2019最新APQP产品质量先期策划和控制计划英语
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进行努力的一种方 法、程序，确保组 内组外共同支持， 加速工作之间的衔 接 • 它替代逐级转换的 工程技术实施过程 的各个阶段
3、控制计划
◇是控制零件和过 程系统的书面描 述
◇三个独立的阶段： △样件控制计划 △试生产控制计划 △生产控制计划
4、问题的解决
在设计、加工过 程中，碰到问题， 可使用多方论证、 分析技术等方法 解决 见附件《8D报告》
可 制
过 、 项 装来装 程 功 目 配优配
能 ： 之化设
造 性
和 间设计 对 的计是 制 关功一
和 装
造 系能种
变 。、同
差
可步
配 设
的
制技 计
3、设计验证
• 验证检验产品设计 是否满足顾客的要 求
4、设计评审
• 设计评审不只 是技术检验， 而是一系列的 验证活动，而 且还是监测进 展及向管理者 报告的途径
工作内容：
选出项目组负责人，根据具体情况分成 各种职能小组，指定组长
确定每一代表的作用与职责 确定顾客的需要、期望与要求 对设计、性能要求制造过程评定可行性 确定成本、进度和限制条件 确定与用户的联系和用户的帮助 确定报告的形式与流程 确定小组间的联系与定期会议 进行必要的培训
2、同步技术
• 目的是加速开发 • 项目组为同一目标
、 场
流修定地
地
方站检平 向、测面
平
等贮点布
面
存、置
布
置
图
5、特性矩阵图
是用来显示过程参数和制造工位的分析技术
编号 描述 公差 05
10
20
30
1
ID
X
C
2
FACE
X
C
X
3
X
L
L
4
X
5
X
6
OD
X
C----用于夹紧的操作特性 L----用于定位的操作特性 X----由此操作导致或改变特性，其应符合过程流程图
• 对控制计划中 识别的特性进 行过程能力的 研究，评价生 产过程是否已 准备就绪。
4、生产件批准
• 目的是验证由正式生产工 装和过程制造出来的产品 是否符合技术要求
5、生产确认试验
• 目的是验证由正式生 产工装和过程制造出 来的产品是否满足工 程标准的工程试验。 即GP-9和2TP
•
6、包装评价
/
计 划 营 销 策 略
3、产品/过程指标
•
• •
制比 订较 达现 到状 指与 标指 的标 计的 划差
距
参 工性要指 数 艺能的的 指 过等产是 标 程指品要
。的标尺提
工，寸出 序和、或 能重材识 力要料别 、的、重
4、产品/过程设想
• 设想产品具有某些特性、某种设 计和工艺过程概念
• 包括技术革新、材料、 可靠性、新技术。
◇小组确信设计在价格、制造、装配、试验、包 装和供货能力可行
◇填写“小组可行性承诺”表 ◇可行性意见与所有需要解决的问题提交管理者
以获得支持 见附件《小组可行性承诺》
三、过程设计和开发
• 包装标准 • 产品/过程质量体
系评审 • 过程流程图 • 场地平面布置图 • 特性矩阵图
• PFMEA
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究 计划 包装规范 管理者支持
11、特殊产品和过程特性
• 编制特殊特性 和数据点座标 值表，标志顾 客规定的符号
见附件 «特殊特性符号» «特殊特性表» «数据点座标表»
• 在所有传递的 文件中使用特 殊特性符号
12、量具和试验设备要求
• 列出清单， 进入进度计 划，监督进 度
13、小组可行性承诺和管理者支持
◇项目小组应评定设计的可行性，如是顾客设计 的产品，供方有义务对设计进行可行性评定
◇
◇
◇
2
主营 资资性业 架成顾 要销 源、要务 为客 网策 等产求计 产的 点略 而品，划 品业
、 业 务
和 竞 争
对 手
将 确 定 目 标
顾
客
影 响 其 执 行 方 向
定 位 、 研 究 与 开
如 进 度 、 成 本 、
将 向 小 组 施 加 限
、 发投止
质务 量计 计划 划、 的营 设销
定策
框略
设计部门输出
• DFMEA • 可制造性和装配设计 • 设计验证 • 设计评审 • 样件制造——控制计划 • 工程图样 • 工程规范 • 材料规范 • 图样和规范的更改
产品质量策划小组 输出：
•新设备、工装和设施 要求 •特殊产品和过程特性 量具和试验设备要求
•小 组 可 行 性 承 诺 和 管 理者支持
11、包装规范
• 设计包装规范， 在包装、搬运、 开包中保证产 品质量，并要 与搬运器具相 匹配
12、管理者支持
