凯氏定氮实验操作步骤
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蛋白含量(%)=
式中：V2—滴定试样时消耗酸标准溶液的体积(ml)
V1—滴定空白时消耗酸标准溶液的体积(ml)
C—标准酸溶液的摩尔浓度
0.014—氮的毫克当量数
K—氮换算成粗蛋白质的系数
W—试样重量(g)
(空白测定：用0.1克糖代替样品或不加样品做空白测定)
平行测定的结果用算术平均值表示，保留小数后二位。
2.3硼酸(H3BO3)：分析纯(GB628)2g，溶于蒸馏水中配成100ml2%水溶液(m/v).
2.4混合指示剂：甲基红(G5H15N3O2)(HG3-958)溶于乙醇配成0.1%乙醇溶液，溴甲酚绿(HG3-1220)溶于乙醇配成0.5%乙醇溶液，二种溶液等体积混合，阴凉处保存(保存期三个月以内)。
一、工作原理
ATN-300型全自动定氮仪检测原理为：
整套装置，由电加热消化器、全自动蒸馏器两部分组成。要提高蛋白质含量测定的检测速度，其关键是要加速样品消化煮解的时间，ATN-300型全自动定氮仪消化装置采用井式电加热炉，增大了消化管受热面，使消化管连同管内所注入的10ml H2SO4及试样置入消化管插入井式炉内加热取得更佳的热效应，在消化前置入硒片作为催化剂进一步加速消化煮解，大大缩短消化时间。消化管内溢出的SO2等有害气体，通过消化管上的排污管经抽吸泵由水带入下水道，有效的抑制有害气体的外逸，由省略了实验室中安装毒气通风橱，试样经40分钟左右消化煮解，即可完全消化。
（2）凯氏定氮仪上已标明酸碱进管，请对应插入酸碱桶中液面以下。用配套橡胶管根据结构图和仪器侧面标签提示连好管路。
（3）必须按住启动键打开侧面电源开关。将消化管置于左侧，锥形瓶置于右侧。
此步已设定好，无需操作（各参数数值设定）按启动键，测定酸泵、水泵、碱泵的流量参数，按下一项键，在右边托盘上接收瓶，接着按加酸按键，液晶屏上显示4秒左右时，再按此键就关闭了酸泵，此时取下接收瓶倒掉液体（主要是防止管路中空气导致加液不准），接着重复上面加液工作，停止后，取下接收瓶用量筒量出数值，计算出每秒加酸的量，在自动加液时只要输入时间就可知道加了多少液体量（根据实验需要量设定），加碱、加蒸馏水在左边放上消化管，加量及计算的方法同上。液晶屏提示：设定加酸时间（毫秒为单位），根据实验需要量而设定好，加碱、加蒸馏水方法同上（秒为单位）。（一般加碱量是消化时浓硫酸用量的5倍以上，蒸馏水是15ml，硼酸50ml），按下一项键同时按住启动键恢复正常画面（各泵流量已知），此过程只要操作一次就可以，以后都不用再操作此过程。
3.4换算系数
结果报告中必须注明氮换算成粗蛋白质的系数，换算系数见下表。
样品名称
换算系数
数据来源
小麦
0
GB2905
大麦
5.70
GB2905
酿酒大麦
6.25
TOCT10846
面粉
5.70
GB5009.5
面包
5.70
AOAC14.103
大豆
6.25
GB2905
5.71
GB5009.5
玉米
6.25
食品常用数据手册
3.5.4用户在遵守本仪器的运输、贮存、安装、调整和使用规程的条件下，如发现仪器因制造质量问题而不能正常工作时，从收获之日起一年内实行三包；或开箱时发现包装不良而发生损坏，附件与装箱单不符，短缺零件等情况，请与我公司质检部门联系。来函注明产品型号、编号和出厂日期。本仪器使用时，要求用户严格按照说明谁规定进行，如有疑问或对结构改进的意见，请来函告知我公司质检部门。
6.24
GB5009.5
饲料
6.25
GB6432
肉制品
6.25
GB5009.5
乳制品
6.38
GB5009.5
牛奶
6.38
ACAC16.036
芝麻
5.30
GB5009.5
油菜
