金属切削机床加工费用计算
通用非标准设备价格估算办法及安装费、基础费、调试费测算标准
通用非标准设备价格估算办法1通用非标准设备概述1.1通用非标准设备含义通用非标准设备是指通用设备中不定型，不成系列，并需先进行单体设备设计再进行单台或小批量制造的设备。
1.2通用非标准设备设计项目分类1.2.1根据非标准设备复杂程度，可按下列分类：a）简单类：单体非标准设备：槽、罐、池、箱、斗、架、台等，常压容器、换热器等；干燥室类：油漆干燥室、红外线干燥室、热风循环干燥室等。
b）一般类：机械运输线设备：一般单机非标设备、起重及机械化运输线、提升设备、清洗机、喷漆室、板材、型材加工设备、压力机等；窑炉类：倒焰窑等；工业炉类：冲天炉、加热炉、室式加热炉、电炉、热处理炉、精铸设备等。
c）复杂类：压力容器设备：中低压容器设备、高温高压设备等；大型复杂专用设备：组合机床、数控机床、精密机床及其他专用机床等，机械化、自动化、半自动化生产线、装配线等各类生产线，涂装及表面处理生产线。
1.2.2按工艺及设备类别划分时，可按下表分类：13油漆干燥设备水帘、水旋式喷漆室、蒸汽对流、远红外辐射加对流、电热风对流烘干室注：本表编号公适用于本办法。
1.3通用非标准设备价格组成通用非标准设备原价应由下列部分组成：a) 直接材料：包括设备制造所消耗的主、辅材料，外购件；b) 燃料和动力：指直接用于设备制造的外购和自制的燃料和动力费；c) 直接人工：指设备制造所直接消耗人工的工资及福利费；d) 制造费用：包括生产单位（如生产车间）管理人员工资和福利费、折旧、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、专用 模具、专用工具费等；e) 期间费用分摊：包括管理费用、财务费用、销售费用等；f) 利润和税金；14 清洗、磷化设备 单室、三室清洗机15平（板）台 校验、校正、划线、装配、花岗石平台16其他g) 非标准设备设计费。
2通用非标准设备价格估算方法2.1 适用范围在编制初步设计概算时，当通用非标准设备无法查找价格并无法询得价格时，可按本办法估价。
第04讲金属切削机床基本知识
第04讲金属切削机床基本知识金属切削机床是一种用于加工金属材料的机械设备，包括铣床、车床、钻床等。
其主要功能是通过切削、钻孔、铣削等方式，将金属材料进行精确的形状加工和表面处理。
金属切削机床的基本结构由机床体、工作台、主轴、进给装置和刀具等组成。
在加工过程中，工件被夹持在工作台上，并通过工作台的移动来实现加工。
刀具由主轴带动，通过旋转或直线运动与工件进行切削。
金属切削机床的主要特点有：1.高精度：机床的设计和制造精度高，可以实现对工件的精确加工。
同时，较小的误差和振动能够保证工件的表面质量。
2.高切削效率：机床的主轴通常可以实现高速旋转，同时具有较大的切削力。
这使得金属切削机床能够以较高的切削速度和进给速度进行加工，提高加工效率。
3.多功能性：金属切削机床可以进行钻孔、铣削、车削等多种加工操作，具有较强的适应性，可以满足不同形状和尺寸的工件加工需求。
4.自动化程度高：金属切削机床可以配备自动换刀装置、自动进给装置等，实现自动化操作和连续加工，提高生产效率。
5.刀具寿命长：金属切削机床可以选择不同材质和类型的刀具进行切削。
通过合理选择刀具，可以延长刀具的使用寿命，减少刀具更换的频率。
金属切削机床的应用范围广泛，主要用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
