拉动式与推进式
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推进式与拉动式物流控制之间 的区别
企业物流1001 企业物流1001 甄伟奇 2011年 2011年4月1日
精益生产下的生产物流管理有两种 模式
1、推进式模式
是基于美国计算机信息技术的强大发展和美国 制造业大批量生产基础上提出的MRPⅡ 制造业大批量生产基础上提出的MRPⅡ技术为 核心的生产物流管理模式。 基本思想:生产的目标应该围绕着物料转化组 织制造资源,即在计算机、通讯技术控制下制 定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需 求计划、能力需求计划、物料采购计划、生产 成本核算等等环节。
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的 拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的 生产物流管理模式。 基本思想:强调物流同步管理: 第一,在必要的时间将必要数量的物料送到 必要的地点。 第二,必要的生产工具、工位器具要按位置 摆放挂牌明示,以保持现场无杂物。 第三,从最终市场需求出发,每道工序、每 个车间都按照当时的需要由看板 个车间都按照当时的需要由看板管理向前道 看板管理向前道 工序、上游车间下达生产指令,前道工序、 上游车间只生产后道工序、下游车间需要的 数量。
看板(Kanban),是一个从日本引进的外来语,意 思是卡片或者某种形百度文库的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业 在管理手段上,把计算机管理与看板管理相结合 在生产物流方式上,以零件为中心,要求前一道 工序加工完的零件立即进入后一道工序,强调物 流平衡而没有在制品库存,从而保证物流与市场 需求同步。 在生产物流计划编制和控制上,以零件为中心, 计算机编制物料生产计划,并运用看板系统执行 和控制,以实施为中心,工作的重点在制造现场。 在对待库存的态度上,认为库存掩盖了生产系统 中的各种缺陷,所以将生产中的一切库存都视为 浪费,要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量 拉动式强调的是市场需求量 两者适用于不同的企业类型
谢谢观赏
推进式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点处理突发事件 在管理手段上大量运用计算机管理 在生产物流方式上,以零件为中心,强调严格执行 计划,维持一定量的在制品库存。 在生产物流计划编制和控制上,以零件需求为依据, 计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中以计划为中心。 在对待在制品库存的态度上,认为必要的库存是合 理的。
企业物流1001 企业物流1001 甄伟奇 2011年 2011年4月1日
精益生产下的生产物流管理有两种 模式
1、推进式模式
是基于美国计算机信息技术的强大发展和美国 制造业大批量生产基础上提出的MRPⅡ 制造业大批量生产基础上提出的MRPⅡ技术为 核心的生产物流管理模式。 基本思想:生产的目标应该围绕着物料转化组 织制造资源,即在计算机、通讯技术控制下制 定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需 求计划、能力需求计划、物料采购计划、生产 成本核算等等环节。
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的 拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的 生产物流管理模式。 基本思想:强调物流同步管理: 第一,在必要的时间将必要数量的物料送到 必要的地点。 第二,必要的生产工具、工位器具要按位置 摆放挂牌明示,以保持现场无杂物。 第三,从最终市场需求出发,每道工序、每 个车间都按照当时的需要由看板 个车间都按照当时的需要由看板管理向前道 看板管理向前道 工序、上游车间下达生产指令,前道工序、 上游车间只生产后道工序、下游车间需要的 数量。
看板(Kanban),是一个从日本引进的外来语,意 思是卡片或者某种形百度文库的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业 在管理手段上,把计算机管理与看板管理相结合 在生产物流方式上,以零件为中心,要求前一道 工序加工完的零件立即进入后一道工序,强调物 流平衡而没有在制品库存,从而保证物流与市场 需求同步。 在生产物流计划编制和控制上,以零件为中心, 计算机编制物料生产计划,并运用看板系统执行 和控制,以实施为中心,工作的重点在制造现场。 在对待库存的态度上,认为库存掩盖了生产系统 中的各种缺陷,所以将生产中的一切库存都视为 浪费,要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量 拉动式强调的是市场需求量 两者适用于不同的企业类型
谢谢观赏
推进式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点处理突发事件 在管理手段上大量运用计算机管理 在生产物流方式上,以零件为中心,强调严格执行 计划,维持一定量的在制品库存。 在生产物流计划编制和控制上,以零件需求为依据, 计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中以计划为中心。 在对待在制品库存的态度上,认为必要的库存是合 理的。