BBS安全行为观察培训

清晰的 期望
T反EX馈T
影响行为的因素
文化
态度
行为
观念和经验
ABC模型
人们采取不同行为的原因
前提
任何促使我们行动的事情
行为
我们做什么，如何做
结果
我们的行为会导致什么结果
现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨 大影响
BBS的ABC
A
（前因）
B1
B2
（观念）
C1 C2
（后果）
事物的本身并不影响人，人们只受对事物看法的影响
关键行为举例
• 个人防护用品
– 身体 – 听力保护 – 脸部/眼部 – 坠落防护 – 脚部/腿部 – 手部/臂部 – 呼吸 – 头部
• 上下梯子 • 身体姿势 • 视力范围
• 夹捏点 • 火线 • 重复 • 提重 • 工具和设备的选择/使用 • 沟通 • 工作前/工作后的检查
反馈的作用
宣传/提醒我们的标准 帮助改变危险观念
BBS总结
BBS
Behavior-Based Safety
是一个预防伤害的流程 反映了安全和健康的积极的管理方法 反映了积极预防伤害的方法 关注可能引发伤害的危险行为 关注有利于预防伤害的安全行为
你能做些什么?
➢ 志愿成为观察员 ➢ 当观察员来到你的工作区域，积极配合和参与 ➢ 当观察员向你反馈观察结果时，认真听从并虚心接受 ➢ 当你发现有人做危险动作时，提醒他们相关的风险
更多的结果内容
行为
前提
结果
观念、体验 态度、文化
危险行为的结果将成为下次行为的前提！！
障碍
他们创造了前提， 鼓动我们进行冒险！！
如何消除“危险”行为
前提
去除“危险”行为 的触发因素
消除 危险
积极结果
去除“危险”行为的 正面强化要素或与安 全行为的即刻——确 定——积极性结果进
行平衡
如何进行BBS
针对“安全”和“危险” 表现提供反馈
观察员
工作任务
关键行为举例
• 个人防护用品
– 身体 – 听力保护 – 脸部/眼部 – 坠落防护 – 脚部/腿部 – 手部/臂部 – 呼吸 – 头部
• 上下梯子 • 身体姿势 • 视力范围 • 夹捏点 • 火线 • 重复 • 提重 • 工具和设备的选择/使用 • 沟通 • 工作前/工作后的检查
1 30 300 3000 不安全行为
损失工时的事故 可记录的事故
急救事故、财产损失 不安全的条件
什么是BBS?
BBS
Behavior-Based Safety
使用正面强化的方法调整个人不安全行为 关注人的活动 分析人为什么采取该活动 采用策略改善人的活动
关于BBS
行为是引发事故的首要原因 结果诱发行为 所测即所得 反馈对实现改善至关重要 在流程早期打造品质 交谈改变工作环境 是一个流程而非项目
03/目标
需要设立目标
02/领导
领导必须亲自参加
01/文化
必须建立无指责文化
04/培训
参与计划的人员必须经 过专业训练
05/沟通
关键不仅在于观察，更 重要的是在观察之后能 够有效的沟通，通过沟 通加强好的行为，认识 到不安全行为的潜在后 果，并予以改进
BBS 的流程要素
共同 目标
收集观 察数据
审核
举例
A-前提：头部闷热 B-行为：在安全帽上钻洞 C-结果：头部更加凉爽，更感舒适
ABC 分析
A-前提：“为何”? B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具 C-结果：“那么发生了什么，或会发生什么？”
ABC 分析
A-前提：防护面具不合适、状况差、没有提供 防护面具、影响视线、太匆忙
B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具 C-结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工
邵先冲
已完成
现场张贴的沟通资料
EHS沟通看板
BBS观察表（模范样本）
1.记录观察到的典型安全行为 2.记录观察到的典型不安全行为 3.记录观察到的典型不安全行为
4.写下本次观察后的个人建议或员 工反馈的问题，以备跟踪
03 BBS观察员培训
关键行为类型
PPE
遵守 程序
沟通
内务 管理
搬运 材料
工机具 使用
- 持续 - 树立可靠性 - 改善 - 长期结果
行为是什么？
可观察的行动 无积极或消极之分 结果也可被观察