它们可以加工各种类型的金属材料，如铝合金、钢材、铸铁等，适用于生产汽车零部件、航空零件、轴承和齿轮等产品。
金属切削机床在工业生产中具有重要的地位。
它们不仅可以提高产品的质量和精度，同时也可以提高生产效率和降低生产成本。
随着科技的不断进步和机械制造技术的发展，金属切削机床的性能和功能将不断提升，为各个行业的生产带来更多的便利和效益。
车床工作时间计算公式
车床工作时间计算公式车床是一种用于加工金属和其他材料的机床，它可以进行旋转、切削和成形等加工工艺。
在工业生产中，车床是非常重要的设备之一，它的工作时间的计算对于生产效率和成本控制都有着重要的影响。
下面我们将介绍车床工作时间的计算公式及其应用。
车床工作时间的计算公式可以分为两种情况，一种是在已知车床进给速度和工件长度的情况下计算加工时间，另一种是在已知车床进给速度和工件直径的情况下计算加工时间。
我们先来看第一种情况。
当已知车床进给速度和工件长度时，车床的加工时间可以通过以下公式进行计算：加工时间 = 工件长度 / 进给速度。
其中，加工时间是指车床完成对工件加工所需的时间，单位通常是小时或分钟；工件长度是指待加工工件的长度，单位可以是毫米、厘米或米；进给速度是指车床在加工过程中的进给速度，单位可以是毫米/分钟或毫米/转。
以一个具体的例子来说明，假设有一根长度为100毫米的圆柱形工件需要在车床上加工，车床的进给速度为每分钟10毫米，那么根据上述公式，可以计算出加工时间为10分钟。
在第二种情况下，当已知车床进给速度和工件直径时，车床的加工时间可以通过以下公式进行计算：加工时间 = π工件直径 / 进给速度。
其中，π是圆周率，约为3.14159；工件直径是指待加工工件的直径，单位可以是毫米、厘米或米；进给速度是指车床在加工过程中的进给速度，单位可以是毫米/分钟或毫米/转。
同样以一个具体的例子来说明，假设有一个直径为50毫米的圆柱形工件需要在车床上加工，车床的进给速度为每分钟5毫米，那么根据上述公式，可以计算出加工时间为31.4159分钟，约合31分钟。
通过上述两种情况的计算公式，我们可以看到车床工作时间的计算是非常简单的，只需要知道工件的长度或直径以及车床的进给速度就可以进行计算。
这些计算公式在工业生产中非常实用，可以帮助生产管理人员合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
除了上述的基本计算公式外，车床工作时间的计算还可以根据具体的加工工艺和车床的性能特点进行更精确的计算。
机械零件加工成本计算报价大全
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。
外协钣金加工设备和机械加工费计算(车铣刨磨冲割)
多部分介绍：
数控板材加工设备加工费计算
1、数控转塔冲床
1)若按时间计算：180元/小时。
2)包工包料:按标准板（1250×2500）整板的价格×2 = 全部费用。
此计算法仅限于相对简单的冲压板材。
3)按冲压次数来计算加工费.
4)模具：现有模具可在加工中使用；若为用户加工时需新开模具，则开模费由用户承担。
用户也可自带模具加
工。
2、数控折弯机
一般是按时间计算:120元/小时.
3、剪板机
一般是按时间计算：120元/小时。
备注：
1)数控冲剪折的加工费若按时间计算：从开机时算,即一开机计时。
2)数控冲剪折的编程时间为加工时间。
3)以上价格接近成本价，请参考.
