LAYOUT精益布局优化
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LAYOUT精益布局优化
2、功能式布局(以设备为中心)
功能式布局是指同种设备布置在 一起的以设备为中心进行加工生产。
ຫໍສະໝຸດ Baidu车床 钻
车床 钻
车床
铣床 铣床 铣床
LAYOUT精益布局优化
2、功能式布局(以设备为中心)
加强焊
零部件库房
清洗
缝焊 点焊
凸焊
倒角
下料
LAYOUT精益布局优化
3、流程式布局(以流程为中心)
内部受控信息
LAYOUT精益布局优化
输入
市场销售预测
精益布局流程
过程
输出
1
PQ分析
1.1 80：20分类
➢1.1 80：20分类 ➢制造工艺
➢2.1 产品分类 ➢C/T,DT,CO/T,M/L
➢2.1 产品分类 ➢存量，运输距离，面积
➢2.1 产品分类 ➢3.1 分类产能 ➢4.1 动线图 ➢市场销售预测
LAYOUT精益布局优化
串联式布局（直肠式布局） 直肠式布局的缺点：
1.对周转方式考虑较少 2.对工序之间的联系考虑较少 3.场地利用率考虑较少
LAYOUT精益布局优化
2、并联式布局结构
适合一人操作两台设备 步行及搬运距离短 可以随时观察设备运作状态
LAYOUT精益布局优化
2、并联式布局结构
1、统一原则 2、最短距离原则 3、物流顺畅原则 4、利用立体空间原则 5、安全满意原则 6、灵活机动原则
LAYOUT精益布局优化
1、统一原则
内容:
把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方 法”有机统一起来，并充分保持平衡。
理由：
一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长 停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平 衡的基础上进行。
结束
9.3 存货对比
9.4 先导时间对比
LAYOUT精益布局优化
企业工艺工程布局定义
企业工艺工程布局:
----简单地讲，是通过分析，来决定设备及工 序或保管场地等与生产相关的设施的位置。
LAYOUT精益布局优化
目录
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、实现精益布局的步骤 五、实战精益布局案例介绍
➢其他部门的活动研究
➢2.1 投资计划 ➢3.1 面积预算 ➢4.1 动线图 ➢7.3 机器清单
6
80% 6.1 生产线数量
确定产线数量
7
布局
80% 7.1 线布局(3类) 7.2 工厂布局
7.3 动线图
7.3 机器清单
8
100% 8.1 工厂布局
优化布局
(最终版本)
9
数据对比
100% 9.1 投资对比 9.2 面积对比
LAYOUT精益布局优化
二、企业精益布局介绍
定义:
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、 环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。
精益布局的目的：
1.提高工序间平衡能力 2.消除搬运 3.提高场地利用率 4.降低劳动强度 5.作业环境改善
LAYOUT精益布局优化
企业5种精益布局模式
4、利用空间原则
内容：为有效利用空间，立体利用空间。 理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭
窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地 利用三角空间。
LAYOUT精益布局优化
4、利用空间原则
LAYOUT精益布局优化
5、安全满意原则
内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。
改前 倒角
改后
倒角
LAYOUT精益布局优化
3、U型布局结构
U型布局优点： 进料和出料口一致 一人操作三台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近
2 3
1
1
3
2
LAYOUT精益布局优化
3.U型布局结构
LAYOUT精益布局优化
4、L型布局结构
L型布局优点：
一人操作两台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 操作物料流动方向与原物流路线一致
LAYOUT精益布局优化
2、最短距离原则
内容： 配置时要使搬运距离、时间最短。
理由： 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越 短。
LAYOUT精益布局优化
3、物流顺畅原则
内容： 使工序没有堵塞，物流顺畅。
理由： 使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从
高处向低处那样顺畅。
LAYOUT精益布局优化
材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸 下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。
串联式布 局
并联式布 局
U型布局 细胞布局 L型布局
LAYOUT精益布局优化
企业精益布局模式
并联布局： 串联布局： U型布局：
V型布局、T型 布局、细胞作业
LAYOUT精益布局优化
1、串联式布局（直肠式布局）
串联布局的优点：
物流线路清晰 方便设备维修 设备配置按物流路线直线配置 扩大时只需增加列数即可 回收材料与垃圾可用皮带传送
LAYOUT精益布局优化
一、传统布局的基本形式
1、固定式布局(以产品为中心) 2、功能式布局(以设备为中心) 3、流程式布局(以流程为中心) 4、混合式布局(结合前三种布局)
LAYOUT精益布局优化
1、固定式布局(以产品为中心)
固定式布局是指所生产加工的产品较大时， 以产品为中心，各加工设备，操作平台围 绕着产品有序的布局。（例如：大型机床、 飞机、火车、楼层等）。
流程式布局是指按照加工工艺进行布局。
车床
钻床
攻牙
吹屑
装配
LAYOUT精益布局优化
4、混合式布局
混合式布局是指： 固定式布局、功能式和流程式布局三种布
局的混合布局。
俗话：混乱式布局
LAYOUT精益布局优化
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则 四、实现精益布局的步骤 五、精益布局案例分享
2
工艺分析
80% 2.1 产品分类(如分3类)
(鱼骨图)
3
80% 3.1 单机产能(如3类)
产能分析
4
80% 4.1 动线图(如3类)
物流动线分析
(识别改善机会)
5
80% 5.1 分类机种及数量(如3类)
确定设备数量
LAYOUT精益布局优化
精益布局流程(继续)
➢5.1分类机种及数量
➢6.1 生产线数量
LAYOUT精益布局优化
车间布局图及物流路线图分析及优化目标
打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流， 改善车间孤岛率！
LAYOUT精益布局优化
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则
四、实现精益布局的步骤 五、精益布局案例分享
LAYOUT精益布局优化
