拉动式与推进式

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拉动式生产方式

〔5〕企业对开展精益生产的渐进性和持久性认识缺乏。
拉动式生产方式
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理：精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及
硬件装备要求较高的一种先进的管理：要推行精益生产；需要寻求一种适宜的纽带，
立足于我们的现状，通过持续不断地改善来逐步到达精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。所谓需求拉动式生产方式，是在储藏一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而到达按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国内企业的实际，允许设立有少量平安的库存和在制品储藏，质量控制达标是3西格玛标准。
准时生产〔精益生产〕要寻求一种纽带---需求拉动式生产。
我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍根底较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步到达精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。
准时生产方式根本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品〞，也就是通过生产的方案和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存到达最小的生产系统。
物料需求信息
采购部〔采购件〕驾驶室、发动机、车轿、风挡玻璃、轮胎、油缸等
原材料
化工材料
车厢、
车架、零部件、
油漆
总装
销售订单
需求信息
需求信息
生产方案〔生产调度及生产控制〕
总检
拉动式生产：采用看板管理。总装车间在看板上，反映总装车间方案当日产品所需物料的名称、数量、需要时间及缺料情况。以此类推油漆车间在看板上反映当日生产方案所需的车厢、车架及

JIT推式与拉式系统

JIT推式与拉式系统JIT推式系统强调的是生产的准确性和时效性，通过预测需求并及时提供产品和材料，以尽可能减少库存和处理时间。

它需要对市场的需求进行精准预测和灵活的生产调度，以便在客户下单后迅速响应。

这种系统能够大大减少库存成本和过剩生产的浪费，提高生产效率和产品质量。

相比之下，拉式系统则是由市场需求来驱动生产和供应链管理。

它强调的是及时生产和交付，以最大程度地保证产品和服务的质量和准时性。

拉式系统通常更适用于大规模生产和需要长周期生产的行业，例如汽车和电子产品制造等。

JIT推式系统与拉式系统各有其优点和适用场景，企业可以根据自身的产品特点和市场需求选择适合的生产管理方式。

无论是JIT推式系统还是拉式系统，都可以通过精细化的调度和资源管理来提高生产效率和降低成本，从而更好地满足客户需求并保持竞争力。

JIT推式与拉式系统是两种不同的生产管理方法，它们在管理物流和资源利用方面有着显著的区别。

JIT（Just-In-Time）系统是一种推式系统，它通过根据客户需求实时制定生产计划，以最小化库存和生产周期来提高效率和降低成本。

而拉式系统则是在客户需求产生后才进行生产，以确保产品不会被过度生产而产生库存和浪费。

在JIT推式系统中，生产计划是根据客户需求动态调整的。

它需要对市场的需求进行精准预测和灵活的生产调度，以便在客户下单后迅速响应。

这种系统能够大大减少库存成本和过剩生产的浪费，提高生产效率和产品质量。

JIT推式系统的核心是将物料供应和生产计划紧密相连，以实现即时生产、即时交付。

另一方面，拉式系统是根据市场需求来驱动生产和供应链管理的。

它强调的是及时生产和交付，以最大程度地保证产品和服务的质量和准时性。

拉式系统通常更适用于大规模生产和需要长周期生产的行业，例如汽车和电子产品制造等。

在拉式系统中，生产计划和物料供应通常是提前制定好的，以适应长周期生产的特点。

JIT推式系统与拉式系统各有其优点和适用场景。

JIT系统可以帮助企业有效地降低库存成本、减少浪费，提高生产效率和产品质量。

推式、拉式、推拉式供应链运作模式分析

５．优缺点优点：（１）拉式供应链的优势在于反应性。拉式供应链能够为顾客