201年1月12日
激光加工报价表（NTC\国产适当降低）
公司机加工、冷作协作价格测算。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
切削时间计算公式
切削时间计算公式切削时间的计算公式在机械加工领域中可是相当重要的呢！咱们先来说说啥是切削时间。
想象一下，你在一个工厂的车间里，机器轰鸣，火花四溅。
工人们正操作着各种机床，对金属零件进行切削加工。
这时候，切削时间就成了衡量生产效率、计算成本的关键因素。
比如说，有个车工师傅正在车削一根轴。
他要把这根轴加工到规定的尺寸，而这个过程所花费的时间就是切削时间。
那切削时间到底咋算呢？一般来说，切削时间等于切削长度除以切削速度再除以进给量。
听起来有点复杂是不？咱们一个一个说。
切削长度，简单理解就是零件被切削掉的那部分的长度。
比如说车削一根 100 毫米长的轴，要车掉 20 毫米，那切削长度就是 20 毫米。
切削速度呢，就是刀具在切削时的线速度。
这个速度可不是随便定的，得根据刀具材料、被加工材料的硬度、机床的性能等等好多因素来确定。
比如说，用高速钢刀具切削普通碳钢，速度可能就比用硬质合金刀具慢一些。
进给量呢，就是刀具在单位时间内沿着工件进给的距离。
就好像你走路，一步跨出去的距离就是进给量。
举个例子吧，假如要加工一个零件，切削长度是 50 毫米，切削速度是每分钟 100 米，进给量是 0.2 毫米/转。
先把切削速度换算一下，因为切削长度的单位是毫米，那就把 100 米/分钟换算成 100000 毫米/分钟。
然后计算，切削时间 = 50÷（100000÷60÷0.2）= 0.06 分钟。
在实际的生产中，准确计算切削时间能帮助咱们合理安排生产计划，提高生产效率，降低成本。
比如说，如果知道了切削时间，就能估算出加工一批零件需要多长时间，从而合理安排工人的工作班次，避免出现工人闲着或者订单延误的情况。
再比如说，通过计算切削时间，还能比较不同的加工工艺和刀具的效率。
如果发现某种工艺或者刀具的切削时间太长，那就可以考虑改进工艺或者更换刀具，以提高生产效率。
总之，切削时间的计算公式虽然看起来简单，但是在机械加工中却有着非常重要的作用。
机械零件加工成本计算报价大全
机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。
计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。
2.根据材料的单价计算材料成本。
3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。
二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。
常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。
1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。
2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。
3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。
三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。
计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。
2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。
四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。
装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。
1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。
2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。
五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。
这些成本需要根据实际情况进行计算。
机械加工工艺基础1
三、金属切削机床
返回索引
1、机床的类型
金属切削机床是用来对工件进行加工的机 器，故称为“工作母机”，习惯上称机床。
按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、 钻床、磨床、齿轮加工机床等12大类；
加工 方法 Ra(微米)
粗车 粗镗
50
粗铣 粗刨
25
钻孔
12.5
半精车 6.3
精铣
精刨
3.2
精车
1.6
粗磨
0.8
精磨
0.4
精密加工 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
3.切削运动与切削用量
切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬 时速度,用V表示，单位为m/s 或m/min
进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位 移量，用f表示，车、钻和铣削时单位 为mm/r
