悬臂连续梁施工作业指导书

一、编制依据

1、根据************标段设计图；

2、根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。

3、铁道部门已推行成熟的施工方法。

4、有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。

5、从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备、装备情况。

二、悬臂浇注连续梁施工

1、悬臂施工

1.1 0#块施工方案及方法

由于0#块结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有横坡度，根据本桥结构形式及高度，砼考虑分2次浇注，施工程序如下：

(1) 0#块施工顺序

托架安装→底模及外模安装→预压→底板钢筋绑扎→腹板及隔

墙钢筋梆扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力筋安装→内模安装→浇筑第一次砼→顶板及翼缘板钢筋绑扎及预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装→顶板及翼缘板钢筋绑扎及预埋件安装→浇筑剩余混凝土→砼养生→砼外模、内模拆除→预应力筋张拉及孔道压浆→底模拆除。

(2) 托架施工及预压

在墩身外侧预埋贝雷阴头，安装贝雷梁，在贝雷梁上布设I56a

工字钢横梁，为翼板和底板施工提供支架安装平面。箱内支架及翼板施工采用扣件式支架，以便于拆卸。

托架拼装好后通过基础上的预埋件利用千斤顶和预应力钢索进

行预压，以消除托架的非弹性变形。

(3)模板安装

0#节段外侧模板一部分采用挂篮外模，一部分采用另外加工的钢模，内模为钢模，底模采用竹胶模。模板利用塔吊吊装，人工拼装，并调整好立模标高。内模安装好后在箱梁两侧腹板分别开六处天窗，内模顶部分别开两处天窗，主要用于混凝土的灌注及捣固。

(4) 0#块砼施工

0#块可以一次浇筑,也可以分两次浇筑，第一次浇筑箱梁底板和腹板高度的一半，第二次浇筑剩余腹板和顶板。为保证0#块灌注质量，利用顶板、腹板所开天窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。

砼采用自动计量拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运输，砼液压输送泵泵送。砼采用插入式振动棒振捣，对箱梁钢筋密集、预应力管道较多处砼振捣应认真进行，特别是预应力锚垫板处局部应力大的地方。由于0#块较高，砼浇筑时，需在腹板内模上开适量的窗口，以满足砼灌注散落高度及振捣的要求，待砼灌注到洞口处，即将其封闭。浇筑过程密切注意模板、支架的变形情况以及预埋件有无移位等现象。砼浇筑完收浆后，立即覆盖并洒水养护。

(5)预应力施工

根据设计要求，待砼实际强度达到达到设计强度的90%，且砼龄期不小于5天后方可进行张拉。张拉顺序为：纵向→竖向→横向。

1.2悬浇箱梁施工方法及施工工艺

0#块混凝土浇注完毕并张拉完毕后，并以0#块顶面作为悬臂浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇注直至跨中。

挂篮底模、外侧模随主构架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随走行梁拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。

悬浇箱梁施工艺框图

(1)挂篮组装试拼

①待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。

②底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。

③检查前后吊带销孔与销子的配合情况。

④所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。

⑤挂篮加工完成后除对几何尺寸、焊接质量及上述内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。

(2)挂篮荷载试验

在挂篮正式使用前应进行加载试验。荷载试验目的一是检查挂篮加工及安装质量，消除非弹性变形。二是测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供依据。

挂篮在平地上安装，两片桁架相对，前支点用螺栓固定，后端用扁担梁锚固。在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用Φ32精轧螺纹钢筋连接，利用一台YC60型千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，进行施力。按5t的级差分级加载至80t，按最不利状态下挂篮的承载情况。试验至少进行三次，以测出主构架的非弹性变形量、弹性变形量的平均值，供挂篮在悬臂灌注砼时使用，达到预压目的。

（3）挂篮施工注意事项

①Ｔ构两端的挂篮应同时对称移动。

②拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现问题及时处理。

③挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部分情况，检查挂篮上安全网，钢筋头或其他绳索有无与箱梁钩挂的情况，发现问题及时处理。

④挂篮移动要有专人统一指挥，两个手拉葫芦要同步。

⑤挂篮移动过程中，要用两只手拉葫芦拉住挂篮后部，防止溜车事故。

1.2.2悬浇施工方案

悬灌梁施工工序为：挂篮就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板、腹板钢筋→安装竖向预应力钢筋→支立内部模板、堵头模板→安装纵向、横向预应力管道→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→移挂篮。如此循环施工，每节段施工周期平均约为14天。

（1）模板调模

悬浇段箱梁底模、侧模采用特制大块钢模板，牢固悬挂于挂篮底模架上，并随挂篮前移逐段向前移动，内模由组合钢模板组成。模板安装必须保证无错台、不漏浆、牢固，浇筑过程中不变形。每次前移到位后，根据监控小组提供的数据调整模板中心及标高。

（2）钢筋施工

钢筋下料、加工在钢筋加工场内完成，由塔吊运至墩顶。绑扎的顺序为：底板下层钢筋→底板预应力管道定位→底板上层钢筋→肋

板钢筋骨架（同时安装并固定预应力管道）→顶板和翼板钢筋。

箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，可根据情况适量移动钢筋位置，但不能切断钢筋。

（3）混凝土工程施工

砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵泵送砼至施工梁段。砼浇筑采用分层连续浇筑法施工，T构两悬臂端对称浇注，同一悬臂的两侧也对称浇注，入仓混凝土的不平衡重量按照设计要求不超过设计值，每段悬浇段必须一次浇注完毕。

砼灌注时先浇注底板，后腹板，再顶板，遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序，混凝土通过输送管和前端软管从悬浇段的前端入仓。浇注腹板时，内侧模板沿高度方向开4个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土后及时封口，继续浇注腹板上半部分和顶板及翼缘混凝土。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。顶板浇筑时严格控制设计标高，并进行拉毛处理。砼浇筑过程中必须认真制作试件，如实检测砼梁的强度、弹性模量等指标检测，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据。

(4) 预应力工程施工

①波纹管安装

管道成孔均采用金属波纹管，波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，每束波纹管按设计位置和标高准确定位，并焊接“井”字型定位钢筋，定位钢筋采用Φ12mm钢筋，每50cm定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每孔每个上弯段最高点。