塑料挤出造粒生产线
挤压造粒生产线设备
郑州昌威重工机械有限公司挤压造粒生产线介绍一、无干燥挤压造粒生产线工艺：无干燥复合肥生产线工艺又叫做无干燥复合肥生产线工艺，无干燥复合肥挤压造粒指对固体物料施加压力而团聚的干法造粒工艺。
挤压造粒实际用于结晶品，粉状物，有机原料生产，最适用于热敏性物料。
适用物料有：1、肥料：硫酸钾、碳铵、氯化钾、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；2、粉体材料：草酸铁、氰脲酸三聚氰胺、抗氧剂、溴氯海因、氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。
优点：昌威重工的无干燥复合肥挤压造粒机节省能源、干燥、冷却工序，环境无污染，投入小，操作简单易行。
挤压造粒系列可生产碳铵系。
碳铵系复合肥原料稳定，不易挥发，是工艺技术的首要问题。
昌威重工的挤压造粒工序大致包括：原料混合搅拌→粉碎→挤压成型→筛分→料仓→电子定量包装。
所用设备依次为：卧式搅拌机→链式破碎机→对辊挤压造粒机→滚筒筛分机→成品料仓→电子定量包装秤。
二、挤压造粒生产线所用设备：(一)卧式搅拌机昌威重工的卧式搅拌机具有以下优点：●卧式搅拌机是本公司新一代混合设备。
混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
●物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度，采用新颖的转子结构，转子与亮体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎。
●总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
(二)链式破碎机●LP系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物料的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业。
●该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
毕业设计5000吨每年聚甲醛共混造粒生产线的设计定稿
摘要POM是当今五大工程塑料之一，具有广阔的市场前景。
本设计对POM的市场需求和用途进行了较全面的分析，并详细阐述了POM的性能和共混改性的方法。
POM共混造粒生产线的工艺并不复杂，选择普遍使用的双螺杆挤出造粒的成型方法生产POM粒料，通过配方筛选、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。
并从降低本钱、提高性能、应用前景等各方面考虑设计了较为合理的POM造粒生产配方和留有开展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资本钱，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设POM造粒生产车间的各个方面具有积极的指导作用。
关键词：POM；共混造粒；改性；性能；生产线；工艺设计IAbstractPOM is today one of the five major engineering plastics, it has broad market prospects. The design on the market demand and use of POM for a more comprehensive analysis, and detail the performance of the POM and the blend modified approach. POM blend granulation production line process is not complicated, select the widespread use of the twin-screw extrusion granulation method of producing molding POM aggregates, through formula selection, material balance, equipment selection, process parameters control the whole process process made more in detail. From lower costs, improve performance, prospects and other aspects to consider a more rational design of POM granulation formulation and left potential production equipment, Calculate all the necessary workshop equipment and total investment costs, Draw a flow chart and workshop equipment, floor plan, POM actual investment and construction