背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用ap表示，单位为mm，如下图：
3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆 （孔）、平面和成型面
基本表面主要由如下的加工方法获得
3.1 切削运动
机床名称
卧式车床 钻床 卧铣、立铣 牛头刨床
龙门刨床 外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
机床的切削运动
主运动
进给运动
工件旋转运动 钻头旋转运动 铣刀旋转运动 刨刀往复运动
工件往复运动 砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
机加工价格计算公式自动化公司
机加工价格计算公式自动化公司1.加工时间：机加工的价格计算中，首先需要考虑到的是加工所需的时间。
不同的零部件、复杂程度和机床的类型等都会对加工时间产生影响。
通常，机加工的时间可以用以下公式来计算：加工时间=（加工长度/车削进给速度）+紧急停机时间2.加工方式：机加工的方式也会对价格产生影响。
常见的机加工方式有铣削、车削、钻孔等，每种方式都有不同的设备和加工难度，因此需要根据具体情况进行计算。
3.刀具刃数和寿命：刀具在机加工过程中扮演着至关重要的角色，刃数和寿命的选择也会影响价格的计算。
刃数多的刀具通常可以提高加工效率，但价格也会相应提高。
4.其他费用：除了上述基本因素外，还需要考虑一些其他费用，例如人工费用、能源费用、车削刀片成本等。
这些费用通常是根据实际情况进行估算和计算的。
除了上述基本因素外，还有一些其他因素可能会对机加工价格的计算产生影响，例如加工材料的成本、加工的工艺要求（如精度要求、表面处理等）、生产批量等。
对于机加工价格计算的自动化，可以通过建立适当的软件或工具来实现。
这些软件或工具可以根据用户输入的相关参数，自动计算出机加工价格，并提供详细的报价单或价格明细。
在实际应用中，为了准确计算机加工价格，并提高计算的自动化水平，可以建立包括机床数据、刀具数据、加工数据和成本数据等在内的数据库，并通过合理的算法和模型来进行计算和预测。
同时，结合数据分析和机器学习等技术，还可以对历史数据进行分析和挖掘，以改进价格计算的准确性和自动化水平。
总之，机加工价格的计算涉及多个因素，可以通过合理的公式和自动化工具来实现。
通过建立适当的软件或工具，并结合数据分析和机器学习等技术，可以实现机加工价格计算的自动化，并提高计算的准确性和效率。
机械零件加工工时计算公式
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面 走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 铝镁合金 刀具类型
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
各种车床加工费用计算公式
各种车床加工费用计算公式在机械加工行业中，车床是一种常用的加工设备，用于对工件进行切削加工。
在进行车床加工时，需要考虑到各种费用因素，包括设备折旧、材料成本、人工费用等。
下面将介绍各种车床加工费用的计算公式。
1. 设备折旧费用计算公式。
设备折旧费用是指车床设备在使用过程中由于价值递减而形成的费用。
设备折旧费用的计算公式如下：设备折旧费用 =（设备原值设备残值）/ 设备使用寿命。
其中，设备原值指的是车床设备的购置价值，设备残值是指车床设备在使用寿命结束时的价值，设备使用寿命是指车床设备的预期使用年限。
2. 材料成本计算公式。
材料成本是指用于加工工件的原材料所产生的费用。
材料成本的计算公式如下：材料成本 = 材料单价×材料用量。
其中，材料单价指的是原材料的单位价格，材料用量是指用于加工工件的原材料的数量。
3. 人工费用计算公式。
人工费用是指用于进行车床加工的人工成本。
人工费用的计算公式如下：人工费用 = 人工单价×加工时间。
其中，人工单价指的是单位时间内的人工费用，加工时间是指完成工件加工所需要的时间。
4. 能源消耗费用计算公式。
能源消耗费用是指进行车床加工过程中所消耗的能源费用。
能源消耗费用的计算公式如下：能源消耗费用 = 能源单价×能源消耗量。
其中，能源单价指的是单位能源的价格，能源消耗量是指进行车床加工过程中所消耗的能源数量。
5. 设备维护费用计算公式。
设备维护费用是指为了保持车床设备正常运转所产生的费用。
设备维护费用的计算公式如下：设备维护费用 = 设备维护成本 / 设备使用寿命。
其中，设备维护成本指的是为了进行设备维护所需的费用，设备使用寿命是指车床设备的预期使用年限。
综上所述，进行车床加工时需要考虑到各种费用因素，包括设备折旧、材料成本、人工费用、能源消耗费用和设备维护费用。
通过以上的计算公式，可以对车床加工费用进行合理的估算和控制，从而提高加工效率和降低成本。
车床计件单价计算公式
车床计件单价计算公式车床是一种用于加工金属、木材等材料的机床，它可以通过切削、磨削等方式对工件进行加工。
在车床加工中，计件单价是一个非常重要的指标，它可以帮助企业合理制定加工价格，评估生产成本，提高生产效率和盈利能力。
本文将介绍车床计件单价的计算公式，并对其应用进行详细解析。
首先，我们来看一下车床计件单价的计算公式：计件单价 = （加工成本 + 利润）/ 加工数量。
其中，加工成本包括直接人工成本、直接材料成本和制造费用，利润是企业要求的利润率，加工数量是指要加工的工件数量。
这个公式简单明了，但是其中的每一项都需要仔细计算和分析。
