脱硝设备工作原理及性能特点解析

脱硝设备采用的是选择性非催化还原脱硝技术，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的"温度窗口"内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨水、尿素作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种技术被称为选择性非催化还原脱硝技术。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。

脱硝设备

脱硝设备采用模块

1、还原剂储存(制备)模块

2、浓度调整模块

3、计量分配模块

4、喷射模块

5、控制模块

脱硝设备

脱硝设备性能特点

1、根据现场勘测及历史分解炉(锅炉)内温度数据、CFD分析结果，炉内运行风量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置、喷枪插入角度及深度。?

2、多层喷枪设置，根据烟气温度窗追逐，自动控制喷枪的喷射位置及流量，最大化脱硝效率。小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。

3、根据冬季气候寒冷等因素影响，专门增加设备的卸水功能及管道吹扫装置。

4、采用双流体喷枪，通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整，有效的控制在整体还原空间内氨气较均匀的释放。喷射速度40m/s保证氨源的基本均衡。

脱硝设备

5、喷枪可采用自动伸缩式，喷枪停用时，可完全退出分解炉(锅炉)，并自动关闭喷枪孔门板。

6、高度模块化，占地面积小，易于布置。全自动控制，一键操作来执行整个系统，友好的操作界面，制定DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。

7、更安全的系统，对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险，高规格组件选择以确保系统的可靠性，警报和联锁以确保系统的安全运行。

8、氨逃逸率低于10PPM，低逃逸保证了低腐蚀、减少了可见烟雾，及在风机和过滤袋上的沉积，同时减少了反应副产物N2O的生成。

脱硝设备

脱硝设备是去除燃烧烟气中氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。