轴的修复：
可采用镀铬工艺修复
齿轮的修复：
用油石去毛刺，再将啮合面调换方位适当对研，继续使用； 可采用表面粘涂修补
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵 安装：
不同轴度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接； 吸油口的过滤器精度为25～30μm；油液的清洁度16／19级
面以下 选用推荐转速范围 降压至额定压力以下 更换油封 拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装，并更换
油液
9.变量泵止动螺钉调整失当
适当调整螺钉至噪声达到正常
现
产生原因
象
振 1.泵轴与电动机轴不同心
动 过
2.安装螺钉松动
大 3.转速或压力过高
4.油液过滤精度过低，导致叶片在槽中卡住
5.吸入管道漏气
6.吸油不充分 7.油液中有气泡
一、液压泵的选用
2、各类液压泵性能指标值 P37 表2-3
一、液压泵的选用
3、各类液压泵性能比较及应用
一、液压泵的选用
一、液压泵的选用
4、选用原则
是否要求变量 要求变量选用变量泵；
工作压力 柱塞泵的额定压力最高；
柱塞泵压力31.5MPa～35MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达21MPa； 齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达25MPa 工作环境
力 脉
泄或外漏过大
换柱塞，紧固各连接处螺钉，排除漏损
动
2．适当加大变量机构的偏角，排除内部漏损
2．对于变量泵可能由于变量机构的偏角太小，
使流量过小，内泄相对增大，因此不能连 3．偶尔脉动，多因油脏，可更换新油，经常脉
续对外供油
动，可能是配合件研伤或憋劲，应拆下修
3．伺服活塞与变量活塞运动不协调，出现偶
等将溢. 流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行.
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵
现
产生原因
象
排除方法
液 1.原动机与液压泵旋向不一致
纠正原动机旋向
压 2.液压泵传动键脱落
重新安装传动链
泵 3.进出油口接反
按说明书选用正确接法
吸 4.油箱内油面过低，吸入管口露
补充油液至最低油标线
不
上 出油面
畅
换或过滤油箱内油液
11.吸入管道漏气
按说明书正确选用过滤器
12.小排量液压泵吸力不足
检查管道各连接处，并予以密封、紧固
向泵内注满油
现
产生原因
象
流 1．转速未达到额定转速
量 不
2．系统中有泄漏
足 3．由于泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动
达 4．吸入管道漏气
不 到
5．吸油不充分
额 ①油箱内油面过低
定 ②入口滤油器堵塞或通流量过小 值 ③吸入管道堵塞或通径小
二、电机的选用
例一： 已知某液压系统如下图所示，工作时，活塞上所受 的外载荷为F=9720N，活塞有效工作面积A＝0.008m2，活 塞运动速度v=0.04m/s。问应选择额定压力和额定流量为 多少的液压泵？驱动它的电机功率应为多少?
二、电机的选用
例 二 如 上 图 所 示 的 液 压 系 统 ， 巳 知 负 载 F=30000N ， 活 塞 有 效 面 积 A=0.01m2，空载时的快速前进的速度为0.05 m/s，负载工作时的前 进速度为0.025 m/s，选取k压＝1.5，k流＝1.3 η＝0.75 。试从下 列已知泵中选择一台合适的泵，并计算其相应的电动机功率。
齿轮泵的抗污能力最好； 噪声指标
双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵； 效率
轴向柱塞泵的总效率最高。 一般在机床液压系统中采用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；在工程机 械、筑路机械、港口机械中采用齿轮泵；负载大、功率大的场合选用柱塞泵
一、液压泵的选用
5、液压泵参数的选定
1) 压力 P泵≥k压×P缸
式中：P泵 一液压泵所需要提供的压力，Pa, k压一 系统中压力损失系数，取1.3 ~ 1.5 P缸 一液压缸中所需的最大工作压力，Pa
④油粘度过高或过低
6．变量泵流量调节不当
排除方法
按说明书指定额定转速选用电动机转速 检查系统，修补泄漏点 拧紧螺钉 检查各连接处，并予以密封、紧固 补充油液至最低袖标线以上 演洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的
油器 清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管 选用推荐粘度工作油 重新调节至所需流量
现
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀。 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致。
检查卸荷回路，防止满载启动和停车。
检查安全阀是否在调定的许可压力上。 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件。 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向。 溢流阀调到30MPa转动10到15min检查动作、外泄漏、噪声、温升等。 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
故障现象 泵不出油 油封被冲出 压力不足 流量不足
泵壳炸裂 发热
噪音大 压力波动
原因 旋转方向是否正确； 泵进油口滤油器是否堵 受到轴向力； 受到较大径向力 油液不清洁、油粘度； 泄漏