workshop in all aspects of granulation positive guidance.Keywords: POM；granulation blend；modified；performance；production line；process designII目录摘要 (I)ABSTRACT .......................................................................................................................................................... I I 第一章概述 .. (1)1.1聚甲醛简介 (1)聚甲醛的应用和市场现状 (1)聚甲醛材料的应用 (1)聚甲醛的市场现状 (2)聚甲醛的结构与性能 (3)聚甲醛的结构 (3)聚甲醛的性能 (3)聚甲醛的改性 (7)聚甲醛共混造粒生产线设计 (8)1.5.1 2500t/aPOM的合金化改性生产线简介 (8)1.5.2 2500t/aPOM的增韧改性生产线简介 (9)1.6工艺流程表达 (10)1.6.1成型料的准备 (10)1.6.2挤出成型技术 (11)1.6.3挤出辅机 (12)第二章工艺计算 (19)2.1物料衡算 (19)2.1.1计算基准 (19)2.1.2物料衡算 (19)2.2能量衡算 (22)2.2.1电能 (22)2.2.2冷却水 (23)2耗气量 (24)第三章设备计算 (25)挤出生产线的设备计算 (25)混合机组的设备计算 (25)筛选设备计算 (25)切粒机的计算 (25)其它设备计算 (25)生产线平面布置图和工艺流程图说明 (26)生产工艺要求 (26).2设备安转、检修 (26)第四章主要技术经济指标 (28)主要经济技术指标 (28)原料消耗定额 (28)原料的技术参数 (28)4.2.1 POM树脂主要技术指标 (28)4.2.2 HDPE主要技术指标 (29)相容剂PE-g-MAH主要技术指标 (30)4.2.4 TPU主要技术指标 (30)抗氧剂 300主要技术指标 (31)1润滑剂 HSt主要技术指标 (31)第五章工艺参数 (33)配方 (33)工艺控制指标 (33)混合 (33)共混造粒 (33)冷却切粒 (34)筛分 (34)设备参数 (34)第六章生产本钱估算 (38)固定本钱计算 (38)设备投资本钱 (38)车间定员及人员工资 (39)车间选址及厂房投资 (40)可变本钱计算 (40)原料费用计算 (40)水电费用计算 (41)生产总本钱计算 (41)制造费用 (41)6.管理费用 (42)销售费用 (42)财务费用 (42)利润计算 (43)销售收入 (43)税金 (43)利润 (44)主要经济指标 (44)第七章设备一览表 (45)第八章平安防范与环境保护 (46)8.1平安方面 (46)环保方面 (46)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)2第一章概述1.1聚甲醛简介聚甲醛〔POM〕是一种具有优良综合性能的工程塑料，在整个工程塑料行业中，POM 的年产量仅次于尼龙和聚碳酸酯，成为当今五大工程塑料之一。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
塑料造粒岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有塑料造粒岗位的操作人员，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、操作前准备1. 检查设备状态：确保造粒机、输送带、冷却系统等设备运行正常，无异常情况。
2. 检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质、水分等。
3. 检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如手套、口罩、安全帽等。
4. 检查记录：查看上一班次生产记录，了解生产状况和设备运行情况。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动造粒机、输送带、冷却系统等设备。
2. 加料：根据生产计划，将原料均匀加入造粒机进料口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。
3. 监控生产过程：密切观察造粒机运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保生产稳定。
4. 调整参数：根据生产需要，适时调整造粒机温度、压力、速度等参数，保证产品质量。
5. 控制冷却系统：确保冷却水流量、温度等参数稳定，使造粒后的塑料颗粒迅速冷却。
6. 检查产品质量：对生产出的塑料颗粒进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保符合要求。
7. 清理设备：生产结束后，关闭设备，清理造粒机、输送带、冷却系统等设备，清理生产现场。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和操作技巧。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁在设备周围堆放杂物，保持现场整洁。
5. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。
6. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告相关部门处理。
五、操作后处理1. 填写生产记录：记录生产时间、原料种类、设备参数、产品质量等信息。
2. 检查设备运行情况：对设备进行检查，确保无异常情况。
3. 关闭设备：关闭造粒机、输送带、冷却系统等设备，确保设备处于安全状态。
4. 清理生产现场：清理生产现场，保持现场整洁。
六、培训与考核1. 操作人员需接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能。
挤出吹塑成型工艺流程
挤出吹塑成型工艺流程
挤出吹塑成型是一种常用的塑料加工方法，适用于生产各种形状和尺寸的塑料制品，如瓶子、桶、管道等。
本文将介绍挤出吹塑成型的工艺流程，帮助读者了解这一制造过程。
第一步：塑料颗粒预处理
在挤出吹塑成型的工艺流程中，首先需要对塑料颗粒进行预处理。
通常会将原料的塑料颗粒加入到挤出机中，通过加热和搅拌使其变为可塑的熔融状态。
第二步：挤出挤压
经过预处理的塑料颗粒会被挤出机挤压，形成一个连续的塑料坯料。
挤出机通过强大的螺旋转动将熔化的塑料向前推进，使其通过模具头。
在模具头处，塑料坯料会得到初步的成型。
第三步：吹塑膨胀
挤出成型的塑料坯料会被送入吹塑机中进行吹塑膨胀。
吹塑机会对热塑性塑料进行加热，然后通过空气或氮气将其吹气膨胀，从而使其获得所需的形状和尺寸。
第四步：冷却固化
吹塑形成后，塑料制品会通过传送带或其他方式进入冷却固化区域。
在这一步中，塑料制品会逐渐冷却并固化，使其保持所需的形状和结构。
第五步：修整检验
最后一步是对塑料制品进行修整和检验。
工作人员会对制品进行修剪、去毛刺等处理，以确保其外观完美。
同时，还会进行尺寸、质量等方面的检验，确保制品符合要求。
挤出吹塑成型是一种高效、快速的塑料加工方法，广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
通过本文的介绍，相信读者已经对挤出吹塑成型的工艺流程有了更深入的了解，希望本文能够帮助读者更好地掌握这一制造技术。
1。
塑料造粒工艺流程
塑料造粒工艺流程
《塑料造粒工艺流程》
塑料造粒是将废旧塑料通过一系列工艺加工成颗粒状的产品，以便于再次利用。
这一工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要将废旧塑料进行分类和清洗，去除其中的杂质和污染物质。
这一步骤十分关键，因为原料的质量直接影响着后续的加工效果。
2. 破碎和粉碎：经过清洗后的塑料需要经过破碎和粉碎的过程，将其打成小颗粒，以便于进一步处理。
3. 加工和造粒：将经过粉碎的塑料颗粒通过加热和压力处理，使其变软并进入挤出机。
在挤出机中，塑料会经过高温和高压的挤压，使其变成颗粒状。
在这个过程中，还可以根据需要添加一些填充剂或添加剂，以改善塑料的性能。
4. 冷却和切割：挤出后的塑料颗粒需要经过冷却过程，使其迅速硬化并保持形状。
然后，通过切割机将颗粒切割成均匀的大小。
5. 包装和储存：最后，将制得的塑料颗粒进行包装，以便于运输和储存。
在包装过程中，需要注意避免塑料颗粒因为挤压或摩擦而产生静电，导致粒子聚集。
塑料造粒工艺流程经过以上几个步骤，就可以将废旧塑料加工
成颗粒，以供再次利用。
这一工艺流程不仅能够减少废弃塑料对环境的污染，还能够回收利用资源，具有重要的经济意义和环境意义。
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒是一种将物料通过挤出机进行加热、熔化、挤压和剪切，从而形成颗粒状的工艺方法。
以下是一种常见的挤出造粒的工艺路线：
1.原料准备：将需要造粒的物料进行粉碎和筛分，确保物料大小均匀。
2.挤出机设备准备：选择适合的挤出机设备，根据物料的特性和要求选择合适的螺杆结构、温度控制系统等。
3.进料和加热：将准备好的物料通过进料口输入挤出机，同时，利用加热系统对挤出机进行加热，使物料熔化。
4.挤压和剪切：通过挤出机内的螺杆旋转运动，挤压和剪切物料，使其在挤出机内形成均匀的熔融状态。
5.颗粒形成：在挤出机的出口部分设置模具或刀片，对熔融物料进行剪切、压裁，形成颗粒状。
6.冷却和固化：将形成的颗粒通过冷却系统进行快速冷却，使其固化成为不易粘连的颗粒。
7.分离和收集：通过筛分设备将颗粒与未达到要求的物料或杂质分离，收集纯净
的颗粒产品。
8.包装和储存：对收集到的颗粒产品进行包装，以保证产品的质量和保存期限。
需要注意的是，挤出造粒的工艺路线可以根据不同的物料特性和要求进行调整和改进，上述所提供的路线仅供参考。
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品
生产领域。
它通过将塑料颗粒加热融化后挤出成型，可以制作各种
塑料制品，如管材、板材、型材等。
下面将介绍一下塑胶挤出机的
操作流程。
首先，操作人员需要对塑胶挤出机进行检查和准备工作。
检查
设备是否正常运转，各部件是否完好无损，润滑油是否充足等。