首先，我们来看一下加工成本的计算。
直接人工成本是指直接参与生产的工人的工资、福利和培训成本，直接材料成本是指加工过程中所使用的原材料、零部件和辅助材料的成本，制造费用是指生产过程中的能源消耗、设备折旧、维护费用等间接成本。
这些成本都需要进行详细的核算和分析，以确保计算的准确性。
其次，利润率的确定也是非常重要的。
利润率的高低直接影响着企业的盈利能力，但是利润率过高可能导致产品价格过高，影响市场竞争力。
因此，企业需要根据市场需求、竞争对手的价格、自身的生产成本等因素来确定合理的利润率。
最后，加工数量的确定也需要考虑生产效率、设备利用率、订单量等因素。
通常情况下，加工数量越大，单位成本越低，但是也需要考虑到库存管理、订单周期等因素，以避免产生过多的库存和资金占用。
在实际应用中，车床计件单价的计算需要综合考虑上述因素，并结合企业的实际情况进行调整。
同时，还需要不断优化生产流程、提高生产效率，以降低加工成本，提高利润率。
除了计件单价的计算，车床加工还需要考虑到加工精度、加工质量、工艺流程等因素。
在实际生产中，车床操作人员需要严格按照工艺要求进行操作，保证加工质量，减少废品率。
同时，还需要对加工工艺进行不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
总之，车床计件单价的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑加工成本、利润率、加工数量等多个因素。
47821-00机械制造技术基础(第四版)司乃钧 思考题与作业题参考答案
切削热传散到工件上，可使工件产生热变形，影响尺寸和几何精度，传散到刀具上将使切 削部分温度升高，加快刀具磨损。
19．刀具磨损形式有哪几种？刀具耐用度的含义和作用是什么？用什么措施保证规定的刀 具耐用度？
后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀面同时磨损。 刀具两次刃磨之间允许进行的总切削时间，称为刀具耐用度，用 T（分）表示。生产中不 能经常去测量后刀面的磨损值来判断刀具是否达到了磨损限度，这很不方便。用允许进行切削 总时间来判断刀具磨损限度的标准，既方便又科学合理。主要用调整切削用量，特别是限制切 削速度，调整刀具角度，使用切削液等措施来保证规定的刀具耐用度。 20．零件的加工质量包括哪些内容？举例说明。对高精度零件，能否选用 Ra 值大些的表 面粗糙度？为什么？有没有表面粗糙度值小而精度低的零件？若有，试举 2～3 例。 含加工精度和表面质量。表面质量含粗糙度、变形强化、残留应力的大小和性质、全相组 织。加工精度包括尺寸精度和几何精度。 零件精度高，Ra 值一定小，否则大的 Ra 值会影响零件尺寸和几何精度，以及配合性质的 稳定性和耐腐蚀。 有粗糙值小，但精度低的零件，例如机床操纵手柄，要求表面光滑，但尺寸精度和几何精 度低，还有一些电镀的零件等。 21．试述表面粗糙度的选用原则及其测量方法。试说明表面粗糙度对零件质量的影响。 上列情况应选用 Ra 值小的粗糙度： 摩擦面、速度高、单位面积压力大、承受变载荷的表面，以及圆角、沟槽处，配合性质要 求稳定可靠，公差等级和几何精度要求高的表面，有防腐、密封、装饰要求的表面。 尺寸公差、几何公差越小，粗糙度值越小。 生产中常用粗糙度标准样块与被测表面进行比较进行测量。也可用目测或抚摸、指甲划动 来判断粗糙度值大小。当要求测量小于 Ra 0.1μm 的粗糙度值时，需用粗糙度检测仪器、仪表 进行测量。 粗糙度值大小对零件耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质和密封性、美观均有影响。 通常这些性能要求越高，Ra 值应越小。 22．何谓技术经济效果？切削加工的技术经济指标主要有哪几个？ 技术经济效益是指在实现技术方案时，输出的使用价值或效益与输入的劳动耗费之间的比 值。使用价值是指生产中创造出的劳动成果，含数量和质量两个方面因素；劳动耗费是指生产 中消耗与占用的劳动量、材料、动力、工具和设备等，这些以货币形式表示，称为费用消耗。 影响切削加工技术经济效益的因素较多，很复杂，主要是加工质量、生产率和生产成本。 23．提高生产率的途径有哪些？粗、精加工时选择切削用量的原则是什么？切削用量的选 择与提高生产率有何关系？ 缩短基本工艺时间，例如合理选用刀材、刀具角度和切削液，提高刃磨质量，采用先进、 高效、自动化、大功率、刚性好的设备等。
机械加工初步报价自动计算
机械加工初步报价自动计算机械加工的报价是根据机械加工工序和材料，以及制造商的设备和技能水平来计算的。
机械加工的报价通常包含材料费、工时费、设备使用费以及一些额外费用等。
下面是一个机械加工初步报价自动计算的详细介绍。
1.材料费：机械加工的材料费是根据使用的材料种类和数量来计算的。
通常根据客户提供的零件图纸中对材料的要求，计算所需材料的成本。
材料费通常包括材料的购买成本和加工前的准备工作，如材料的锯切和研磨等。
2.工时费：机械加工的工时费是根据加工过程中所需要的工时来计算的。
常见的机械加工工序有车削、铣削、钻孔、磨削、镗削等。
每个工序的工时都会根据零件的复杂程度、加工难度和设备的生产能力来确定。
工时费通常包括机械师或操作员的工资、设备的折旧和维护费用等。
3.设备使用费：机械加工的设备使用费是根据机械设备的折旧、维护费用和能耗来计算的。
机械设备通常有固定资产投资和维护成本，这些成本会通过加工费用分摊到产品的报价中。
设备使用费通常按小时或按工序来计算。