进油滤芯太脏，吸油不足； 安装高度高于自吸高度； 吸油管太细； 吸油口接头漏气 出油口堵死，压力无限上升； 安全阀压力过高； 超载； 油脏，磨损加剧； 出油管太细，流速过高； 油位不足； 泵体与盖间隙，吸入空气； 泵体与盖间没放纸垫，产生硬物冲撞； 泵轴与电机轴不同心
调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀. 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致. 检查卸荷回路，防止满载启动和停车. 检查安全阀是否在调定的许可压力上. 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件. 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向. 溢流阀调到2.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升
通常可放大25%。泵的额定流量略大于或等于所求出的Q缸值 即可。
一、液压泵的选用
6、确定液压泵的具体结构
➢ 负载小、功率小的机械设备多用齿轮泵、双作用叶片泵； ➢ 精度较高的机械设备（如镜面磨床）可用螺杆泵、双作用叶片泵； ➢ 负载较大又有速度换接的机械设备（如组合机床）可用限压式变量
叶片泵； ➢ 负载大、功率大的机械设备（如龙门刨床）可使用柱塞泵； ➢ 辅助装置——送料、夹紧等液压装置可使用齿轮泵。
产生原因
象
压 1.泵不上油或流量不足
力 升
2.溢流阀调整压力太低或出现故障
不 3.系统中有泄漏
上 4.由于泵长时间工作、振动、使泵盖螺
去
钉松动
5.吸入管道漏气
6.吸油不充分
7.变量泵压力调节不当
排除方法
同前述排除方法 重新调试溢流阀压力或修复溢流阀 检查系统、修补泄漏点 拧紧螺钉
检查各连接处，并予以密封、紧固 同前述排除方法 重新调节至所需压力
研
尔或经常性的脉动
4．疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管
段的连接螺钉
4．进油管堵塞，阻力大及漏气
现
产生原因
象
排除方法
噪 1．泵体内留有空气
1．排除泵内的空气
声 2．油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大，以 2．按规定加足油液，疏通进油管，
及漏气等
清洗滤油器，紧固进油段连接螺
钉
3．泵和电动机不同心，使泵和传动轴受径向 3．重新调整，使电动机与泵同心
三、泵的安装、调试、故障及维修
3、轴向柱塞泵
现象
流量 不够
产生原因
1.箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以 及漏气等
2．泵壳内预先没有充好油，留有空气 3．液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不 能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能
4．配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损 5．对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油 泵内部摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位 置造成偏角小所致；如为高压，可能是调整误差 所致 6．油温太高或太低
液压泵与电机的选用与维护
一、液压泵的选用 二、电机的选用
三、液压泵的故障及维护
一、液压泵的选用
1、各类液压泵的特点 ➢ 齿轮泵 外啮:对油不敏感，结构简单，造价低，脉动大，噪声大 内啮:对油不敏感，结构简单，造价高，脉动小，噪声小 ➢ 叶片泵 双作用:对油敏感，结构紧凑，不可变量，不受径向不平衡力， 噪声小 单作用:可变量，压力低，受径向不平衡力，噪声大 ➢ 柱塞泵 压力高，可变量，对油敏感，噪声大
已知泵如下：
YB-32型叶片泵，Q额＝32L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-40型叶片泵，Q额＝40 L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-50型叶片泵，Q额＝50 L/min，p额＝63 kgf/cm2
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
安装：
齿轮泵与电机必须有较高的同心度
同轴度不得大于0.1mm；倾斜角不大于1度
排除方法 1．检查贮油量，把油加至油标规定线， 排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连 接处螺钉，排除漏气 2．排除泵内空气
3．更换中心弹簧
4磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配， 更换柱塞 5．低压时，使变量活塞及变量头活动 自如；高压时，纠正调整误差
6根据温升选用合适的油液
现
产生原因
象
排除方法
压 1. 配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损，内 1．磨平配油盘与缸体的接触面，单缸研配，更
4．回油口直接接到泵入口
外 密封老化或损伤 泄 进出油口连接部位松动 漏 密封面磕碰
外壳体砂眼
排除方法
改善油箱散热条件或增没冷却器使 油温控制在推荐正常工作油温范 围内
选用推荐粘度工作油 降压至额定压力以下 回油口接至油箱液面以下
更换密封 紧固螺钉或管接头 修磨密封面 更换外壳体
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵
修复：
定子的修复：
当曲线表面轻微磨损时，可以用油石抛光即可； 将定子翻转180度安装，并在对称位置重新加