提供定制化的产和服务，但是这是以较高的成本为代价的。（２）拉式供应链通过更好地预测，从零售商处传递的订单缩短提前期，降低零售商和制造商的库存，增加制造商方面的系统柔性。（３）由于提前期缩短，系统的变动性减小，尤其是制造商面临的变动性变小了。
基于预测需求。（２）强调对市场的响应性，减少库存。（３）满足订货周期较短的市场环境。
３．适用范围。实际上只有极少数的产业和产品采用完全的拉式供应链，例如接到订单后制造飞机或轮船是纯拉式供应链时装行业也采用拉式供应链，应对快速变化的需求。
４．实施条件。采用拉式供应链模式，需要具备两个条件：１．快速的信息传递机制，能够将顾客的需求信息及时传递给供应链上不同的节点企业：２．缩短提前期。如果提前期不太可能随着需求信息缩短时，拉动户处于被动接受的末端。（２）根据过去的订单情况预测市场需求。（３）根据长期预测和库存情况进行产品生产和原料采购决策。（４）通过设置较高的安全库存量来应付需求的变动。（５）订货提前期要求长。
关键词：供应链；推式；拉式；推拉式
一推式供应链、
１．定义：推动式供应链战略是以制造商为核心，产品生产建立在需求预测的基础上的供应链。通常是在客户订货前进行生产，产品生产出来后再考虑销售给不同的客户，客户处于被动接收的末端。也就是我们常说的以产定销。
３．适用范围（１）推式供应链适用于需求不确定性较低，但规模经济性较重要

拉动式生产方式

拉动式生产方式

适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理：精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及硬件装备要求较高的一种先进的管理：要推行精益生产；需要寻求一种合适的纽带，立足于我们的现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国内企业的实际，允许设立有少量安全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格玛标准。
拉动式生产方式
工厂中的七大浪费 1、制造过剩的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、生产不良品的浪费〔拉动式生产方式能有效的控制和杜绝上述七大浪费〕成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于生产制造的方法

拉动式生产----看板管理JIT
拉动式生产方式

准时生产〔精益生产〕要寻求一种纽带---需求拉动式生产。我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而使用了包括“看板”在内的一系列具体的工具和方法，并逐渐形成了一套我国独具特色的生产经营体系。

光缆企业生产管理模式的探讨

合作的供应链体系、极高的生产柔性做前提。各光缆企业应根据自身规模、信息化水平、供应链
成熟度等实际情况，来确定本企业的物流管理模式。在批
拉动式生产物流管理的特点：采用标准化作业，最大限度的降低物流成本；在管理手段上采用计算机和看板相
制。推进式物流管理模式的特点：在管理手段上大量应用
３两种生产物流管理模式的应用。
从上面的说明可以看出： “ 动式生产 ” 是一种传推统、计划等待的物流管理模式，各工序的信息流（令及指
反馈）由生产管理部门集中控制，与物流基本分离； “ 拉动式生产 ”是一种积极、紧张连贯的物流管理模式，物流
工序，从而减少了在制品库存，也减少了生产时间；由于
从消费者到第一道工序都能进行生产指令下达，所以整个生产系统和物流系统都是围绕客户需求展开：拉动式物流
管理认为库存的风险也来自在制品库存。因此应该将在制
品库存压缩到最小状态。
序的出货呢？现场管理过程中的在制品流通的管理方式，也就是生产现场的在制品在各工序间的流动控制，有 “ 拉动式生产 ”和 “ 动式生产 ”两种基本物流管理模式。推
推进式物流管理模式是基于美国制造业大批量生产基础之上的ＭＲ（ＰＩ制造资源计划）Ｉ而形成的。该模式通过信
和信息流紧密结合，贯穿各个工序。传统的 “ 推动式”作业计划模式下，通常是在接到客户的订单后就开始估算工时，然后按工艺流程的顺序安排生产周期和生产提前期，顺次确定各生产环节的完工、交

什么是推动式供应链？什么是拉动式供应链？

什么是推动式供应链？什么是拉动式供应链？根据供应链的驱动方式来划分，可将供应链划分为推动式供应链和拉动式供应链。

推动式供应链（Push，Make to Stock）是以制造商为核心，将产品生产建立在需求猜测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。