5.53
油菜籽综合利用
3.5注意事项
3.5.1消化时若有气体外溢，加大抽气三通连接的自来头的压力。消化密封圈每次试验结束后清洗一遍延长使用寿命。
消化的过程主要反应如下：
R·C·H·NH2·COOH + H2SO4→CO2+ SO2+ NH3+ H2O
2NH3+ H2SO4→(NH4)2SO4
蒸馏与吸收过程的主要反应如下：
(NH4)2SO4+ 2NaOH→Na2SO4+ 2NH3+ 2H2O
NH3+ 4H3BO3→NH4HB3O7+ 5H2O
然后经滴定，计算蛋白质含量，滴定的过程是盐酸和硼酸氢铵反映的过程。
NH4HB3O7+ HCl + 5H2O→NH4Cl + 4 H3BO3
二、技术参数
1．测定品种：粮食、食品、饲料、酿造、土壤、制糖、乳制品、药物等物质
2．测定样品量：固体＜5g/个，液体＜15ml/个
3．测定范围：含氮量0.1~200mg (0.02%~95%)
（4）正常工作之一（设定过程）画面
液晶屏提示，有1、2、3、4，四个存储编号（代表可存储4个操作程序）选好存储样品编号1，液晶屏提示检查、设定用下一项键（上一项键）可选择所需程序，如选设定可设定各个参数（注意：每次开机只能设定一个存储程序编号参数）
A、此步忽略。根据提示设定开启电磁阀的时间值，请用上升或下降和下一项键和（上一项键）调（出厂时设定48秒以上，请不要小于40秒以免烧保险丝），接着根据提示设定蒸汽稳定的时间数值，方法同上（出厂时设定60秒以上，请不要小于50秒以免烧保险丝）；根据提示设定各个泵参数（泵流量前面已经测算过），根据提示设定报警定时器时间方法同上，（出厂时设定420秒）。
3.2.4关机
关闭电源，关水龙头，打开侧面排水夹子，关闭右侧蒸汽开关，把连碱泵的胶管放入蒸馏水容器内，前面放入消化管，等排完水。关一次开关，再按住启动键打开侧面电源开关用手动模式按加碱键抽蒸馏水清洗碱泵，酸泵同样清洗，关电结束。
3.3滴定
用标定后的盐酸溶液进行滴定接收瓶内的溶液，滴定溶液由绿色变为淡紫色为终点，记下消耗盐酸溶液的毫升数，按下式计算蛋白含量：
3.5.2每天工作完，把NaOH溶液外接的皮管移入蒸馏水瓶内，前面套好消化管抽洗几次，防止碱液残留在碱泵内而影响使用寿命，也可防止单向阀粘连，待下次使用时，在蒸馏样品前需先排出100mlNaOH，以防稀释NaOH，造成第一个样品加入的碱液浓度不够。
3.5.3每次试样蒸馏结束，必须迅速取下消化管，防止消化管液体倒吸至蒸发炉内腐蚀电热管。
2.5硫酸铜(CuSO4·5H2O)分析纯(GB655)10g；硫酸钾(K2SO4) (HG3-920)分析纯150g，在研钵中研磨，仔细混匀后过40目筛(加速剂)。
2.6浓硫酸(H2SO4)化学纯(GB625)(含量98%、无氮)。
3．操作方法
3.1样品消化
（1）磨样：
磨样机磨样，时间控制在10s左右，以样品粉碎不出油为佳。称取1g无损的倒入洗净的消化管中。
消化结束后（消化液呈澄清透明状），消化液澄清透明后再继续加热30min。关闭消化炉，将消化管架移至冷却架冷却至40-50度左右。然后进行下一步的蒸馏。
3．2蒸馏
（1）酸碱配置方法见上文。配置酸碱，尤其是配NaOH溶液时切记在大量水中少量的缓慢的加入NaOH，以防散热过大，烫伤手指。边倒边搅拌。由于国产NaOH不纯，可能会散发大量刺鼻气味，请注意通风，最好在万相通风罩下进行。