工定位孔，使原吸油腔变为压油腔。
叶片的修复：
用专用工具装夹修磨，恢复其叶片精度
转子的修复：
油石将毛刺和拉毛处修光、推平； 心棒放在外圆磨床上将端面磨光
三、泵的安装、调试、故障及维修
3、轴向柱塞泵 安装： 不同轴度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接； 油液的清洁度16／19级（NAS10） 调试：
力
发 1．内部漏损过大 热 2．运动件磨损
二、电机的选用
驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定：
PM
p泵 Q泵
60
（KW）
式中：PM－电动机所需的功率，kw p泵－泵所需的最大工作压力，MPa, Q泵－泵所需输出的最大流量，L/min η－ 泵的总效率。
各种泵的总效率大致为：齿轮泵0.6 ~ 0.7， 叶片泵0.6~ 0.75；柱塞泵0.8 ~0.85。
以上
油 5.转速太低吸力不足
提高转速达到液压泵最低转速以上
或 6.油粘度过高使叶片运动不灵活
选用推荐粘度的工作油
无 7.油温过低，使油粘度过高
wenku.baidu.com
加温至推荐正常工作油温
压 8.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住 拆洗、修磨液压泵内脏件，仔细重装，
力 9.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅 并更换油液
10.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不 清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更
排除方法
重新安装达到说明书要求精度 拧紧螺钉 调整至许用范围以内 拆洗修磨泵内脏件，并仔细重新组装，并更换
油液或重新过滤油箱内油液 检查管道各连接处，并予以密封、紧固 同前述排除方法 补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油面
以下
现
产生原因
象
过 1．油温过高
度 2．油粘度太低，内泄过大
发 热
3．工作压力过高
刚度基础、法兰或支座都必须有足够的 调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致
检查卸荷回路，防止满载启动和停车 检查安全阀是否在调定的许可压力上
在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件 2min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向 溢流阀调到1.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升等 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行
式中： Q泵—液压泵所需输出的流量，m3/min。 K流—系统的泄漏系数，取1.1~1.3 Q缸一液压缸所需提供的最大流量，m3/min。
一、液压泵的选用
5、液压泵参数的选定
3) 在P泵、Q泵求出以后，就可具体选择液压泵的规格。 选择时应使实际选用泵的额定压力大于所求出的P泵值，
现
产生原因
象
噪 1.吸入管道漏气 声 过 大 2.吸油不充分
3.泵轴和原动机轴不同心
4.油中有气泡
5.泵转速过高 6.泵压力过高 7.轴密封处漏气 8.油液过滤精度过低导致叶片在槽中卡住
排除方法
检查管道各连接处，并予以密封、紧固 同前述排除方法 重新安装达到说明书要求精度 补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
修复：
泵体的修复：
可采用电镀青铜合金工艺来修复 泵轴的修复：
可采用镀铬工艺修复
齿轮的修复：
用油石去毛刺，再将啮合面调换方位适当对研，继续使用； 可采用表面粘涂修补
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵 安装：
不同轴度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接； 吸油口的过滤器精度为25～30μm；油液的清洁度16／19级
面以下 选用推荐转速范围 降压至额定压力以下 更换油封 拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装，并更换
油液
9.变量泵止动螺钉调整失当
适当调整螺钉至噪声达到正常
现
产生原因
象
振 1.泵轴与电动机轴不同心
动 过
2.安装螺钉松动
大 3.转速或压力过高
4.油液过滤精度过低，导致叶片在槽中卡住
5.吸入管道漏气
6.吸油不充分 7.油液中有气泡
一、液压泵的选用
2、各类液压泵性能指标值 P37 表2-3
一、液压泵的选用
3、各类液压泵性能比较及应用
一、液压泵的选用
一、液压泵的选用
4、选用原则
是否要求变量 要求变量选用变量泵；
工作压力 柱塞泵的额定压力最高；
柱塞泵压力31.5MPa～35MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达21MPa； 齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达25MPa 工作环境
力 脉
泄或外漏过大
换柱塞，紧固各连接处螺钉，排除漏损
动
2．适当加大变量机构的偏角，排除内部漏损
2．对于变量泵可能由于变量机构的偏角太小，
使流量过小，内泄相对增大，因此不能连 3．偶尔脉动，多因油脏，可更换新油，经常脉
续对外供油
动，可能是配合件研伤或憋劲，应拆下修
3．伺服活塞与变量活塞运动不协调，出现偶
等将溢. 流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行.