推动式供应链的不确定性很低，但提前期较长，主要生产方式是按库存生产。

很多功能性（functional）产品（比如汽油、牙膏等），往往采纳推动式供应链方式生产。

拉动式供应链（Pull，Make to Order）是指消费者导向或需求导向的供应链，通过销售订单启动补货要求，制造商再快速生产，并实现快速补货。

很多新奇性（innovative）产品（比如汽车、手机），往往采纳拉动式供应链方式生产。

丰田的JIT生产模式（准时生产，Just in Time）就是拉动式生产。

纯粹以供应链的模式来确定供应链的先进性是错误的，其实，推动式供应链和拉动式供应链各有优缺点。

绝大部分企业采纳的是推—拉组合策略。

概括起来，推—拉组合策略有两种状况：一是分层次，二是分产品。

所谓分层次，就是供应链的某些层次适合采纳推动式策略，其余的层次适合采纳拉动式策略。

比如汽车行业，主机厂适合采纳拉动式策略，可以不备库存；供应商则适合采纳推动式策略，要备足库存，以防断线。

所谓分产品，就是有些物料适合采纳拉动式策略，有些物料则适合采纳推动式策略。

2023年，A公司学习戴尔公司，力推VMI （供应商管理库存），但有足够话语权的英特尔公司当然不会响应。

因此，A公司只能自己备足CPU的库存，但对于自己有话语权的其他物料则大力推行VMI，也就是让供应商乖乖备库存。

戴尔公司也是一样：其计算机的组装完全是依据最终顾客的订单进行的，属于典型的拉动式策略；但零部件是按猜测进行决策的，属于推动式策略。

也就是说，供应链的推动部分是在装配之前，而拉动部分则从装配开头，并按实际的顾客需求进行，是前推后拉的混合供应链策略。

推式和拉式的区别

推式和拉式的区别
一、两者的实质不同：
1、推动式生产的实质：推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。

2、拉动式生产的实质：拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。

二、两者的注意事项不同：
推动式生产的注意事项：
推动式生产方式不能满足“适时”生产的要求。

如果采用推动式生产方式，同时要保证能够对于所有产品准时交货，那么就必须将所有产品以及产品分解的零部件生产的交货期进行完全的精确计算。

拉动式生产的注意事项：
努力实现均衡生产，均衡生产是拉动式生产的前提。

均衡不
仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。

设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件。

三、两者的性质不同：
1、推动式生产的性质：推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。

传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。

2、拉动式生产的性质：相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。

推式流程和拉式流程的概念

推式流程和拉式流程的概念推式流程和拉式流程是两种不同的工作流程模式，用于描述信息传递和任务完成的方式。

它们常常被应用于生产和供应链管理等领域，以提高效率和协调性。

推式流程推式流程（Push-based process）是一种由上游环节主动向下游环节分配任务或信息的工作流程模式。

在推式流程中，任务和信息的流动是由上游环节控制和推送的，下游环节需要根据接收到的任务或信息进行处理和执行。

推式流程的特点如下：1.中心化控制：推式流程由上游环节主动控制任务和信息的流动，中央协调者负责分发任务和信息给各个下游环节。

2.高度规划和预测：推式流程需要提前规划和预测任务和信息的流动，以确保下游环节能够及时接收到所需的任务和信息。

3.上下游依赖性：推式流程中，下游环节的任务和信息依赖于上游环节的输出，如果上游环节出现延迟或错误，可能会导致下游环节无法正常进行工作。

4.缺乏灵活性：推式流程通常比较刚性，难以应对变化和不确定性。

如果上游环节的计划发生变化，可能需要重新规划和调整整个流程。

推式流程的一个典型例子是传统的生产线。

在生产线上，产品从一台机器传递到另一台机器，每个机器都按照预定的顺序进行处理。

生产线的负责人负责安排任务和物料的流动，确保每个环节都能按时接收到所需的物料和任务。

拉式流程拉式流程（Pull-based process）是一种由下游环节主动请求任务或信息的工作流程模式。

在拉式流程中，下游环节根据自身的需求主动向上游环节请求任务或信息，并由上游环节响应和提供所需的任务或信息。

拉式流程的特点如下：1.分散化控制：拉式流程中，每个下游环节都可以主动请求任务或信息，没有中央协调者。

2.自我控制和优化：拉式流程中，每个下游环节根据自身需求进行决策和调整，能够自我控制和优化任务和信息的流动。

3.灵活性和适应性：拉式流程更加灵活，能够更好地应对变化和不确定性。

下游环节可以根据实际需求灵活地请求任务和信息，上游环节也可以根据需求实时响应和提供所需的任务和信息。

拉动式生产

拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。

拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。

No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。

“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。

与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。

在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。

传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。

场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。

保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。

差异何在?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动∙产品变质、客户的满意度差、∙超市由于货物积压而承担损失经历2：拉动∙超市按照顾客的需求供货∙产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。