B、如选检查可以检查设定参数，再按下一项键，进入正常画面，按启动键，开始工作，直到显示请选择工作模式画面时。液晶屏显示自动还是手动。选择自动工作模式，按一下启动按键，再打开自来水龙头，这时夹紧侧面排水夹子，下方有机玻璃窗口里玻璃瓶内有水进入即可，过一段时间后，下方有机玻璃瓶窗口里玻璃瓶有水进入，液晶屏提示电磁阀关闭，同时时间减少显示为0，显示电磁阀开，液晶屏显示蒸汽稳定的时间数，同时时间减少显示到0，并发出蜂鸣声，显示蒸汽稳定。这时关闭右侧蒸汽开关，提起左侧红色手柄把消化管固定在左边的托架上，在右边托盘放上250ml的接收瓶，再按启动按键，按顺序自动加入各种液体（按照程序设定值），完成好后，打开右侧蒸汽开关，再按启动按键，液晶屏显示报警定时器时间，数值减为0时发出蜂鸣声。可观察接收液数量是否达到（一般接收瓶内液体要达到150ml以上），达到150ml时方可关闭右侧蒸汽开关，取下样品待滴定用。第二个样品同上方法。
（2）称取6gK2SO4和0.2g5H2O·CuSO4、0.006g硒粉一同倒入研钵中，研磨成细末，不得偷懒。研磨完毕后倒入消化管中。
将消化管分别放入消化架各个孔内，用5ml移液器小心的在每管中滴加15ml浓硫酸，此步一定小心操作!！然后置于消化炉上，开启抽气三通上连接的自来水龙头，使抽气三通处于吸气状态。接通电源，在加热初始阶段需注意观测，防止试样因急沸而飞溅。(经验值初始温度100℃30min，禁止起始温度超过120℃，然后升高温度到200℃20min，最后升温到400℃。)
1．4锥形瓶：容积250ml
1．5分样筛：孔径0.45mm(40目)
2．试剂
2.1盐酸(HCl)：分析纯(GB622) 0.05mol/L标准液，(4.2ml盐酸，注入1000ml蒸馏水)碳酸钠法标定盐酸。
2.2氢氧化钠(NaOH)：化学纯或工业纯(GB629)、40g溶于蒸馏水中溶成100ml，配成40%水溶液(m/v)。
4．测定数量：消化：一次同时消化个数按炉孔数定；单个蒸馏
5．测定时间：消化每批45min；蒸馏每个6min
6．测定重现性：平行试验结果符合GB/T 6423-94
7．电源：220V，50Hz
三、使用说明
1．其他仪器和用具
1．1分析天平：感量0.0001g
1．2实验室用粉碎机或研钵
1．3酸式滴定管：25ml或10ml
式中：V2—滴定试样时消耗酸标准溶液的体积(ml)
V1—滴定空白时消耗酸标准溶液的体积(ml)
C—标准酸溶液的摩尔浓度
0.014—氮的毫克当量数
K—氮换算成粗蛋白质的系数
W—试样重量(g)
(空白测定：用0.1克糖代替样品或不加样品做空白测定)
平行测定的结果用算术平均值表示，保留小数后二位。
2.3硼酸(H3BO3)：分析纯(GB628)2g，溶于蒸馏水中配成100ml2%水溶液(m/v).
2.4混合指示剂：甲基红(G5H15N3O2)(HG3-958)溶于乙醇配成0.1%乙醇溶液，溴甲酚绿(HG3-1220)溶于乙醇配成0.5%乙醇溶液，二种溶液等体积混合，阴凉处保存(保存期三个月以内)。
一、工作原理
ATN-300型全自动定氮仪检测原理为：
整套装置，由电加热消化器、全自动蒸馏器两部分组成。要提高蛋白质含量测定的检测速度，其关键是要加速样品消化煮解的时间，ATN-300型全自动定氮仪消化装置采用井式电加热炉，增大了消化管受热面，使消化管连同管内所注入的10ml H2SO4及试样置入消化管插入井式炉内加热取得更佳的热效应，在消化前置入硒片作为催化剂进一步加速消化煮解，大大缩短消化时间。消化管内溢出的SO2等有害气体，通过消化管上的排污管经抽吸泵由水带入下水道，有效的抑制有害气体的外逸，由省略了实验室中安装毒气通风橱，试样经40分钟左右消化煮解，即可完全消化。
（2）凯氏定氮仪上已标明酸碱进管，请对应插入酸碱桶中液面以下。用配套橡胶管根据结构图和仪器侧面标签提示连好管路。
（3）必须按住启动键打开侧面电源开关。将消化管置于左侧，锥形瓶置于右侧。