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵
现
产生原因
象
排除方法
液 1.原动机与液压泵旋向不一致
纠正原动机旋向
压 2.液压泵传动键脱落
重新安装传动链
泵 3.进出油口接反
按说明书选用正确接法
吸 4.油箱内油面过低，吸入管口露
补充油液至最低油标线
不
上 出油面
畅
换或过滤油箱内油液
11.吸入管道漏气
按说明书正确选用过滤器
12.小排量液压泵吸力不足
检查管道各连接处，并予以密封、紧固
向泵内注满油
现
产生原因
象
流 1．转速未达到额定转速
量 不
2．系统中有泄漏
足 3．由于泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动
达 4．吸入管道漏气
不 到
5．吸油不充分
额 ①油箱内油面过低
定 ②入口滤油器堵塞或通流量过小 值 ③吸入管道堵塞或通径小
二、电机的选用
例一： 已知某液压系统如下图所示，工作时，活塞上所受 的外载荷为F=9720N，活塞有效工作面积A＝0.008m2，活 塞运动速度v=0.04m/s。问应选择额定压力和额定流量为 多少的液压泵？驱动它的电机功率应为多少?
二、电机的选用
例 二 如 上 图 所 示 的 液 压 系 统 ， 巳 知 负 载 F=30000N ， 活 塞 有 效 面 积 A=0.01m2，空载时的快速前进的速度为0.05 m/s，负载工作时的前 进速度为0.025 m/s，选取k压＝1.5，k流＝1.3 η＝0.75 。试从下 列已知泵中选择一台合适的泵，并计算其相应的电动机功率。
齿轮泵的抗污能力最好； 噪声指标
双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵； 效率
轴向柱塞泵的总效率最高。 一般在机床液压系统中采用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；在工程机 械、筑路机械、港口机械中采用齿轮泵；负载大、功率大的场合选用柱塞泵
一、液压泵的选用
5、液压泵参数的选定
1) 压力 P泵≥k压×P缸
式中：P泵 一液压泵所需要提供的压力，Pa, k压一 系统中压力损失系数，取1.3 ~ 1.5 P缸 一液压缸中所需的最大工作压力，Pa
④油粘度过高或过低
6．变量泵流量调节不当
排除方法
按说明书指定额定转速选用电动机转速 检查系统，修补泄漏点 拧紧螺钉 检查各连接处，并予以密封、紧固 补充油液至最低袖标线以上 演洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的
油器 清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管 选用推荐粘度工作油 重新调节至所需流量
现
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀。 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致。
检查卸荷回路，防止满载启动和停车。
检查安全阀是否在调定的许可压力上。 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件。 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向。 溢流阀调到30MPa转动10到15min检查动作、外泄漏、噪声、温升等。 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
故障现象 泵不出油 油封被冲出 压力不足 流量不足
泵壳炸裂 发热
噪音大 压力波动
原因 旋转方向是否正确； 泵进油口滤油器是否堵 受到轴向力； 受到较大径向力 油液不清洁、油粘度； 泄漏
进油滤芯太脏，吸油不足； 安装高度高于自吸高度； 吸油管太细； 吸油口接头漏气 出油口堵死，压力无限上升； 安全阀压力过高； 超载； 油脏，磨损加剧； 出油管太细，流速过高； 油位不足； 泵体与盖间隙，吸入空气； 泵体与盖间没放纸垫，产生硬物冲撞； 泵轴与电机轴不同心
调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀. 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致. 检查卸荷回路，防止满载启动和停车. 检查安全阀是否在调定的许可压力上. 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件. 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向. 溢流阀调到2.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升
通常可放大25%。泵的额定流量略大于或等于所求出的Q缸值 即可。
一、液压泵的选用
6、确定液压泵的具体结构
➢ 负载小、功率小的机械设备多用齿轮泵、双作用叶片泵； ➢ 精度较高的机械设备（如镜面磨床）可用螺杆泵、双作用叶片泵； ➢ 负载较大又有速度换接的机械设备（如组合机床）可用限压式变量
叶片泵； ➢ 负载大、功率大的机械设备（如龙门刨床）可使用柱塞泵； ➢ 辅助装置——送料、夹紧等液压装置可使用齿轮泵。
产生原因
象
压 1.泵不上油或流量不足
力 升
2.溢流阀调整压力太低或出现故障
不 3.系统中有泄漏
上 4.由于泵长时间工作、振动、使泵盖螺
去
钉松动
5.吸入管道漏气
6.吸油不充分
7.变量泵压力调节不当
排除方法
同前述排除方法 重新调试溢流阀压力或修复溢流阀 检查系统、修补泄漏点 拧紧螺钉
检查各连接处，并予以密封、紧固 同前述排除方法 重新调节至所需压力
研
尔或经常性的脉动
4．疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管
段的连接螺钉
4．进油管堵塞，阻力大及漏气
现
产生原因
象
排除方法
噪 1．泵体内留有空气
1．排除泵内的空气
声 2．油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大，以 2．按规定加足油液，疏通进油管，
及漏气等
清洗滤油器，紧固进油段连接螺
钉
3．泵和电动机不同心，使泵和传动轴受径向 3．重新调整，使电动机与泵同心