拉动生产方式

3、装备支撑。有效的装备保证直接决定了需求拉动式生产系统的实施效果。通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，不仅可以有效满足产品准时交付，更可以大大降低生产成本。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
精益生产在我国汽车行业实践中存在的问题
1989年，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田的生产方式，指出它的重大历史意义，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产。精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国企的实际，允许设立有少量安全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格玛标准。需求拉动式生产是精益生产的初级阶段，通过需求拉动式生产来促进企业各个环节不断改善从而达到精益生产的目标，是国内汽车制造企业实施精益生和持久性认识不足。
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理
精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及硬件装备要求较高的一种先进的管理方式，但是我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。

精益生产JIT的两种(推和拉)生产方式

精益生产JIT的两种（推和
拉）生产方式
1
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变精益生产整合界面推进式（Push）控制系统拉动式（Pull）控制系统精益生产计划追求的管理指标
2
生产模式演变
少品种大批量
流水线生产
多品种小批量
多品种小批量
多品种小批量
精益生产
3
生产模式演变：案例
11
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好阿！
库存太多，受不了
注意
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存超产欠产
单位生产时间单位生产成本
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？各有何优缺点？该如何改进？
14
培训内容
（一）IPQC工作的意义（二）IPQC工作内容（三）制程不良统计区分（四）过程检验三种形式
看板均衡化
一个流作业切换
5S
JIT 品质保证标准作业
多能工
目视管理设备保养
自动化品质保证
5
推进式（Push）控制系统
生产计划部门
1
2
3
信息流物料流工作点
N-1
N
6
推进式（Push）控制系统
产品订单
A车间生产计划 X车间生产计划
甲供应商
7
拉动式（Pull）控制系统
生产计划部门
1
15
假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品总的作业时间。
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的作业时间。