4.额外费用：机械加工的额外费用包括加工过程中可能涉及到的一些特殊费用，如涂层加工、热处理、表面处理、淬火等。
这些额外费用通常由加工厂和客户协商确定，并在报价中列明。
对于简单的机械加工零件，如圆柱体的车削、钻孔等，报价通常会比较简单，主要根据材料费和工时费来计算。
而对于复杂的机械加工零件，如曲面零件的铣削、复杂工序的多轴加工等，报价会更加复杂，可能需要根据实际情况进行细化计算。
为了方便自动计算机械加工的报价，可以考虑开发一个计算软件或工具，根据输入的零件图纸信息和加工要求，自动计算出每个工序的成本，并进行汇总，得出最终的机械加工报价。
总之，机械加工的报价是一个综合考虑材料费、工时费、设备使用费和额外费用等因素的过程。
通过合理计算和细化，可以得到准确的机械加工报价，为客户提供满意的服务。
机械加工费用价格计算公式
机械加工费用价格计算公式机械加工是指利用机床对原材料进行切削、磨削、钻孔、车削等加工工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。
在工业生产中，机械加工是非常重要的环节，而机械加工费用的计算也是企业生产成本的重要组成部分。
本文将介绍机械加工费用价格的计算公式，并对其中的各个因素进行详细的解析。
机械加工费用价格计算公式通常包括以下几个方面的因素：1. 原材料成本。
2. 加工工时。
3. 人工费用。
4. 设备折旧费用。
5. 能源消耗费用。
6. 其他辅助费用。
下面我们将逐一对这些因素进行详细的分析。
1. 原材料成本。
原材料成本是机械加工费用的重要组成部分。
原材料成本通常包括原材料的采购成本、运输成本等。
在机械加工费用价格计算公式中，原材料成本可以表示为：原材料成本 = 原材料采购成本 + 运输成本。
2. 加工工时。
加工工时是指完成一件零件所需的加工时间。
加工工时的长短直接影响着机械加工费用的高低。
通常情况下，加工工时可以表示为：加工工时 = 加工零件的数量×单件零件的加工时间。
3. 人工费用。
人工费用是指进行机械加工所需的人工成本，包括操作工、技术人员等的工资。
在机械加工费用价格计算公式中，人工费用可以表示为：人工费用 = 操作工工资 + 技术人员工资。
4. 设备折旧费用。
设备折旧费用是指机械加工所使用的设备的折旧成本。
设备折旧费用的计算通常采用直线折旧法或年限折旧法。
在机械加工费用价格计算公式中，设备折旧费用可以表示为：设备折旧费用 = 设备原值× (1 残值率) / 设备使用年限。
5. 能源消耗费用。
能源消耗费用是指机械加工过程中所消耗的电力、燃料等能源的成本。
在机械加工费用价格计算公式中，能源消耗费用可以表示为：能源消耗费用 = 电力消耗成本 + 燃料消耗成本。
6. 其他辅助费用。
其他辅助费用包括机床维护费用、刀具消耗费用、润滑油费用等。
在机械加工费用价格计算公式中，其他辅助费用可以表示为：其他辅助费用 = 机床维护费用 + 刀具消耗费用 + 润滑油费用。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。
根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。
下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。
1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。
它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。
数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。
它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。
车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。
车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。
它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。
铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。
4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。
钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。
钻床具有加工速度快、切削力小等特点。
5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。
它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。
磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。
6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。
它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。
锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。
锯床具有切割速度快、操作简单等特点。