然后，将需要加工的塑料颗粒放入料斗中，并根据产品要求设置挤出
机的温度、压力和速度等参数。
接下来，打开挤出机的电源开关，启动设备。
待设备预热到设
定温度后，开始启动挤出机的主机，使塑料颗粒在加热筒内熔化。
同时，调节挤出机的压力和速度，确保塑料材料能够均匀挤出。
在塑料颗粒完全熔化后，将熔融塑料挤出机的模头中，通过模
头的设计和形状，将塑料挤出成型。
操作人员需要根据产品要求调
整模头的形状和尺寸，确保挤出的产品符合规格要求。
在挤出成型过程中，操作人员需要不断监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
同时，定期清洁和维护挤出机，保
持设备的正常运转。
最后，待产品挤出成型后，停止挤出机的运行，关闭设备。
将
挤出的产品切割或冷却，进行后续加工处理。
同时，清理挤出机内部残留的塑料颗粒，做好设备的保养工作。
总的来说，塑胶挤出机的操作流程包括设备检查、准备、设置参数、启动设备、挤出成型、监控调整、清洁维护等步骤。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保产品质量和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助。
塑料挤出机的工作原理及流程
塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆的旋转运动，使熔化的塑料挤出成型的设备。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。
2. 加热和熔融：进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热，使塑料颗粒熔化成为熔融状态。
3. 挤出：螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压，并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。
4. 冷却：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，以便使其保持所需的形状和尺寸。
5. 切割：冷却后的塑料通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节：1. 准备工作：根据生产需求选择合适的塑料颗粒，并将其加入到挤出机的料斗中。
同时，还需要根据产品要求调整挤出机的参数，如温度、转速等。
2. 加料和加热：启动挤出机，将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。
在输送过程中，塑料颗粒会受到加热器的加热，逐渐熔化成为熔融状态。
3. 挤出和成型：熔融的塑料通过螺杆的旋转运动，被推送向模头。
模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。
挤出物通过模头的出口，形成所需的截面形状。
4. 冷却和固化：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状和尺寸。
冷却后的挤出物将逐渐固化，变得坚硬。
5. 切割和收集：冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
切割后的产品被收集起来，作为成品。
三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中，需要注意以下几个环节和要求：1. 温度控制：挤出机的温度控制是非常重要的，需要根据不同的塑料材料和产品要求，调整适当的温度。
温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。
2. 螺杆运动：螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。
需要根据产品要求和材料特性进行调整。
3. 模头设计：模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。
聚丙烯挤出造粒工艺流程
聚丙烯挤出造粒工艺流程在塑料加工工业中，聚丙烯是一种常见且重要的塑料材料，具有良好的物理性能和化学性质，被广泛用于塑料制品的生产和加工。
挤出造粒是一种常用的生产工艺，可以将聚丙烯原料通过加热、挤出、切割等步骤转化为颗粒状的成品，为后续的模压、注塑等加工提供原料基础。
下面将介绍聚丙烯挤出造粒的工艺流程。
原料准备第一步是原料准备，选择符合要求的聚丙烯原料，通常为颗粒状或粉末状。
在挤出造粒过程中，原料的质量和规格将直接影响最终产品的品质。
因此，在工艺开始前需要对原料进行质量检查，并按照配方要求进行准确称量。
预处理接下来是原料的预处理阶段，主要包括干燥和混合。
由于聚丙烯对潮湿环境非常敏感，所以在挤出之前需要将原料进行干燥处理，去除其中的水分和杂质。
同时，在挤出造粒之前，不同的配方可能需要进行混合处理，将各种添加剂或颜色均匀地混合到聚丙烯原料中。
挤出挤出是整个造粒过程中的关键步骤，通过挤出机将预处理好的聚丙烯原料加热至熔融状态，然后通过螺杆的旋转将熔融的原料挤压出来。