D WE T
D
D W EE TTH HU US T S T
IN GO D
IN GOD D
H U ST
• 向管理者报告， 取得支持，帮助 解决未决议题
IN GO WE THUST
• 在阶段结束时安 排正式评审，促 进管理者参与
产品质量先期策划 和控制计划
APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
APQP的目的
为制订产品质量计划提供指 南：
• 对顾客和组织减少产品策划 的复杂性
• 便于组织向供方传达产品质 量策划的要求
产品质量策划循环
反馈评定 和纠正措施 产品和 计划和定义 过程确认
△测量系统评价
• 试生产数量由顾客设 定，项目小组可以超 过这个数量
△最终可行性评价 △过程评审 △生产确认试验 △生产件批准
△包装评价
△生产能力
△质量策划认定
2、测量系统评价
• 在试生产中或之前， 应使用规定的测量 装置和方法按工程 规范检查控制计划 标识的特性，并进 行测量系统评价。
3、初始过程能力研究
• 样件制造提供了 评价产品和服务 能否满足用户愿 望程度的机会
• 样件生产评审以 达到：
保证产品符合规范
保证特殊特性给予特别 注意
制订初始过程参数和包 装要求
将关注的问题、变差、 费用影响传递给用户
◇◇◇◇
注标确特 意识定殊 与基所特
6 、
顾准有性
工
客面的
的 系 统 兼
/
定 位 面
尺 寸
程 图 样
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品质量策划的基本原则
◆ 产品质量策划是产品开发的一种 结构化的方法。
◆ 其有如下益处： ◇ 促进问题与缺陷早期识别，避 免后期更改。 ◇ 及时配置资源，保证批量生产。 ◇ 降低开发成本，防止批产损失。
1、横向协调小组
◇可包括技术、 制造、材料、 控制、采购、 质量、销售、 现场服务、分 承包方和用户 的代表
• 附加控制内容有：增 加检验、检查次数， 统计评价、增加审核
8、过程指导书
◇
◇
可员责指 导 料 依
理 解 要 求
提 供 详 细
任 的 操 作
导 书 为 负
书
制 订 过 程
据 已 有 的
的人有
指资
9、测量系统分析计划
要对控制计划中 的所有量具制订 系统分析计划
10、初始过程能力研究计划
• 控制计划中被标 识的特性作为初 始过程能力研究 计划
• 质量目标是基于 持续改进的目标， 如PPM、缺陷水平 或废品降低率。
3、初始材料清单
◇ 承料包 包清括 方单一 名和份 单早初
期始 分材
4、初始过程流程图
预期的制造 过程应用 流程
见附件过程流程图
5、产品和过程特殊特性的 初始明细表
• 即主关尺寸、 性能、工艺 参数
• 来源于顾客输 入、小组的经 验与分析
5、产品质量的进度计划
◇项目组的第一项工作 就是制定进度计划
◇计划包括任务、措施、 责任人、起止期限、 检查点、其他事项如 关键路径法
◇对每一项工作、 措施、进度应 取得小组成员 的一致意见
见附件 举例《项目计划》
6、产品质量策划进度图表
概念提 出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计开发 过程设计开发 产品和过程确认
5、产品可靠性研究
• 考虑在一规定时间内 零件修理和更换的频 率
6
•
、
需信用产
求息户品
。
， 如 评 审 、 研 究 、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
)
可 提 供 有 价 值 的
(
的 用 户
包 括 最 终
输 入 顾 客 要 求
立项阶段的输出
1、设计目标
◇把顾客 要求转 化为具 体的设 计任务
2、可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在 顾客需要和期望、 项目目标及可靠 性基准的基础上 制定的。
受在常价试所 到不运产验有 保利输品方的 护的中免法试
环损受都装 境伤在应运 下和正评和
7、生产控制计划
• 在大批量生产中， 提供产品/过程特 性、过程控制、 试验和测量系统 的综合文件。
• 生产控制计划是一种 动态文件
8、质量策划认定
• 保证生产过程遵 循控制计划和过 程流程图
• 要对开发结果在 首次产品发运前： 对控制计划，过 程指导书，量具 和试验设备进行 评审和正式认定
容
7、工程规范
◇确定产品功 能、耐久性 和外观规范
◇制定样本容 量、频率和 接受标准
