作业指导书冲压

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百度文库长×宽：
／
工时：
m-SSY6"-08-
模具号： 0300-3/4
设备型号： 40~80T冲床
材料消耗：
／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备吨 位
40 45 63 80
模具
参数1
工作参
参数2
数
参数3
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
工序描述
3、钢 板及 钢带 轻拿 轻 放， 专用 周转 架；
4、正 常生 产时 依次 重复2 、3步 骤。
按生产计划 生产量： 指令单
材料牌号： 厚度：
SPHC 3.2
长×宽： 工时： 模具号：
1250*119+2 20" ／
设备型号： 剪板机
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 各传动部位是否有异常响声 4 控制箱各项指示是否正常 5 各润滑点加油（注满） 6 各传动面、旋转面加油 7 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠
作业指导书
零件 号
零件 名称
CO255-500-OC-CH UPPER BKT
工序号 工序名称
OP3 成型
SSY-08文件编号 0300-3/5
工序特 性：
□关 键 ■重 要 □普 通
操作指导书版本号
02 零件图样版本号
编制
OC 张建华2007.2.06
审核
批准 分发
生产部、质量部
零件示意图
1、装 夹模 具并 调整 好压 下量
质量要求
检验内容/特殊特性
与首件对比检查 材料无划伤、锈蚀 1119 +2/0
责任人
PQC 操作员
PQC
检验频率
检验
首检 巡检 末检 方法
应急计划
3件 1件/2h 1件 100%
目测 发现缺陷,立即停止生产,并 剔除缺陷件,及时隔离。
3件 1件/2h 1件 游标卡尺
操作指导书版本号
02 零件图样版本号
按生产计划 生产量： 指令单
材料牌号：
／
厚度：
／
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa
设备吨 位
40 45 63 80
模具
参数1
工作参
参数2
数
参数3
质量要求
检验内容/特殊特性
责任人
检验频率 首检 巡检 末检
检验 方法
应急计划
部放大
操作指导书版本号 02
作业指导书
零件 号
零件 名称
CO255-500-OC-CH UPPER BKT
零件示意图
工序号 工序名称
OP1 剪料
SSY-08文件编号 0300-1/5
工序特 性：
□关 键 □重 要 ■普 通
1、设 备点 检合 格后, 取拿 钢板, 靠足 定位 触发 开关 实行 剪 板；
2、剪 板首 件专 检合 格后 正常 生产, 每2小 时送 检1 件；
目测/试件
备注：
检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动
作业指导书
零件 号
零件 名称
CO255-500-OC-CH UPPER BKT
工序号 工序名称
OP4 冲孔切开
SSY-08文件编号 0300-4/5
工序特 性：
□关 键 ■重 要 □普 通
操作指导书版本号
02
零件图样版本号
责任人
PQC PQC 操作员 PQC 操作员
检验频率 首检 巡检 末检
1件/2h 1件 3件 1件/2h 1件
100% 3件 1件/2h 1件 1次 1次/2h
检验 方法
应急计划
目测
发现缺陷,立即停止生产, 并剔除缺陷件,及时通知
检验员/模具组修模
目测/试件
备注：
检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动
设备吨 位
63
模具
参数1
工作参
参数2
数
参数3
80 110
按生产计划 生产量： 指令单
材料牌号： 厚度：
SPHC 3.2
长×宽： 1250*119+2
工时：
m-SSY6"-08-
模具号： 0300-1/4
设备型号： 63~110T冲床
材料消耗：
／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa
工序描述
2、将 零件 放入 模具 内， 靠足 定位 双手 按按 纽
3、冲 首件 自检 合格 后送 检验 员确 认；
4、首 件合 格后 正常 生 产， 每二 小时 送检3 件；
5、正 常生 产时 手不 入模 具， 必须 用专 用工 具取 放产 品
6、零 件轻 拿轻 放， 专用 周转 箱
7、正 常生 产时 依次 重复2 、4、 5、6 步骤
4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
质量要求
检验内容/特殊特性
与首件对比检查 毛刺≤0.1 材料无划伤、零件无压 伤、缺料等。 定位准确,手感无松动
编制
OC 张建华2007.2.06
审核
批准 分发
生产部、质量部
零件示意图
工序描述
区域平坦
1、装 夹模 具并 调整 好压 下量
2、将 零件 放入 模具 内， 靠足 定位 双手 按按 纽
3、冲 首件 自检 合格 后送 检验 员确 认；
4、首 件合 格后 正常 生 产， 每二 小时 送检3 件；
5、正 常生 产时 手不 入模 具， 必须 用专 用工 具取 放产 品
OP2 冲孔落料
批准 分发
生产部、质量部
SSY-08文件编号 0300-2/5
工序特 性：
□关 键 □重 要 ■普 通
1、装 夹模 具并 调整 好压 下量
2、将 钢带 放入 模具 内， 靠足 定位 双手 按按 纽
工序描述
3、冲 首件 自检 合格 后送 检验 员确 认；
4、首 件合 格后 正常 生 产， 每二 小时 送检3 件；
8、末 件送 专检 检查 模具 状态, 末件 合格 随模 具入 库,不 合格 报修. 9、每 冲次 完毕 用气 枪吹 干净 模具 内可 能有 的废 削和 垃圾.