推式和拉式

推式和拉式“推式和拉式”是两个概念，具体指的是信息传递的方式。

在当今信息化的社会中，信息的传递方式是非常重要的。

根据信息的传递方式不同，也会影响到信息的传递效果。

下面，我将从多个角度来详细说明“推式和拉式”这两个概念。

一、定义推式和拉式，指的是信息传递的不同方式。

推式即是将信息主动推送到受众面前，受众不需要主动获取。

而拉式是受众主动来获取自己想要的信息。

同时，推式和拉式在传递中内容也各自不同，推式为主动式内容，拉式为被动式内容。

二、推式信息的特点推式信息的特点是主动性强，不需要用户做出任何的操作就能收到信息。

推式信息通常出现在电视广告、短信推送、邮件推送等等。

推式信息在传递内容上通常比较广告化，宣传着某个产品或某种观念。

因而用户接收到的信息有一定主观性。

三、拉式信息的特点拉式信息的特点是需要用户自己去寻找所需的信息并主动发起请求获取信息。

通常的拉式信息出现在搜索引擎、社交媒体、电商平台等等。

拉式信息的传递内容通常较为客观，用户能够接受和处理的内容更加丰富。

四、推式和拉式的优缺点比较1. 推式信息在主动性上优于拉式信息，但传递内容受到一定限制。

2. 拉式信息在内容上优于推式信息，但需要受众自己发起请求获取信息。

3. 推式信息在传递效果上通常较为明显，但听众接受容易出现疲劳感。

4. 拉式信息在获取效率上较低，但能够更好地满足用户的个性化需求。

五、电子商务中的推式和拉式在电子商务中，推式信息和拉式信息的运用十分广泛。

推式信息通常出现在邮件推送、手机短信等渠道，在传递中通常会加入一定的营销元素，以此吸引更多的用户前来了解和购买。

而拉式信息则体现在用户通过搜索引擎、电商平台等主动搜寻所需信息。

从电商角度分析，推式和拉式信息的搭配应用能够更好地满足用户的需求。

推式信息能够通过给用户送上一定的推销信息引导用户，拉式信息则能够更好地提供多样化的商品和信息，满足用户的个性需求。

在电商中，推式信息和拉式信息的结合能够提高整体的辐射力和占有率。

水池式、推动式、拉动式和瓶颈式生产的区别

水池式、推动式、拉动式和瓶颈式生产的区别（1）水池式。

其生产掌握着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行，这种方式对供应商、客户及生产环境的动态信息需求相对较少。

生产者可能不知道客户所需产品的时间和数量，很多装配完毕的产品实际上已有足够的库存，产品装配所需的零部件由在制品库供应。

同样，原材料库供应足够储备供零部件制造。

企业向供应商提交的原材料订单总是大于实际需求。

水池式系统属于存货生产。

在信息和通信技术发达的今日，这种生产方案和掌握系统显得不够灵敏，只是有些企业在产品需求信息缺乏和需求随机的状况下才应用。

（2）推动式。

其着眼于提前期信息，用以管理和掌握物流。

每批原材料提前预备好，根据零部件生产需求送货，继而将零部件按产品装配需求提前加工完毕送往装配线，产品则按客户需求提前装配，按期发送。

每批原材料进入企业的仓库“后门”，推走原来那批原材料，类似地，后续生产阶段的新的一批在制品和成品推走原来一批在制品和成品。

这一系列材料和物流进出由生产方案支配。

规定各个生产环节何时应当产出多大批量的零部件或产品。

例如，一份订单要求4月30日运出产品A300台，假设各阶段提前期均为一周，则生产方案中，总装应当支配在4月24日开头至4月30日为止，部件装配支配在4月17日至4月23日，零件加工在4月10日到4月16日期间，材料选购则需在4月3日至4月9日完成。

简而言之，推动式是提前预备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按方案来推动生产过程的物流方式。

推动式系统的方案与掌握系统的成效取决于方案的精确性，而方案的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。

推动式和注入式系统相比较，可以降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率，在工艺导向的生产过程中效果尤为显著。

（3）拉动式。

其着眼于降低生产过程各个环节的储备量。

推动式系统中各个生产环节关注上游生产环节送来的在制品或库存量并打算本环节生产什么，而在拉动式系统中各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。

拉动式与推进式生产模式课件

策略三：建立快速响应机制
总结词详细描述THAK YOU06拉动式生产模式的实施策略
策略一：运用看板系统
总结词
详细描述
策略二：以需求为导向的生产计划管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
以需求为导向的生产计划管理，可确保生产与市场需求保持一致，降低库存风险。
在拉动式生产模式下，生产计划应以市场需求为导向，根据销售数据和库存情况制定。通过及时调整生产计划，可以降低库存积压和避免生产过剩的风险。此外，以需求为导向的生产计划管理还能提高生产的灵活性，更好地适应市场变化。
VS
详细描述
在推进式生产模式中，提高设备利用率是关键。这可以通过制定合理的维护计划、确保设备正常运行以及优化设备的布局等方式实现。此外，对设备进行定期的检测和维护也是必要的，以避免设备出现故障或性能下降的情况。
策略二：优化生产流程
总结词
详细描述
策略三：建立高效的生产计划体系
总结词
详细描述
拉动式生产模式
是指根据客户实际订单来安排生产，由市场需求拉动生产，即“按需生产”。这种模式注重对市场需求的快速响应和灵活调整。
对比两者优缺点和应用场景
根据企业实际情况选择合适的生产模式
05
推进式生产模式的实施策略
策略一：提高设备利用率
总结词
通过提高设备的利用率，可以降低生产成本，提高生产效率。
02
推进式生产模式
定义及特点
推进式生产模式的优缺点
优点
1. 生产效率高：由于生产集中在同一地点或少数几个地点，推进式生产模式可以更有效地利用资源和设备，从而提高生产效率。
2. 库存管理优化：通过预测市场需求并保持适当数量的库存，推进式生产模式可以减少库存积压和缺货的风险。