7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。
它主要用于加工平面、槽等工件。
刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。
刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。
8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。
镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。
镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床基本知识
传动系统
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传动系统是金属切削机床的重 要组成部分，它负责将主轴的
旋转运动传递到刀具上。
传动系统通常包括主轴、齿轮 、皮带和导轨等部件，以确保 稳定的切削速度和进给速度。
传动系统的精度直接影响加工 零件的表面质量和尺寸精度， 因此需要定期维护和调整。
现代金属切削机床的传动系统 趋向于高速、高精度和大功率 ，以满足加工复杂零件的需求
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金属切削机床的发展趋 势与未来展望
高精度化发展趋势
总结词
随着制造业对产品精度要求的不断提高，金属切削机床的高精度化发展趋势日益明显。
详细描述
现代金属切削机床采用了先进的技术和工艺，如高精度数控系统、误差补偿技术、超精密加工刀具等，以提高加 工精度和减小加工误差。这使得金属切削机床能够满足各种高精度、高效率的加工需求，提高产品质量和竞争力。
航空航天业
航空发动机制造
航空发动机的制造需要高 精度和高可靠性的金属切 削机床，用于生产涡轮叶 片、涡轮盘等关键部件。
机身结构制造
在飞机机身的制造过程中， 金属切削机床用于生产各 种精密的零部件和结构件。
航空航天材料加工
金属切削机床能够加工各 种高强度、高耐热的航空 航天材料，满足特殊需求。
模具制造业
高效率化发展趋势
总结词
为了适应制造业对高效生产的追求，金属切削机床的高效率化发展趋势日益显著。
详细描述
金属切削机床的高效率化发展主要体现在提高加工速度、减少加工时间和降低能耗等方面。通过采用 新型材料、优化结构设计、引入新型切削技术和工艺等手段，金属切削机床的加工效率得到了显著提 升，大幅缩短了生产周期，降低了生产成本。
安全操作规程
车床每转进给计算公式
车床每转进给计算公式
车床每转进给的计算公式为：
每转进给=切削进给速度÷ （主轴转速×主轴进给倍率）
其中，
切削进给速度是指刀具在工件表面上的移动速度，通常用毫米每转（mm/rev）或英寸每转（inch/rev）表示；
主轴转速是指车床主轴每分钟旋转的圈数，通常用转数每分钟（rpm）表示；
主轴进给倍率是指主轴每转带动工件沿轴向移动的距离。
拓展：
车床是一种常见的金属切削机床，常用于加工轴类零件。
控制车床切削进给的公式涉及到切削速度和主轴转速等参数的计算，以确保切削过程中切削进给的准确性和稳定性。
切削速度是刀具切削边缘在工件表面上的移动速度。
切削速度的选择受到材料性质、切削过程要求和刀具材料等因素的影响。
一般来说，不同的材料和加工要求需要选择不同的切削速度，以保证加工质量和切削寿命。
主轴转速是车床主轴旋转的速度，决定了工件表面上切削点的相对位置和切削速度的大小。
主轴转速的选择与材料性质、刀具类型和切削过程要求等因素有关。
合理选择主轴转速可以提高加工效率和加工质量。
主轴进给倍率是主轴每转带动工件沿轴向移动的距离。
主轴进给倍率的选择与切削要求、工件长度和加工条件等因素有关。
较小的主轴进给倍率可以提高加工精度，而较大的主轴进给倍率可以提高加工效率。
在车床加工中，准确计算和控制车床每转进给对于加工精度和加工效率都非常重要。
通过调整切削进给速度、主轴转速和主轴进给倍率等参数，可以实现切削进给的准确控制，以满足不同的加工需求。
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各种金属切削机床加工费用计算材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下为整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考。
详细计算方法1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算方法1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。
其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基本价之间浮动：1、车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元。
例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。
2、磨基本价：25-453、铣基本价：25-454、钻基本价：15-355、刨基本价：15-356、线割基本价：3-4/900平方毫米7、电火花基本价：10-40，单件一般按50/件(小于1个小时)8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍9、雕刻：一般都是单件的，50-500/件当然还是一句话，具体产品具体价格。
