压缩机组二次灌浆技术措施资料讲解

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1. 编制说明

1.1工程范围

兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置压缩、分离、反应及碱洗区裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙稀压缩机组灌浆，包括垫板的一次灌浆和压缩机机座的二次灌浆。

1.2工程地点

甘肃省兰州市。

1.3设计单位

中国寰球工程公司。

1.4总承包单位

惠生（上海）化学工程公司。

1.4编制依据

南京创高公司EG-100环氧树脂灌浆料相关技术文件。

公司《质量保证手册》及质量体系程序文件。

公司承建类似工工程的施工技术经验。

HGJ 203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)

HGJ 205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)

《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》HGJ205-92；

有关设计图纸及EETC公司提供的安装图。

2．工程概况

兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设置压缩机组5台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组。其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，被称为“三机”，为全厂的工艺气体提供动力和冷剂，是乙烯装置的核心设备。

机组的灌浆据设计要求采用EG-100环氧树脂砂浆（成品到货），现场搅拌后灌注，333)。EG1001m12m，二次灌浆需环氧灌浆料包括A其中一次灌浆需共需浆料13m(（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%精品文档．

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固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组分完全混合后即可使用，而无需另外添加成分。

3．施工进度计划

压缩机501J、601J一次灌浆：2006-3-26～2006-3-28

压缩机201J一次灌浆：2006-3-27～2006-3-31

压缩机501J、601J二次灌浆：2006-5-27～2006-5-30

压缩机201J二次灌浆：006-5-23～2006-5-26

4．主要施工方法

4.1准备工作

在底座四周支好模板，地脚螺栓露出螺纹部分用塑料薄膜包扎好。

与灌浆材料接触的所有设备、底板和基础表面，都必须保持清洁干燥，无油脂。准备好试块模子，在灌浆的同时制备试块。

灌浆必须在安装人员配合下,连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使灌浆料

紧密地充满各部位，灌浆后要精心养护。

机组基础二次灌浆使用进口EG100环氧砂浆料，包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三部分。基础必须凿除表层浮浆露出坚实基层，灌浆时必须保证灌浆面清洁、干燥、无油脂，地脚螺栓预留孔内无杂物和水分。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积。

模板内侧涂抹黄油或蜡以便于脱模。灌浆侧模板与设备底座间至少100mm距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45°斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

灌浆施工时及随后24小时内环境温度控制在15-25℃，20℃最佳。灌浆前必须将材料在15-25℃环境下放置24小时。

二次灌浆可从机器基础的任一端开始，灌浆过程中可挤压但勿震捣，灌浆工作必须连续尽快完成。灌浆体积超过1.8米×1.8米×150mm时需用泡沫板在基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆凝固后将表面部分去除，再采用环氧密封胶封闭做永久性伸缩缝。

灌浆结束后，用铁锤敲击设备底板，发出叮叮声则表示灌浆层密实。

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二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.02mm。

4.1.2机械设备的检验

环氧树脂浆料的搅拌采用手提式搅拌机与砂浆搅拌机相结合的方法。手提式搅拌机用于环氧树脂与固化剂搅拌时使用，转速控制在250～300r/min；砂浆搅拌机

主要是将骨料与拌合好的环氧树脂（含固化剂）搅拌均匀，转速控制在15～

20r/min。搅拌机使用前必须经过试运转，以确认转向正确。

4.1.3灌浆部位的处理

4.1.3.1一次灌浆时，将垫板设置找平后，用四氯化碳对垫板表面进行清洗，除去垫板表面的油污；二次灌浆时，用钢丝刷或砂纸将设备橇座底面二次打磨成毛面，对于无法打毛处理的部位，可用铁丝配合白布做清洁工作。确保无灰尘、油污等。

4.1.3.2用无油压缩空气彻底清吹待灌基础表面，确保基础表面洁净无杂物。

4.1.3.3用白布对设备橇座底面再次进行擦拭，确保去除吹扫时沾在底面上的灰尘。

4.1.3.4在透平东侧支放木模板，木模板高于设备底橇2cm，距离橇座边缘10cm。

4.1.3.5在透平的南、北两侧支放木模板，木模板高设备底橇2cm，距离橇座边缘20cm。预制与模板同长度，宽为5cm的楔形木板，准备随时填塞模板与橇边的

缝隙。

4.1.3.6在透平的西侧支放木模板，木模板高于设备底橇2cm，距离橇座边缘20cm。根据模板支放图，设置木制漏斗。漏斗支放示意图如下：

4.1.3.7所有木模板及漏斗的内侧均需做涂腊处理，接缝处用玻璃胶填充。漏斗的支放要可靠、牢固且高于底橇50～100cm。

4.1.3.8如果暂时不能进行二次灌浆，应该用塑料布将待灌部位封闭，以避免雨水

进入。

4.1.4做好技术交底，划分岗位，做到专人专岗专责。

4.1.5现场布置

4.1.

5.1在两台机组的中间部位设置搅拌站（配砂浆搅拌机一台，手提式搅拌机一台）和计量站一个（磅称一台，水桶4个）。

4.1.

5.2所有环氧树脂组料运至压缩机厂房12米平台中间区域待用。

4.2混合：

4.2.1用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；

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4.2.2在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；

4.2.3在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2包填料）。

C

C

A

C

A+B

C

（2）（1）

4.3灌浆：

4.3.1灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆工作必须连续尽快完成。

4.3.2单次区域灌浆厚度压缩机侧控制在64mm左右，燃气轮机侧控制在38mm 左右。

4.4 二次灌浆施工方法分析

4.4.1 根据现场的实际情况，将单套机组的二次灌浆层分为10个区域。由图不难看出1、2、5、6、7、9、10这7个区域不存在灌浆难度。需要特别注意的是3、4、8号区域的灌浆。

4.4.2 燃气轮机侧先在1、2、5、6、7这五个灌浆区域灌注环氧树脂浆料，灌注成功后，开始8#区域的灌浆施工。

33，则0.24×2.5=0.6T=600kg区域的灌注体积为0.24m，浆料密度约为2.5T/ m。

4.4.3 8#单台砂浆搅拌机每3分钟可出料50kg，则60分钟出料1000kg左右，所以理论上可以一次灌浆成功。

4.4.4采用高位漏斗利用重力灌浆，则必须使用该法在1#区域试验成功后方可使用。

4.4.5为保证重力灌浆情况下，浆料能布满待灌表面。可在基础与底橇之间设置移动刮板，来引导浆料的流动。