推进式与拉动式

物流管理作业9.什么叫推进式计划方法和拉动式计划方法？它们有什么区别？哪些是拉动式计划方法？哪些是推进式计划方法?答：（1)推进式即用MRP系统制定生产计划和采购计划，然后由主生产进度计划和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量，从而形成加工任务单或采购任务单。

拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管理模式,即从生产线末端的需求计划，往前拉动供应生产计划.（2）推进式计划方法的特色：1。

在管理标准化和制度方面重点处理突发事件；2.在管理手段上大量运用计算机管理,数据多，计算复杂；3。

在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划,维持一定量的在制品库存，且认为必要的库存是合理的;4。

在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据,计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划，执行中以计划为中心,灵活机动性差，一旦某个环节出现纰漏，则整个计划就必须大变动。

拉动式模式物流管理的特色：1.在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业；2。

在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合,强调物流与市场需求同步；3.在生产物流方式上，从生产线末端的需求计划，一级一级往前拉动各个生产供应环节，做出切合实际的生产和采购计划，强调物流平衡而没有在制品库存;4.拉动式计划方法的出发点是不断消除生产系统中的一切浪费，最大特点是市场供需关系的工序化，它以外部市场独立需求为源点,拉动相关物料需求的生产和供应。

区别：1.推进式强调的是市场供应量，拉动式强调的是市场需求量;2。

推进式适用于大众化的产品，比如方便面等,这种方式要求预测的准确性,拉动式适用于那些消费者个性化定制程度较高的，比如电脑，根据用户的不同配制需求，进行订单生产，这样没有库存,但是要求较强的客户响应能力;3.推进式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库，拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；（3)适用范围：一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推进式库存管理方式。

JIT案例推进拉动式生产可以参考

9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
完成品店
集货
7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取周期时段的完成品看板，由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与工序内生产指示看板进行交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱，工序员工就可以生产了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能依看板生产。完成B循环。
8、工序内上下工序之间没看板交换，每从上工序取一箱就将看板抽出直接交给下工序。
丰田主计划是三个月的内示计划（第一个月车辆需求以及零部件计划都平准化到每天，后两月是整数），该计划只下达给生管及采购。
生产管理依此精确计算各类看板的发行枚数。
采购依此确定月各类材料部件的采购整数。
其它各生产环节全依看板进行，有看板就生产或交货，无看板不生产或不交货。
GTMC
零部件工厂
内示计划
生管部
内示计划
生管部采购部
采购部
市场
总装
涂装
焊装
车身
零部件
概念
看板能调整工序间平衡，流程上促使线小时产能满足节拍最大化
除上述四大机能外，看板还有两大功效：
生产平准化，促进柔性化生产
领取周期 1-40-8
意义
1日或1班(表示领取频数) 领取回数或次数(表示周转次数) 提前次数(看板发行的提前次数)
3、零件厂与自己的供应商之间同样按上述方式。
4、三大循环：A、总车厂（客户）与零件厂出货场之间的物流和看板流； B、出货场与各工序之间的集货和看板流转与交换； C、零件厂与自己供应商之间的交货和看板流转。
ห้องสมุดไป่ตู้
出货场（完成品店

拉动式与推进式生产模式PPT课件

在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合
在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步。
在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控制，以实施为中心，工作的重点在制造现场。
第三，从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时的需要,根据看板向前道工序、上游车间下达生产指令，前道工序、上游车间只能生产后道工序、下游车间所需要数量的物品。
看板（Kanban），是一个从日本引进的外来语，意思是卡片或者某种形式的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业
在对待在制品库存的态度上，认为必要的库存是合理的。
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管理模式。
基本思间将必要数量的物料送到必要的地点，整个企业按同一节拍根据后道工序的需要进行生产。
第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以保持现场无杂物。
在对待库存的态度上，认为库存掩盖了生产系统中的各种缺陷，所以将生产中的一切库存都视为浪费，要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量拉动式强调的是市场需求量两者适用于不同的企业类型
推进式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点处理突发事件在管理手段上大量运用计算机管理
在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存。
在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中以计划为中心。