—“足迹”
你看到了哪些足迹？
不安全举止的结果
早上8点和老板开会 正常7点55分——刚刚到达 出发晚了
结果？ 下次行动？
实施BBS
识别障碍
数据收集和 行动规划
改善工作/任 务（上游）
提供反馈
抗拒观察过程的原因：
变化会造成压力 不了解介绍的内容 扰乱了文化 影响到关系 贬低现有的实践
应对抗拒/阻力
做好准备 不要把它变成一个个人事件 承认阻力的存在 重返正轨 介绍有益的方面
在日常工作中融入BBS策略
即刻、确定、积极的反馈
0
➢ “危险”行为，表明问题，具体化 ➢ “安全”行为，具体地认可并强化
记住这个规则：对待别人犹如你自己
02 BBS行为观察流程介绍
人的行为是可以管理的
人的行为： -可观察的 -可测量的
因此
行为是可管理的！
人的态度： -不能被观察 -不能被测量
然而
态度可以通过改变行 为而得以改变！
BBS的工作原理图
观察
BBS
消除
文分本析
冒险行为
沟通
有效减少或削弱 不安全行为
开展BBS的成功关键因素
57%
其他：用力过度/不 当使用工具/忽视周 围环境/不当使用PPE
“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因
安全经验分享
案例一：员工换鞋的时候把头撞破了！ 员工换鞋的时候打开上面的橱门，拿出鞋来低头换鞋， 换完鞋后一抬头，头撞在更衣橱门的角上，头部撞破， 缝了2针。
案例二：员工在下楼梯的时候把脚崴了！ 员工在车间下台阶的时候，下到最后二级台阶的时候， 右脚扭伤，在家休息一周。
冲压车间BBS进展状况确认
➢ BBS观察数据现场沟通资料要求：（有观察员数量/观察次数，典型的安全与 不安全行为，改善行动） ➢ BBS关注事项的完成情况
部门
BBS发现问题
改善计划
负责人 完成日期
冲压
模具适配板摞放一起，拿 取不方便，存在安全隐患
制作专门放置适配板的货架， 可减轻劳动量，消除安全隐 患。
1
0
巡视/走动
2
➢ 查找安全的/危险的行为 ➢ 查找足迹
0
事故调查
➢ 不要假设, 询问“为什么”——什么是
3
前提、什么是期望的结果 ➢ 你如何让安全变得更加简便和舒适
安全行为观察——记录、分析与反馈
记录观察情况
• 在固定的模板中 记录所观察到的安 全行为及不安全行 为；
• 详细记录被观察员 工的困惑及安全建 议
人员 姿势
关键行为－ PPE
PPE
观察内容：
➢ 包括所有的PPE，如安全眼镜、 安全鞋、呼吸防护用品、手套；
➢ 头发服饰手钸等；
行为安全观察标准：
➢ 与风险相适应 ➢ 佩戴正确 ➢ 状况良好
当你观察别人时，请问你自己
每个人都做好保护，避免不必要的暴露在危险中了吗？
头
脚
行为是什么？
数据汇总与分析
•对所有的行为安全观 察与沟通信息和数据 进行分类统计； •分析统计结果的变化 趋势
编制报告， 提出改进方案
• 编制观察报告； • 根据统计结果和变化趋 势提出改进建议； • 对安全观察统计结果进 行对比分析，提出行为安 全观察与沟通的改进建议
反馈信息
• 可以通过公告板、新 闻板或在会议中反馈 安全行为观察的结果
BBS数据分析（1月份－6月份）
具体的不安全行为类型：（以4月份为例）
➢地面有掉落的下脚料等物品：CSD组装占26%（13/45);DTC组装占35%(16/45) ➢Relay模修工具摆放混乱、MID物料堆放超高、CSD组装清洁工具未放置合适位置；CSD 冲压模具、车辆未摆放合适位置； ➢CSD组装地面有水、油、下脚料占33%(7/21)；DTC组装机器上有油污或掉落的碎屑占 28%( 6/21)： ➢未佩戴防护眼镜、耳塞：CSD组装占46%(13/28)； ➢整理下脚料存在手部安全隐患：DTC组装占50%(14/28)； ➢DTC组装堵料时未使用镊子占60%(9/15)。
c 沟通 就如何安全地工作与员工取得 一致意见，并取得员工的承诺
D 启发
引导员工讨论工作地点的 其他安全问题
E 感谢
对员工的配合表示感谢
提供反馈
阻止事故 以积极、尊重的态度 强调安全完成的工作 不要争辩 进行双向沟通
提供反馈
如果不立即进行具 体的反馈，就会错失对 众多危险行为直接产生 影响的机会。
BBS观察数据分析
400
300 19%
200