在挤出的过程中，需要控制好温度、压力和挤出速度，以确保最终颗粒的形状和尺寸符合要求。
切割挤出之后的聚丙烯材料将以连续的形式呈现，需要经过切割工艺进行成型。
通常采用切割机或切粒机将连续挤出的聚丙烯材料切割成固定长度的颗粒。
切割的精度和速度对于最终产品的质量和产量也有着重要的影响。
冷却切割完成后的聚丙烯颗粒需要进行冷却处理，以加速其固化和降温。
通常采用冷却水或空气循环系统对颗粒进行快速冷却，确保颗粒尺寸和形状的稳定性。
分选包装最后一步是将冷却后的聚丙烯颗粒按照规格、颜色等要求进行分选和包装。
通过振动筛选机或手工分选，可以将颗粒中的不规则或大颗粒剔除，保证产品的统一性。
然后将符合要求的颗粒按照客户需求进行包装，以便存储和运输。
综上所述，聚丙烯挤出造粒工艺是一个包括原料准备、预处理、挤出、切割、冷却和分选包装等多个步骤的复杂过程。
只有严格控制每个环节，确保每一个步骤的质量和效率，才能生产出高质量的聚丙烯颗粒，满足市场需求并赢得客户信任。
实验五 热塑性塑料挤出造粒实验
实验五热塑性塑料挤出造粒实验一、实验目的1) 通过本实验使学生了解双螺杆挤出机的结构组成及工作原理，熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。
2) 掌握挤出成型的基本操作，熟悉塑料改性的方法。
二、实验用品1）仪器SHJ-20B双螺杆挤出机，切粒机挤出机技术参数如下：螺杆直径：20 mm。
长径比L/D：40。
螺杆转速：0～600 r/min；产量：0.7～6 kg/h；电机功率：3 KW；加热功率：3.3 KW2）原料聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）100份，碳酸钙20～30份或纳米二氧化硅1～5份，硅烷偶联剂0.5份三、实验原理1）挤出成型原理及应用。
热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续固定截面的模型，得到具有特定断面连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的试样冷却后失去塑性变为固体即制品，可为条状、板状、棒状、管状等。
2）塑料造粒。
合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成均匀颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒，造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
使用颗粒成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。
本实验采用挤出水冷却后切粒造粒的工艺。
四、实验内容1）配料。
用电子称量所需原料，将各种原料经手工初步搅匀后，加入高速混合机中，关闭高速混合机顶门和侧管，开动混合机搅拌2 min，在搅拌下打开侧管用塑料袋接料，关闭混合机，清理混合机内腔。
塑胶抽粒工艺流程
塑胶抽粒工艺流程
塑胶抽粒工艺是一种常见的塑料加工方法，主要用于生产各种
塑料制品。
下面将介绍塑胶抽粒的工艺流程。
首先，原料准备。
塑胶抽粒的原料通常是塑料颗粒，需要根据
生产要求选择合适的塑料原料，并进行配比。
在配比过程中，需要
考虑原料的熔点、流动性、机械性能等因素，以确保最终产品的质量。
接下来是塑料熔化。
将配好比例的塑料颗粒放入塑料挤出机中，通过加热和机械作用使塑料颗粒熔化成液态塑料。
在这个过程中，
需要控制好温度和压力，以确保塑料的熔化均匀和稳定。
然后是挤出成型。
熔化后的塑料通过挤出机的螺杆挤压，通过
模具头的成型口挤出，形成所需的塑料丝或板材。
在这一步中，需
要根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并控制好挤出速度和压力，以确保成型的准确性和表面质量。
接着是冷却固化。
挤出成型后的塑料丝或板材需要经过冷却固
化过程，使其从液态转变为固态。
通常会采用水浴或风冷的方式进
行冷却，以加快固化速度并保证产品质量。
最后是切割包装。
冷却固化后的塑料丝或板材需要根据产品要求进行切割，形成最终的塑料颗粒。
切割后的塑料颗粒需要进行筛分和包装，以便存储和运输。
总的来说，塑胶抽粒工艺流程包括原料准备、塑料熔化、挤出成型、冷却固化和切割包装等步骤。
在实际生产中，需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保产品的质量和生产效率。
希望本文能对塑胶抽粒工艺有所帮助。
挤出成型工艺—挤出造粒操作(塑料成型加工课件)
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、设备和急停装置。 3. 不能将刮刀、铁丝等工具伸入到料筒中。 4. 进行实训操作时要戴隔热手套，不能触碰料 筒和机头等加热区域。 5. 操作结束后要及时清理辊筒和现场卫生。
挤出成型
挤出机的操作
一、操作设备
挤出机主要用于塑料的挤出成型，生产具有恒定截面连 续的塑料制品。根据不同类型的螺杆和辅机设备，可制得的 塑料制品也不同，其主要关键的操作在于挤出设备的操作。
二、操作过程
1.检查清理 设备