以上价格只给做参考，如果各位有什么经验，希望大家也能说出来，大家一起交流。
附各个工种加工工时基本价序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1、车床C616 Φ320×750~1000 112、车床C6140 Φ400×1000~2000 133、车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154、车床C6150 Φ460×1000~2000 155、车床C630 Φ630×1000~2000 216、车床C650 Φ800×1500~5000 307、立式车床C5116A Φ1600 288、摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 169、摇臂钻床Z3080 Φ80 2010、立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 1211、卧式镗床T68 1000×1000 2612、卧式镗床T611 1000×1000 3013、立式镗床T4163 630×11005614、卧式镗床T6111A 1200×1200 3615、万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 1516、万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 1917、万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 2618、万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 2619、万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 2820、精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 3221、内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 1322、平面磨床M7120 200×630~650 1623、平面磨床M7130 300×1000 2124、平面磨床M7150 500×2000 4025、导轨磨床M50100 1000×6000 2826、花键磨床M8612A Φ120×1800 2827、螺纹磨床Y7520W Φ200×500 2028、齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 3029、万能工具磨床M5MCΦ200×500 1330、万能工具磨床MW6020 Φ200×500 1331、万能工具磨床M9025Φ200×650 1632、万能工具磨床M6025H Φ250×650 1633、万能工具磨床M6425Φ250×650 1634、拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 1635、滚齿机YM3150E Φ500×8M 2236、杆齿轨YM5150B Φ500×8M 1837、立式铣床X5030A Φ300×1120 1638、立式铣床X52K Φ320×1250 1839、立式铣床XA5032 Φ320×1250 1840、卧式铣床X63W Φ400×1600 2441、滑枕铣床XS5646/1 Φ425×2000 2842、牛头刨床B665 650×800 1443、牛头刨床B650 650×800 1144、液压牛头刨床BY60100900~1000 1645、液压牛头刨床B690 900~1000 1646、龙门刨床B2016A 900~10002847、龙门刨床B2020A 2000~6000 5048、杆床B5032 200~320 1249、拉床L6140 40T 1550、划线钳工Φ200×650 1551、装配钳工Φ200×650 3052、模具钳工Φ200×650 3053、加工中心Φ200×650 8054、线切割Φ200×6509 5555、焊刀Φ200×650 7因地区不同,时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于 2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于 2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2），在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于 1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
蜗轮按基数*1.2收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米 1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径 3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。