100 270 பைடு நூலகம்2
0 PPE
34%
19%
114 218
内务管理
268 64 使用工具与设备
7% 310 22 人员姿势
3% 321 11
人工搬运
3% 321 11
沟通
40%
35%
30%
25%
safe
20%
risk
15%
rate
10%
2% 326 6
5%
BBS
行为安全观察培训
主讲：XXX
日期：2020.10.29
目录
Contents
全员BBS意识培训 BBS行为观察流程介绍 BBS观察员培训
01 全员BBS意识培训
为何要实施BBS？
安全经验分享
事故受伤类型
事故受伤原因
31%
69%
割伤/擦伤/挫伤
其他：拉伤/扭伤/ 烫伤/骨折/眼睛…
43%
接触设备/撞击
20%
1000
632
481 500
389
1696%
0 PPE
内务管理 使用工具与设备 身体姿势
1891
536% 搬运
1882
635% 沟通
1898
35%
30%
25%
20%
15%
10%
439% 5% 0%
遵守程序与秩序
安全行为 风险行为 风险行为比例
➢ 排在前三位的风险行为：内务管理(32%)、PPE(25%)、使用工具与设备(20%)
记录员工的意见和建议
如何进行BBS
离开被观察的同事后
➢ 检查清单并完善所有内容 ➢ 妥善跟进意见内容；重视员工反馈至关重要 ➢ 按照你工厂的指定流程提交你已完成的观察表
祝贺你完成了观察！
安全行为观察——沟通
沟通的五个方面：
A 表扬 对员工的安全行为进行表扬
B 讨论 与员工讨论观察到的不安全行 为、状态和可能产生的后果， 鼓励员工讨论更为安全的工作 方式
好记录或打勾 ➢ 平均观察时间一般为5分钟，但可基于不同的工作进行调整
如何进行BBS
总结观察，检查观察表，确保你已正确完成了每项内容
➢ 询问员工是否允许你用一分钟的时间总结回顾观察内容 ➢ 回顾观察到的情况，首要关注积极的内容（比如，告诉员工他/她使用了适当的提重/弯腰
方法，等等） ➢ 向员工展示观察表，解释观察到的危险行为；确保员工继续工作前了解期望的安全行为 ➢ 完成反馈流程后，询问员工是否有疑问或工作场所尚有哪些安全问题亟待解决；在表格上
反馈
加强自查
提供绩效的准确信息 强化安全文化
发现潜在的障碍
BBS 实施流程
工厂成立BBS团队，BBS团 队向员工培训相关流程
工厂总结回顾，并报告数据： -员工参与% -安全/危险行为%
阶段一
阶段二 阶段三 阶段四 阶段五
培训工厂领导团 队和EHS团队
开始BBS观察流程并 进行监督和进度监控
审核/跟进
自我介绍
➢ 告知对方你的姓名和工作地点/部门/岗位 ➢ 告知对方你将进行安全观察，发现他们工作习惯中的各类安全隐患 ➢ 强调该行动旨在确保他们的工作健康和安全，并就观察到的危险行
为提供反馈 ➢ 清楚地说明这是一项培训流程，不会进行任何处罚
如何进行BBS
进行观察
➢ 使用BBS观察表 ➢ 记录安全和危险行为 ➢ 如有需要，在备注栏添加描述 ➢ 针对某一项如果未观察到危险行为，务必在安全行为栏内做
传统安全管理与BBS之比较
传统
不安全的条件 被动反应 指令 通过规定来驱动 测量事故数量 根本原因 由EHS推动
良好的安全表现
BBS
危险行为 实现安全和健康
管理的积极方法 参与 测量造成伤害的
行为 解决根本原因
卓越的安全表现
1a
行为和安全文化——事故三角形
被动的安全管理 主动的安全管理
冲压车间BBS进展状况确认
30
25
22
20
15
10
6
5
0 PPE
25
27
22
21
6
7
3
内务管理 使用工具与设备 身体姿势
1 搬运
28
28
Safe Risk
0 沟通
0 遵守秩序与程序
➢ BBS观察员人数/次数：14人→15人 28次/30次 ➢ BBS月度数据分析（6月份）：
－安全行为比例88％ －典型的不安全行为：使用工具设备、内务管理、PPE
0%
遵守程序
➢ 166个观察员完成332次观察，工具3人、MID1人未完成 ➢ 工厂安全行为比例88％；主要风险行为集中在内务管理、使用工具和设备、PPE ➢ 7月份开始完成200名观察员/400次观察目标
BBS数据分析（1月份－6月份）
2000
1781
1466
32% 1558
1500
25% 1315