检查喂料口和排气口是否通畅，冷却水槽的水量是 否足够；将挤出螺杆和喂料螺杆的转速调节回零；接通 电源，检查电箱风机是否正常，并接通所有开关。
注意：喂料转速要比挤出转速略低一些。
料斗
口模
吹风口
4.造粒
将挤出物料牵引至造粒机切粒口，启动开关，调节切刀 转速直至与挤出速度相符；将切出的粒料用料斗车接住，观 察粒料。
开关
切粒口
切刀转速
出料口
5.停机
当料斗内的物料喂完后，将喂料螺杆缓慢调节回零，关 闭喂料螺杆；然后等料筒内物料挤完，将挤出螺杆缓慢调节 回零，关闭挤出螺杆和风机；最后关闭钥匙开关和电源，清 理干净后完成实训。
注意：喂料口和排气孔如果堵住必须在断电状态下 用软质的铜棒清理，不可使用硬质铁器。
喂料口 排气口
机箱开关
2.预热
启动加热，将六个加热区和机头的温度设置到所需 温度，当温度达到设置值后再恒温一段时间。
温度控制
挤出转速控制 钥匙开关 风冷、水冷
喂料转速控制
挤出启停
喂料启停
3.挤出启动风冷，将物料倒源自料斗中，启动挤出螺杆和喂料螺 杆，缓慢调节螺杆转速；物料从口模挤出后，牵引至水槽过 水冷却，再由吹风口通过干燥。
聚丙烯挤压造粒流程
聚丙烯挤压造粒流程
聚丙烯是一种常见的塑料原料，被广泛应用于工业生产中。
在聚丙烯的生产过程中，挤压造粒是一个重要的步骤。
这一流程通过将聚丙烯熔体挤出并切割成颗粒，为后续加工提供了原料基础。
挤压造粒流程通常包括以下几个主要步骤：
第一步：原料准备
在聚丙烯挤压造粒流程中，首先需要准备好聚丙烯树脂作为原料。
聚丙烯树脂是从石油化工生产中得到的聚合物材料，具有良好的可塑性和耐磨性，适合用于挤压造粒。
第二步：熔融挤出
准备好的聚丙烯树脂经过加热熔融，并通过挤出机的螺杆进行压力加工。
在挤出的过程中，聚丙烯树脂被加热至熔化状态后挤压出来，形成连续的聚丙烯熔体。
第三步：切割造粒
经过挤出的聚丙烯熔体进入切割装置，被切割成一定长度的颗粒。
切割的长度可以根据生产需求进行调节，通常在2-5毫米左右。
切割出的聚丙烯颗粒形状均匀，大小一致。
第四步：冷却固化
切割完成后的聚丙烯颗粒通过输送带或其他方式进入冷却固化装置，迅速冷却并固化。
这个过程可以确保颗粒形状得以稳定并具有一定的强度。
第五步：包装存储
最后，经过冷却固化的聚丙烯颗粒通过自动包装或人工包装装入袋子或桶中，进行存储和运输。
包装后的聚丙烯颗粒可以方便地被转运到下游生产线进行进一步加工或销售。
通过以上几个步骤，聚丙烯挤压造粒流程完成了从原料制备到成品包装的全过程。
这一流程不仅提高了生产效率，也确保了聚丙烯颗粒的质量稳定性，为聚丙烯制品的生产提供了可靠的原料支持。
在工业生产中，聚丙烯挤压造粒流程的应用促进了塑料制品行业的发展，并为市场提供了更多高质量的聚丙烯制品。
热熔挤出制粒工艺
热熔挤出制粒工艺热熔挤出制粒工艺是一种常用的颗粒制备技术，通过熔融挤出和切割，将熔融的物料制成颗粒状，广泛应用于塑料、化工、食品、医药等行业。
本文将从工艺原理、设备与操作、优缺点等方面对热熔挤出制粒工艺进行详细介绍。
一、工艺原理热熔挤出制粒工艺是利用高温高压下的物料熔融性质，通过挤出机将熔融物料挤出成型，并通过切割装置将其切割成颗粒状。
整个制粒过程可以简单概括为：物料加料→物料熔融→物料挤出→颗粒切割→颗粒冷却→颗粒收集。
二、设备与操作热熔挤出制粒的关键设备是挤出机和切割装置。
挤出机由料斗、螺杆、筒体和模具组成。
物料通过料斗进入挤出机，随着螺杆的旋转，物料被推进到筒体中，并在高温高压下熔化。
熔融物料由模具挤出成型，然后通过切割装置将其切割成所需长度的颗粒。
在操作过程中，首先需要选择适合的物料，并按照一定比例进行配料。
然后将物料放入料斗中，启动挤出机，根据物料的特性调整挤出机的温度、压力和转速等参数。
待挤出机达到一定工作状态后，开始挤出制粒，同时调整切割装置的切割速度和长度，以获得理想的颗粒形状和尺寸。
最后，将挤出的颗粒经过冷却装置进行冷却，并通过收集装置进行收集。
三、优缺点分析热熔挤出制粒工艺具有以下优点：1. 适用范围广：热熔挤出制粒工艺适用于各种熔融性物料，包括塑料、橡胶、化工原料等。
2. 产品形状多样：通过更换模具，可以制备出各种形状的颗粒，例如圆柱形、球形、片状等。
3. 生产效率高：热熔挤出制粒工艺可以实现连续生产，生产效率高，适用于大批量生产。
4. 产品质量稳定：由于挤出机和切割装置的精密控制，制粒过程中颗粒的形状和尺寸分布相对稳定。
然而，热熔挤出制粒工艺也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于制粒过程需要高温高压，因此能耗较大，对设备和能源的要求较高。
2. 对物料的要求高：热熔挤出制粒工艺对物料的熔融性和流动性要求较高，不适用于一些难熔融的物料。
3. 设备投资较大：热熔挤出制粒工艺需要专用的挤出机和切割装置，设备投资较大。
双螺杆挤出造粒实验
双螺杆挤出造粒实验挤出成型又称挤出模塑成型，是最重要的高分子材料成型方法之一。
是指把粉状或粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压、推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化，然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却成型成为所需要的物料制品。