三、泵的安装、调试、故障及维修
3、轴向柱塞泵
现象
流量 不够
产生原因
1.箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以 及漏气等
2．泵壳内预先没有充好油，留有空气 3．液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不 能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能
4．配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损 5．对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油 泵内部摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位 置造成偏角小所致；如为高压，可能是调整误差 所致 6．油温太高或太低
液压泵与电机的选用与维护
一、液压泵的选用 二、电机的选用
三、液压泵的故障及维护
一、液压泵的选用
1、各类液压泵的特点 ➢ 齿轮泵 外啮:对油不敏感，结构简单，造价低，脉动大，噪声大 内啮:对油不敏感，结构简单，造价高，脉动小，噪声小 ➢ 叶片泵 双作用:对油敏感，结构紧凑，不可变量，不受径向不平衡力， 噪声小 单作用:可变量，压力低，受径向不平衡力，噪声大 ➢ 柱塞泵 压力高，可变量，对油敏感，噪声大
已知泵如下：
YB-32型叶片泵，Q额＝32L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-40型叶片泵，Q额＝40 L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-50型叶片泵，Q额＝50 L/min，p额＝63 kgf/cm2
三、泵的安装、调试、故障及维修
1、齿轮泵
安装：
齿轮泵与电机必须有较高的同心度
同轴度不得大于0.1mm；倾斜角不大于1度
排除方法 1．检查贮油量，把油加至油标规定线， 排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连 接处螺钉，排除漏气 2．排除泵内空气
3．更换中心弹簧
4磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配， 更换柱塞 5．低压时，使变量活塞及变量头活动 自如；高压时，纠正调整误差
6根据温升选用合适的油液
现
产生原因
象
排除方法
压 1. 配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损，内 1．磨平配油盘与缸体的接触面，单缸研配，更
4．回油口直接接到泵入口
外 密封老化或损伤 泄 进出油口连接部位松动 漏 密封面磕碰
外壳体砂眼
排除方法
改善油箱散热条件或增没冷却器使 油温控制在推荐正常工作油温范 围内
选用推荐粘度工作油 降压至额定压力以下 回油口接至油箱液面以下
更换密封 紧固螺钉或管接头 修磨密封面 更换外壳体
三、泵的安装、调试、故障及维修
2、叶片泵
修复：
定子的修复：
当曲线表面轻微磨损时，可以用油石抛光即可； 将定子翻转180度安装，并在对称位置重新加
工定位孔，使原吸油腔变为压油腔。
叶片的修复：
用专用工具装夹修磨，恢复其叶片精度
转子的修复：
油石将毛刺和拉毛处修光、推平； 心棒放在外圆磨床上将端面磨光
三、泵的安装、调试、故障及维修
3、轴向柱塞泵 安装： 不同轴度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接； 油液的清洁度16／19级（NAS10） 调试：
力
发 1．内部漏损过大 热 2．运动件磨损
二、电机的选用
驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定：
PM
p泵 Q泵
60
（KW）
式中：PM－电动机所需的功率，kw p泵－泵所需的最大工作压力，MPa, Q泵－泵所需输出的最大流量，L/min η－ 泵的总效率。
各种泵的总效率大致为：齿轮泵0.6 ~ 0.7， 叶片泵0.6~ 0.75；柱塞泵0.8 ~0.85。
以上
油 5.转速太低吸力不足
提高转速达到液压泵最低转速以上
或 6.油粘度过高使叶片运动不灵活
选用推荐粘度的工作油
无 7.油温过低，使油粘度过高
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加温至推荐正常工作油温
压 8.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住 拆洗、修磨液压泵内脏件，仔细重装，
力 9.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅 并更换油液
10.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不 清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更
排除方法
重新安装达到说明书要求精度 拧紧螺钉 调整至许用范围以内 拆洗修磨泵内脏件，并仔细重新组装，并更换
油液或重新过滤油箱内油液 检查管道各连接处，并予以密封、紧固 同前述排除方法 补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油面
以下
现
产生原因
象
过 1．油温过高
度 2．油粘度太低，内泄过大
发 热
3．工作压力过高
刚度基础、法兰或支座都必须有足够的 调试：
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致
检查卸荷回路，防止满载启动和停车 检查安全阀是否在调定的许可压力上
在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件 2min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向 溢流阀调到1.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升等 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行