此步已设定好，无需操作（各参数数值设定）按启动键，测定酸泵、水泵、碱泵的流量参数，按下一项键，在右边托盘上接收瓶，接着按加酸按键，液晶屏上显示4秒左右时，再按此键就关闭了酸泵，此时取下接收瓶倒掉液体（主要是防止管路中空气导致加液不准），接着重复上面加液工作，停止后，取下接收瓶用量筒量出数值，计算出每秒加酸的量，在自动加液时只要输入时间就可知道加了多少液体量（根据实验需要量设定），加碱、加蒸馏水在左边放上消化管，加量及计算的方法同上。液晶屏提示：设定加酸时间（毫秒为单位），根据实验需要量而设定好，加碱、加蒸馏水方法同上（秒为单位）。（一般加碱量是消化时浓硫酸用量的5倍以上，蒸馏水是15ml，硼酸50ml），按下一项键同时按住启动键恢复正常画面（各泵流量已知），此过程只要操作一次就可以，以后都不用再操作此过程。
3.4换算系数
结果报告中必须注明氮换算成粗蛋白质的系数，换算系数见下表。
样品名称
换算系数
数据来源
小麦
0
GB2905
大麦
5.70
GB2905
酿酒大麦
6.25
TOCT10846
面粉
5.70
GB5009.5
面包
5.70
AOAC14.103
大豆
6.25
GB2905
5.71
GB5009.5
玉米
6.25
食品常用数据手册
3.5.4用户在遵守本仪器的运输、贮存、安装、调整和使用规程的条件下，如发现仪器因制造质量问题而不能正常工作时，从收获之日起一年内实行三包；或开箱时发现包装不良而发生损坏，附件与装箱单不符，短缺零件等情况，请与我公司质检部门联系。来函注明产品型号、编号和出厂日期。本仪器使用时，要求用户严格按照说明谁规定进行，如有疑问或对结构改进的意见，请来函告知我公司质检部门。
6.24
GB5009.5
饲料
6.25
GB6432
肉制品
6.25
GB5009.5
乳制品
6.38
GB5009.5
牛奶
6.38
ACAC16.036
芝麻
5.30
GB5009.5
油菜
5.53
油菜籽综合利用
3.5注意事项
3.5.1消化时若有气体外溢，加大抽气三通连接的自来头的压力。消化密封圈每次试验结束后清洗一遍延长使用寿命。
消化的过程主要反应如下：
R·C·H·NH2·COOH + H2SO4→CO2+ SO2+ NH3+ H2O
2NH3+ H2SO4→(NH4)2SO4
蒸馏与吸收过程的主要反应如下：
(NH4)2SO4+ 2NaOH→Na2SO4+ 2NH3+ 2H2O
NH3+ 4H3BO3→NH4HB3O7+ 5H2O
然后经滴定，计算蛋白质含量，滴定的过程是盐酸和硼酸氢铵反映的过程。
NH4HB3O7+ HCl + 5H2O→NH4Cl + 4 H3BO3
二、技术参数
1．测定品种：粮食、食品、饲料、酿造、土壤、制糖、乳制品、药物等物质
2．测定样品量：固体＜5g/个，液体＜15ml/个
3．测定范围：含氮量0.1~200mg (0.02%~95%)
（4）正常工作之一（设定过程）画面
液晶屏提示，有1、2、3、4，四个存储编号（代表可存储4个操作程序）选好存储样品编号1，液晶屏提示检查、设定用下一项键（上一项键）可选择所需程序，如选设定可设定各个参数（注意：每次开机只能设定一个存储程序编号参数）
A、此步忽略。根据提示设定开启电磁阀的时间值，请用上升或下降和下一项键和（上一项键）调（出厂时设定48秒以上，请不要小于40秒以免烧保险丝），接着根据提示设定蒸汽稳定的时间数值，方法同上（出厂时设定60秒以上，请不要小于50秒以免烧保险丝）；根据提示设定各个泵参数（泵流量前面已经测算过），根据提示设定报警定时器时间方法同上，（出厂时设定420秒）。
3.2.4关机
关闭电源，关水龙头，打开侧面排水夹子，关闭右侧蒸汽开关，把连碱泵的胶管放入蒸馏水容器内，前面放入消化管，等排完水。关一次开关，再按住启动键打开侧面电源开关用手动模式按加碱键抽蒸馏水清洗碱泵，酸泵同样清洗，关电结束。
3.3滴定
