班组日常管理手册
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1：新产品试制联系工艺或研发人员到现场跟进； 2：出现品质异常要协同品质人员及时进行问题分析和处理，并对责任进行认定；
使用表单 《现场确认表》 《交接班记录表》
无
无
《工艺申请单》 《生产异常单》
《产品质量检测表》
检查员工自检表填写情况，数据是否属实，检测方法是否 正确（30分钟）
组日常管理手册
异常应对
人员异常：根据生产计划及时调整现有人员岗位；若需要调整工序，必须通知IE工程 师到场；班组内人员协调（组长负责）跨班组人员协调（车间主任负责）； 设备异常： 1、点检范围之内的能自主维修的应立即维修； 2、需要相应技术人员协助的，立即通知及时维修 ； 物料异常：联系调度； 工艺SOP、工装异常：联系技术应用部； 检具异常：联系品质部；
工作总结
管理要求
班组日常管理手册
提前到达生产现场按照《现场确认表》进行现场确认，按 照《交接班记录表》内容进行交接班
1、清点人数：当班人数依次报数，并检查员工是否精神抖 擞，如有人员未到再进行查实（30秒） 2、整队：整队、喊口号（30秒） 3、总结：总结昨日工作（1分钟） 4、目标：下达当班/天目标、任务、明确时间节点（30 秒） 5、安排：明确具体工作事项与分工、责任到人、工作重点 的提醒（30秒） 6、抽查：抽查1-2人对当天工作目标、岗位危险源与质量 管控要点的掌握情况（30秒） 7、品质的宣贯（1分钟） 8、人员教育：企业相关信息，表扬一个优秀员工案例（30 秒）
确认今日生产计划及半成品数并做好记录，人员是否按早 会安排进行作业（5分钟）
1、确认员工操作情况、安全防护、纪律，特别是重点岗位 （10分钟） 2、确认设备、工装和检具是否出现异常（10分钟） 3、确认材料到位情况，来料是否符合要求（10分钟） 4、确认工艺SOP是否与生产产品相匹配，有无缺陷（10分 钟） 5、确认现场5S保持情况（10分钟）
序号
时间
工作内容
1
7:15-7：30 现场确认、交接班
2
7:35-7:40
召开班前会
生产确认
Hale Waihona Puke Baidu
3
7:40-10：00
班组日
3
7:40-10：00
现场巡视
质量管控
5 10：00-11:30
生产中改善
6
阶段性监控
7
13:30-15:30
现场巡视
8
15:30-17:00
生产中改善
9
17:00-17:30
员工注意力不集中、开小差：提醒注意力不集中的员工，并对其进行早会内容的相关 信息抽查；
员工未及时按早会安排内容进行作业：提醒、引导员工回到正确岗位上作业； 人员请假、调动：根据生产计划及时调整现有人员岗位；若需要调整工序，必须通知 IE工程师到场；班组内人员协调（组长负责）跨班组人员协调（车间主任负责）； 计划及半成品异常：及时通知员工按更改后的计划进行生产，并确定生产节拍；
人员上班时间违纪： 1、及时制止并纠正其行为 2、单独找其进行谈话，批评教育，并做出相应的处罚（如扣积分） 3、对违纪行为严重者，直接通报批评（超过3次进行调岗或送人资处理） 设备发生故障(日常点检之外)： 1、首先暂停工序作业、上报上级； 2、点检范围之内的能自主维修的应立即维修； 3、需要相应技术人员协助的，立即通知及时维修 ； 物料异常： 1、填写《生产异常单》并通知品质巡检及上级； 2、根据判定结果关注其是否会调整生产计划通知调度人员 ； 3、根据调度回馈，跟踪订单调整情况，并及时反馈上级； 无工艺SOP： 一、老产品： 填写《工艺申请单》申请补印； 二、新产品： 1、跟制造代表反馈，确认是否为TR4A阶段； 2、由制造代表安排研发技术品质三方人员到现场进行指导 ； 3、TR4A阶段必须要有SOP； 工艺SOP未及时做出更改： 1、发生工艺更改时，及时跟进技术下发新的SOP ； 2、并将原有的旧版SOP进行回收，交还技术部； 6S异常： 一经发现及时通知相应员工整改，情况严重时联系车间主任协助处理；