挤出成型可以分为两个阶段：第一个阶段是使固态塑料塑化，即使其变成黏流态并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面和口模形状形状相同的连续体；第二个阶段是采用适当的冷却方法使挤出的连续体失去塑性而变成固态，即所需制品。
通常挤出成型的生产工艺过程为：塑料原料熔融塑化→挤出成型→冷却定型→冷却→牵引→切割→检验→包装→入库。
挤出成型是塑料加工工业中最早出现的成型方法之一，挤出成型塑料制品产量居于首位，占所有塑料制品总产量的一半以上。
利用挤出成型方法生产的制品不仅有纯塑料管材、棒材、板材、异型材、丝、网、膜、带、绳等，而且还包括由塑料与其他非塑料共同组成的复合制品，加电线电缆、铝塑复合管材及密封嵌条、增强输送带、钢塑窗型材、轻质隔墙板等，其发展速度非常迅猛。
用于挤出成型加工的主要原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等绝大多数热塑性塑料；酚醛树脂、环氧树脂等热固性塑料。
挤出成型加工的主要设备有挤出机，机头，口模，冷却定型，牵引，切割以及卷取等辅机。
挤出成型的方法也很多，根据塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。
干法是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压在同一个设备中进行，定型方式为简单的冷却。
而湿法是用溶剂将塑料软化均匀，塑化和加压是在两个设备中完成，而且定型必须将溶剂除去，同时还要回收溶剂。
因此，以下介绍以及采用的是干法。
与其他成型方法相比，挤出成型具有以下优点：1.连续化生产，2.生产效率高，3.可一机多用，4.设备简单，投资少，操作容易。
各种挤出成型制品的生产线由各自的主辅机组成,请归纳她们的工艺
各种挤出成型制品的生产线由各自的主辅机组成,请归纳她们的工艺各种挤出成型制品的生产线工艺1. 引言挤出成型是一种常用的塑料加工方式，广泛应用于各种行业中。
各种挤出成型制品的生产线由主辅机组成，每个组件都扮演着不可或缺的角色。
本文将归纳各种挤出成型制品的生产线工艺，为了方便理解，我们将采用列点的方式进行阐述。
2. 主机挤出成型中的主机是整个生产线的核心组成部分。
它主要由以下几个组件构成： - 进料系统：用于将原料输送到挤出机中进行熔融和塑化。
进料系统通常由给料器、螺杆和料斗组成。
- 挤出机：负责将塑料熔融和排出，以形成所需的形状和尺寸。
挤出机通常由电机、螺杆、筛网和加热系统构成。
- 模头：控制挤出物料的流动，确定最终产品的外形和尺寸。
模头通常由进料口、压力控制系统和模板组成。
- 冷却系统：用于快速冷却挤出物料，以保证产品的品质和形状稳定性。
冷却系统通常包括水箱和冷却模板等组件。
3. 辅机挤出成型中的辅机主要是为了辅助主机的运行和提高生产效率。
辅机通常包括以下几个组件： - 切割机：用于将挤出成型的制品切割成所需的长度。
切割机通常采用刀片或锯片来实现切割。
- 收卷机：将挤出成型的制品收卷或卷绕起来，以便后续处理或包装。
收卷机通常由卷筒和张紧装置构成。
- 冷却系统：不仅主机需要冷却，辅机也需要冷却来确保运行稳定。
冷却系统可用于冷却切割刀片和收卷机卷筒等部件。
4. 工艺流程在挤出成型制品的生产线中，主机和辅机相互配合，完成以下工艺流程： 1. 进料系统将塑料原料输送至挤出机中。
2. 挤出机将塑料原料进行熔融和塑化。
3. 熔融的塑料经模头控制流动，并通过模板形成所需的产品形状。
4. 冷却系统迅速冷却挤出的制品，以确保产品的品质和形状稳定性。
5. 切割机将制品按照所需的长度进行切割。
6. 收卷机卷绕切割好的制品，以便后续处理或包装。
5. 结论各种挤出成型制品的生产线由主辅机组成，主机负责塑料的熔融和形成产品，辅机用于辅助主机的运行和提高生产效率。
挤出造粒的加工原理
挤出造粒的加工原理
挤出造粒是一种常见的塑料加工方法，其原理是将塑料原料在挤出机中加热熔融，通过挤出机头挤出成为连续的塑料条，然后经过冷却、切割等处理，最终制成颗粒状的塑料粒子。
具体的加工过程如下：
1. 原料预处理：将塑料原料进行干燥、筛选等预处理，以确保原料的质量和干燥度。
2. 加热熔融：将预处理后的原料加入挤出机中，通过加热和螺杆的旋转，将原料熔融并混合均匀。
3. 挤出成型：将熔融的塑料通过挤出机头挤出成为连续的塑料条。
4. 冷却固化：将挤出的塑料条通过冷却水槽或风冷等方式进行冷却，使其固化成为坚硬的塑料条。
5. 切割造粒：将固化的塑料条通过切割刀具切成一定长度的颗粒状塑料粒子。
挤出造粒的加工原理简单，但需要控制好加工过程中的温度、压力、速度等参数，以确保产品的质量和性能。
同时，挤出造粒还可以通过添加助剂、改变机头
结构等方式来实现不同的产品性能和形状。
图1： 挤出成型工艺流程图
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图 6: 熔融基本步骤的主要机理概述
机理概述见图 6。
13. 聚合物加工中的分布函数和混合物特征表述
分子量分布函数 分数的表达式
分布方差
首先定义 Mx 为具有 x 个重复单位的分子的分子浓度。于是可以得到摩尔分数和高分子质量
压延成型工艺流程图见图 2。 6. 什么是塑料的二次成型? 塑料的二次成型与一次成型的区别是什么? 给出两种以上利用二次成型技术生产的