三、企业精益布局的原则
2、功能式布局(以设备为中心)
功能式布局是指同种设备布置在 一起的以设备为中心进行加工生产。
ຫໍສະໝຸດ Baidu车床 钻
车床 钻
车床
铣床 铣床 铣床
LAYOUT精益布局优化
2、功能式布局(以设备为中心)
加强焊
零部件库房
清洗
缝焊 点焊
凸焊
倒角
下料
LAYOUT精益布局优化
3、流程式布局(以流程为中心)
内部受控信息
LAYOUT精益布局优化
输入
市场销售预测
精益布局流程
过程
输出
1
PQ分析
1.1 80：20分类
➢1.1 80：20分类 ➢制造工艺
➢2.1 产品分类 ➢C/T,DT,CO/T,M/L
➢2.1 产品分类 ➢存量，运输距离，面积
➢2.1 产品分类 ➢3.1 分类产能 ➢4.1 动线图 ➢市场销售预测
LAYOUT精益布局优化
串联式布局（直肠式布局） 直肠式布局的缺点：
1.对周转方式考虑较少 2.对工序之间的联系考虑较少 3.场地利用率考虑较少
LAYOUT精益布局优化
2、并联式布局结构
适合一人操作两台设备 步行及搬运距离短 可以随时观察设备运作状态
LAYOUT精益布局优化
2、并联式布局结构
1、统一原则 2、最短距离原则 3、物流顺畅原则 4、利用立体空间原则 5、安全满意原则 6、灵活机动原则
LAYOUT精益布局优化
1、统一原则
内容:
把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方 法”有机统一起来，并充分保持平衡。
理由：
一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长 停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平 衡的基础上进行。
结束
9.3 存货对比
9.4 先导时间对比
LAYOUT精益布局优化
企业工艺工程布局定义
企业工艺工程布局:
----简单地讲，是通过分析，来决定设备及工 序或保管场地等与生产相关的设施的位置。
LAYOUT精益布局优化
目录
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、实现精益布局的步骤 五、实战精益布局案例介绍
➢其他部门的活动研究
➢2.1 投资计划 ➢3.1 面积预算 ➢4.1 动线图 ➢7.3 机器清单
6
80% 6.1 生产线数量
确定产线数量
7
布局
80% 7.1 线布局(3类) 7.2 工厂布局
7.3 动线图
7.3 机器清单
8
100% 8.1 工厂布局
优化布局
(最终版本)
9
数据对比
100% 9.1 投资对比 9.2 面积对比
LAYOUT精益布局优化
二、企业精益布局介绍
定义:
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、 环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。
精益布局的目的：
1.提高工序间平衡能力 2.消除搬运 3.提高场地利用率 4.降低劳动强度 5.作业环境改善
LAYOUT精益布局优化
企业5种精益布局模式
4、利用空间原则
内容：为有效利用空间，立体利用空间。 理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭
窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地 利用三角空间。
LAYOUT精益布局优化
4、利用空间原则
LAYOUT精益布局优化
5、安全满意原则
内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。
改前 倒角
改后
倒角
LAYOUT精益布局优化
3、U型布局结构
U型布局优点： 进料和出料口一致 一人操作三台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近
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1
1
3
2
LAYOUT精益布局优化
3.U型布局结构
LAYOUT精益布局优化
4、L型布局结构
L型布局优点：
一人操作两台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 操作物料流动方向与原物流路线一致
LAYOUT精益布局优化
2、最短距离原则
内容： 配置时要使搬运距离、时间最短。
理由： 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越 短。
LAYOUT精益布局优化
3、物流顺畅原则
内容： 使工序没有堵塞，物流顺畅。
理由： 使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从
高处向低处那样顺畅。
LAYOUT精益布局优化
材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸 下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。
串联式布 局
并联式布 局
U型布局 细胞布局 L型布局
LAYOUT精益布局优化
企业精益布局模式
并联布局： 串联布局： U型布局：
V型布局、T型 布局、细胞作业
LAYOUT精益布局优化
1、串联式布局（直肠式布局）
串联布局的优点：
物流线路清晰 方便设备维修 设备配置按物流路线直线配置 扩大时只需增加列数即可 回收材料与垃圾可用皮带传送
LAYOUT精益布局优化
一、传统布局的基本形式
1、固定式布局(以产品为中心) 2、功能式布局(以设备为中心) 3、流程式布局(以流程为中心) 4、混合式布局(结合前三种布局)
LAYOUT精益布局优化
1、固定式布局(以产品为中心)
固定式布局是指所生产加工的产品较大时， 以产品为中心，各加工设备，操作平台围 绕着产品有序的布局。（例如：大型机床、 飞机、火车、楼层等）。
流程式布局是指按照加工工艺进行布局。
车床
钻床
攻牙
吹屑
装配
LAYOUT精益布局优化
4、混合式布局
混合式布局是指： 固定式布局、功能式和流程式布局三种布
局的混合布局。
俗话：混乱式布局
LAYOUT精益布局优化
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则 四、实现精益布局的步骤 五、精益布局案例分享
2
工艺分析
80% 2.1 产品分类(如分3类)
(鱼骨图)
3
80% 3.1 单机产能(如3类)
产能分析
4
80% 4.1 动线图(如3类)
物流动线分析
(识别改善机会)
5
80% 5.1 分类机种及数量(如3类)
确定设备数量
LAYOUT精益布局优化
精益布局流程(继续)
➢5.1分类机种及数量
➢6.1 生产线数量
LAYOUT精益布局优化
车间布局图及物流路线图分析及优化目标
打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流， 改善车间孤岛率！
LAYOUT精益布局优化
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则
四、实现精益布局的步骤 五、精益布局案例分享
LAYOUT精益布局优化
三、企业精益布局的原则