使用表单 《现场确认表》 《交接班记录表》
无
无
《工艺申请单》 《生产异常单》
《产品质量检测表》
检查员工自检表填写情况，数据是否属实，检测方法是否 正确（30分钟）
组日常管理手册
异常应对
人员异常：根据生产计划及时调整现有人员岗位；若需要调整工序，必须通知IE工程 师到场；班组内人员协调（组长负责）跨班组人员协调（车间主任负责）； 设备异常： 1、点检范围之内的能自主维修的应立即维修； 2、需要相应技术人员协助的，立即通知及时维修 ； 物料异常：联系调度； 工艺SOP、工装异常：联系技术应用部； 检具异常：联系品质部；
工作总结
管理要求
班组日常管理手册
提前到达生产现场按照《现场确认表》进行现场确认，按 照《交接班记录表》内容进行交接班
1、清点人数：当班人数依次报数，并检查员工是否精神抖 擞，如有人员未到再进行查实（30秒） 2、整队：整队、喊口号（30秒） 3、总结：总结昨日工作（1分钟） 4、目标：下达当班/天目标、任务、明确时间节点（30 秒） 5、安排：明确具体工作事项与分工、责任到人、工作重点 的提醒（30秒） 6、抽查：抽查1-2人对当天工作目标、岗位危险源与质量 管控要点的掌握情况（30秒） 7、品质的宣贯（1分钟） 8、人员教育：企业相关信息，表扬一个优秀员工案例（30 秒）
确认今日生产计划及半成品数并做好记录，人员是否按早 会安排进行作业（5分钟）
1、确认员工操作情况、安全防护、纪律，特别是重点岗位 （10分钟） 2、确认设备、工装和检具是否出现异常（10分钟） 3、确认材料到位情况，来料是否符合要求（10分钟） 4、确认工艺SOP是否与生产产品相匹配，有无缺陷（10分 钟） 5、确认现场5S保持情况（10分钟）
序号
时间
工作内容
1
7:15-7：30 现场确认、交接班
2
7:35-7:40
召开班前会
生产确认
Hale Waihona Puke Baidu
3
7:40-10：00
班组日
3
7:40-10：00
现场巡视
质量管控
5 10：00-11:30
生产中改善
6
阶段性监控
7
13:30-15:30
现场巡视
8
15:30-17:00
生产中改善
9
17:00-17:30
员工注意力不集中、开小差：提醒注意力不集中的员工，并对其进行早会内容的相关 信息抽查；
员工未及时按早会安排内容进行作业：提醒、引导员工回到正确岗位上作业； 人员请假、调动：根据生产计划及时调整现有人员岗位；若需要调整工序，必须通知 IE工程师到场；班组内人员协调（组长负责）跨班组人员协调（车间主任负责）； 计划及半成品异常：及时通知员工按更改后的计划进行生产，并确定生产节拍；
人员上班时间违纪： 1、及时制止并纠正其行为 2、单独找其进行谈话，批评教育，并做出相应的处罚（如扣积分） 3、对违纪行为严重者，直接通报批评（超过3次进行调岗或送人资处理） 设备发生故障(日常点检之外)： 1、首先暂停工序作业、上报上级； 2、点检范围之内的能自主维修的应立即维修； 3、需要相应技术人员协助的，立即通知及时维修 ； 物料异常： 1、填写《生产异常单》并通知品质巡检及上级； 2、根据判定结果关注其是否会调整生产计划通知调度人员 ； 3、根据调度回馈，跟踪订单调整情况，并及时反馈上级； 无工艺SOP： 一、老产品： 填写《工艺申请单》申请补印； 二、新产品： 1、跟制造代表反馈，确认是否为TR4A阶段； 2、由制造代表安排研发技术品质三方人员到现场进行指导 ； 3、TR4A阶段必须要有SOP； 工艺SOP未及时做出更改： 1、发生工艺更改时，及时跟进技术下发新的SOP ； 2、并将原有的旧版SOP进行回收，交还技术部； 6S异常： 一经发现及时通知相应员工整改，情况严重时联系车间主任协助处理；