塑料制品 二次成型是指在一定条件下，将经高分子材料一次成型所得的片、板、棒等型材通过再次加工成型，以获得
最终制品的技术。 二次成型和一次成型的主要区别在于：一次成型是通过材料的流动或塑性形变而成型，成型过程中伴随着
固体颗粒的输送熔融增压和泵送混合熔体反应脱挥与脱模微结构化的聚合物添加剂反应助剂颗粒在熔融混合反应的微结构化聚合物共混混合和反应聚合物加工的概念明细表共混主要与分散与分布混合相关或是添加剂混入单一聚合物基质材料或是创建两种及以上聚合物之稳定物理共混物
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1. 单螺杆挤出机中螺杆可分为哪几段，每段螺杆在结构上的特点，每段螺杆对物料起的作用 可分为三段：(深槽) 喂料段、(压缩) 过渡段、(浅槽) 计量段。 喂料段必须深到足以容纳低松密度塑料颗粒，产生必要的扭矩输送固体，产生足够的压力压缩颗粒至固体
其他低分子组分。在后反应器操作中，需要排出这些挥发物，以回收溶剂和单体、消除残留气味和味道、赋予聚
床。大部分熔融发生在相对长的压缩段中，需要减少槽深以改善熔融效率。计量段浅槽能合理地均化熔体，熔体 来自熔融区的部分熔态区域，能够给这些部分熔态区带来更均匀的温度。 2. 画出挤出成型工艺的流程图
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PVC挤出造粒生产线
PP、PE、PP-R冷拉条造粒生产线
预团粒挤出回收造粒机组
高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合。
薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。
根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机。
低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解。
型号物体容积螺杆直径最大产量装机功率GHX-300/9030090160kg/h120kw
GHX-450/120450120260kg/h180kw
GHX-800/150800150400kg/h260kw
双阶回收挤出造粒机组
由一台锥形强制进料挤出机、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换
网装置、切粒装置等组成。
螺杆加料段直径加大。
压缩机具有较大的体积压
缩比。
两机联接处的抽真空装置，能有效排除物料的挥发气体。
用废料可
直接挤出制品。
不仅可回收普通塑料，亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。
根据不同材料、产量、配备不同的螺杆直径。
塑料挤出造粒机组
该机组由单螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。
主要用于生产PVC、PE等各种用途的塑料粒料，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。
该机组中主机塑化混合均匀，结构紧凑、辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。
该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。
耐腐蚀、耐磨损、美观耐用。
项目型号SJLZ-65*22-250SJLZ-65-60SJLZ-90-100SJLZ-120-190
主机型号SJSZ-65*22SJ-65SJ90SJ-120
主机名称锥形双螺杆挤出机单螺杆挤出机单螺杆挤出机单螺杆挤出机
切粒规格3x33x33x33x3
切粒速度rpm 40-20040-20040-20040-200
最大产量kg/h 250120150200
送料冷却方式风送风冷风送风冷风送风冷风送风冷
总功率kw 70106
机组重量kg 4400380040004400
尺寸LXWXH mm 11000x2500x300010000x2500x300010000x2500x300012000x2500x3000
系列PVC/PE/PS 造粒机组
本机组是由挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。
主要用于生产PVC等各种塑料粒料，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。
本机具有塑化效果好，生产效率高，整体机器结构紧凑，自动化程度高等优点。
主要技术参数
型号SJ-ZL65SJ-ZL75SJ-ZL90
螺杆直径mmΦ65Φ75Φ90
长径比L/D18:118:118:1
电机功率kw1115
螺杆转速r/min20-9020-9020-80
加热功率kw911
切粒规格mmΦ3×Φ3×Φ3×
送料方式风送风送风送
外形尺寸(约)(长x宽x高)m7×2×8×2×9×2×
总重量(约)t
公司：青岛益丰塑料机械有限公司
公司网站：
地址：山东省青岛胶州市中云工业园亳州路联系人：赵启玉
电话：6
传真：7
Email
网络实名：青岛益丰塑料机械。