用标定后的盐酸溶液进行滴定接收瓶内的溶液，滴定溶液由绿色变为淡紫色为终点，记下消耗盐酸溶液的毫升数，按下式计算蛋白含量：
3.5.2每天工作完，把NaOH溶液外接的皮管移入蒸馏水瓶内，前面套好消化管抽洗几次，防止碱液残留在碱泵内而影响使用寿命，也可防止单向阀粘连，待下次使用时，在蒸馏样品前需先排出100mlNaOH，以防稀释NaOH，造成第一个样品加入的碱液浓度不够。
3.5.3每次试样蒸馏结束，必须迅速取下消化管，防止消化管液体倒吸至蒸发炉内腐蚀电热管。
2.5硫酸铜(CuSO4·5H2O)分析纯(GB655)10g；硫酸钾(K2SO4) (HG3-920)分析纯150g，在研钵中研磨，仔细混匀后过40目筛(加速剂)。
2.6浓硫酸(H2SO4)化学纯(GB625)(含量98%、无氮)。
3．操作方法
3.1样品消化
（1）磨样：
磨样机磨样，时间控制在10s左右，以样品粉碎不出油为佳。称取1g无损的倒入洗净的消化管中。
消化结束后（消化液呈澄清透明状），消化液澄清透明后再继续加热30min。关闭消化炉，将消化管架移至冷却架冷却至40-50度左右。然后进行下一步的蒸馏。
3．2蒸馏
（1）酸碱配置方法见上文。配置酸碱，尤其是配NaOH溶液时切记在大量水中少量的缓慢的加入NaOH，以防散热过大，烫伤手指。边倒边搅拌。由于国产NaOH不纯，可能会散发大量刺鼻气味，请注意通风，最好在万相通风罩下进行。
B、如选检查可以检查设定参数，再按下一项键，进入正常画面，按启动键，开始工作，直到显示请选择工作模式画面时。液晶屏显示自动还是手动。选择自动工作模式，按一下启动按键，再打开自来水龙头，这时夹紧侧面排水夹子，下方有机玻璃窗口里玻璃瓶内有水进入即可，过一段时间后，下方有机玻璃瓶窗口里玻璃瓶有水进入，液晶屏提示电磁阀关闭，同时时间减少显示为0，显示电磁阀开，液晶屏显示蒸汽稳定的时间数，同时时间减少显示到0，并发出蜂鸣声，显示蒸汽稳定。这时关闭右侧蒸汽开关，提起左侧红色手柄把消化管固定在左边的托架上，在右边托盘放上250ml的接收瓶，再按启动按键，按顺序自动加入各种液体（按照程序设定值），完成好后，打开右侧蒸汽开关，再按启动按键，液晶屏显示报警定时器时间，数值减为0时发出蜂鸣声。可观察接收液数量是否达到（一般接收瓶内液体要达到150ml以上），达到150ml时方可关闭右侧蒸汽开关，取下样品待滴定用。第二个样品同上方法。
（2）称取6gK2SO4和0.2g5H2O·CuSO4、0.006g硒粉一同倒入研钵中，研磨成细末，不得偷懒。研磨完毕后倒入消化管中。
将消化管分别放入消化架各个孔内，用5ml移液器小心的在每管中滴加15ml浓硫酸，此步一定小心操作!！然后置于消化炉上，开启抽气三通上连接的自来水龙头，使抽气三通处于吸气状态。接通电源，在加热初始阶段需注意观测，防止试样因急沸而飞溅。(经验值初始温度100℃30min，禁止起始温度超过120℃，然后升高温度到200℃20min，最后升温到400℃。)
1．4锥形瓶：容积250ml
1．5分样筛：孔径0.45mm(40目)
2．试剂
2.1盐酸(HCl)：分析纯(GB622) 0.05mol/L标准液，(4.2ml盐酸，注入1000ml蒸馏水)碳酸钠法标定盐酸。
2.2氢氧化钠(NaOH)：化学纯或工业纯(GB629)、40g溶于蒸馏水中溶成100ml，配成40%水溶液(m/v)。
4．测定数量：消化：一次同时消化个数按炉孔数定；单个蒸馏
5．测定时间：消化每批45min；蒸馏每个6min
6．测定重现性：平行试验结果符合GB/T 6423-94
7．电源：220V，50Hz
三、使用说明
1．其他仪器和用具
1．1分析天平：感量0.0001g
1．2实验室用粉碎机或研钵
1．3酸式滴定管：25ml或10ml