设备吨 位
63 80 110
模具
参数1
工作参
参数2
数
参数3
按生产计划 生产量： 指令单
材料牌号：
／
厚度：
／
长×宽：
／
工时： 模具号：
m-SS6Y" -080300-2/4
PQC 3件 1件/2h 1件 专用检具
操作员 1次 1次/2h
目测/试件
检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动
编制 审核
批准 分发
OC 张建华2007.2.06
生产部、质量部
无压伤等
毛刺≤0.1 Φ6.1+0.19+0.10 28±0.5 1.8±0.5 定位准确,手感无松动
备注：
操作员
100%
PQC 3件 1件/2h 1件 目测
PQC 3件 1件/2h 1件
发现缺陷,立即停止生产,
PQC 3件 1件/2h 1件 塞规 并剔除缺陷件,及时通知
PQC 3件 1件/2h 1件 专用检具 检验员/模具组修模
3、冲 首件 自检 合格 后送 检验 员确 认；
工序描述
.05
4、首 件合 格后 正常 生 产， 每二 小时 送检3 件；
5、正 常生 产时 手不 入模 具， 必须 用专 用工 具取 放产 品
6、零 件轻 拿轻 放， 专用 周转 箱
7、正 常生 产时 依次 重复2 、4、 5、6 步骤
8、末 件送 专检 检查 模具 状态, 末件 合格 随模 具入 库,不 合格 报修. 9、每 冲次 完毕 用气 枪吹 干净 模具 内可 能有 的废 削和 垃圾.
零件图样版本号
长×宽：
／
工时：
m-SSY6"-08-
模具号： 0300-4/4
设备型号： 40~80T冲床
材料消耗：
／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
质量要求
检验内容/特殊特性
责任人
检验频率 首检 巡检 末检
检验 方法
应急计划
无压伤等
操作员
100%
毛刺≤0.1
PQC PQC
3件 1件/2h 1件 3件 1件/2h 1件
目测 发现缺陷,立即停止生产,
2-Φ14区域平坦度＜0.2 PQC 3件 1件/2h 1件
并剔除缺陷件,及时通知
Φ6.5+0.24+0.05
编制
OC 张建华2007.2.06
审核
材料消耗： 样板号： 检具号： 责任人：
／ ／ ／ 操作者
8 各导轨面、旋转面是否润滑 9 各油管是否畅通 10 外保养是否清洁 11 有无漏油、漏电现象
备注：
作业指导书
零件 号
零件 名称
CO255-500-OC-CH UPPER BKT
零件示意图
工序号 工序名称
PQC 3件 1件/2h 1件 卡尺
检验员/模具组修模
Φ8.0+0.24+0.05
PQC 3件 1件/2h 1件 卡尺
定位准确,手感无松动 操作员 1次 1次/2h
目测/试件
备注：
检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动
作业指导书
SSY-08文件编号 0300-5/5
操作指导书版本号
质量要求
检验内容/特殊特性 零件无压伤等
94°±2° 83°±2° 定位准确,手感无松动
责任人
操作员 PQC PQC PQC 操作员
检验频率
首检 巡检 末检 100%
3件 1件/2h 1件 3件 1件/2h 1件 3件 1件/2h 1件 1次 1次/2h
检验 方法
应急计划
目测 发现缺陷,立即停止生产, 角度尺 并剔除缺陷件,及时通知 角度尺 检验员/模具组修模
5、正 常生 产时 手不 入模 具， 必须 用专 用工 具取 放产 品
6、零 件轻 拿轻 放， 专用 周转 箱
7、正 常生 产时 依次 重复2 、4、 5、6 步骤
8、末 件送 专检 检查 模具 状态, 末件 合格 随模 具入 库,不 合格 报修. 9、每 冲次 完毕 用气 枪吹 干净 模具 内可 能有 的废 削和 垃圾.
02
零件图样版本号
编制
OC 张建华2007.2.06
审核
批准 分发
生产部、质量部
零件 号
零件 名称
CO255-500-OC-CH UPPER BKT
零件示意图
工序号 工序名称
OP5 冲孔
.05
工序特 性：
□关 键 ■重 要 □普 通
1、装 夹模 具并 调整 好压 下量
2、将 零件 放入 模具 内， 靠足 定位 双手 按按 纽
6、零 件轻 拿轻 放， 专用 周转 箱
7、正 常生 产时 依次 重复2 、4、 5、6 步骤
8、末 件送 专检 检查 模具 状态, 末件 合格 随模 具入 库,不 合格 报修.
9、每 冲次 完毕 用气 枪吹 干净 模具 内可 能有 的废 削和 垃圾.
按生产计划 生产量： 指令单
材料牌号：
／
厚度：
设备型号： 63~110T冲床
材料消耗：
／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象