8、材料规范
• 按特殊特 性要求评 审材料规 范
•
9、图样和规范的更改
响保 的证 部通 门知
到 受 影
10、新设备、工装和设施要求
◇列出新设备、工装和设施清单和要求 ◇列入进度表并监督实施进度，保证在
试生产前完成
9、管理者支持
• 所有策划或关注的问题已经 文件化
• 向管理者报告并取得其帮助
五、反馈、评定和纠正措施
• 反馈、评定和纠正措施贯穿于质量策 划的全过程，质量策划不随过程确认 和就绪而终止
• 在这一阶段所获取的经验为顾客和供 方提供了所需的知识来建议通过减少 过程、库存和质量成本达到降低价格， 并为下一个产品提供合理的零件和系 统。
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 过程设计 和开发验证 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
一、计划和确定项目
输入：
• 顾客的呼声 • 业务计划/营销策
略
• 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究
• 不断地输入顾客 要求
输出：
• 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
四、产品和过程认可
• 试生产 • 测量系统评价 • 初始过程能力研究 • 生产件批准
• 生产确认试验 • 包装评价 • 生产控制计划
• 质量策划认定和 管理者支持
1、试生产
• 采用正式生产工装、 • 通过试生产进行验证、 设备、环境、操作者、 研究、评审：
设施和循环时间进行 △初始过程能力研究
试生产
6、过程失效模式及后果分析 PFMEA
• 在策划过程中进行 的，是一个动态文 件，需要更新
• 用于新的/修改 的过程的评审、 分析方法，指导 预防、解决或监 控潜在的过程问 题
7、试生产控制计划
• 批量生产前进行的 尺寸测量和材料、
功能试验的描述。
• 包括正式生产过程的 控制计划与附加的控 制内容，其目的是为 遏制初期生产过程中 或之前的潜在不合格
1、包装标准
• 使用顾客的包装标准 • 保证用户使用时的完整性
•
2、产品/过程质量体系评审
过开体进评项 程发系现审目 ，的，有与小
产以的要组 品适质求应 和应量改该
3、过程流程图
• 分析制造、装 配全过程中设 备、材料、方 法、人力变化 的原因
33%
• 用于分析总 的过程
•
4
区中图制 、间，定 物维确场
评价：
设计和功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件 /子系统/系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性和装配设计的评审 试验设计和装配产生的变差结
果 破坏性试验 设计验证进展
5、样件制造——控制计划
• 样件控制计划是 对样件制造过程 中的尺寸测量和 材料与功能试验 的描述
的初始明细表 • 产品保证计划 • 管理者支持
1、顾客的呼声
包括来自内部与外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
• 市场调研：采访、 调查、预测报告、 质量和可靠性研究、 竞争产品的研究、 产品运行情况报告
• 保修记录和质量信 息：保修报告；能 力指数；内部质量 报告；问题解决报 告；退货和废品分 析
• 小组经验和信息：来自 更高层体系或过去质量 功能开发项目的输入； 杂志报刊的报告、评论； 顾客的信件和建议；来 自销售商、车队、现场 服务、顾客代理的意见； 道路行驶体验；管理者 的意见与指示；内部顾 客的报告；政府的要求 和法规；合同评审
1、设计FMEA
• DFMEA是一个动态文件 • DFMEA为小组提供选择、补充、改
变和删减产品和过程特性的机会。
• •
材 过 部 性 尺 制 敏 设 要 造术可 料 程 件 能 寸 造 感 计 考 性过制
2 、
搬 调 数 要 公 和 性 、 虑 和程造 运 整 求 差 装 概 下 易，性
配 念 列 于用和
6、产品保证计划
• 把设计目标 转化为设计
要求，也是 设计/开发可 行性分析报 告、设计/开 发任务书
内容可包括：
△项目要求 △性能指标和分解目标
△可行性分析，即开发 中各种要求、条件与 措施比较、评定
△FMA △初始工程标准
7、管理者支持
• 向管理者报告，要求 帮助、支持
二）产品设计和开发的输出
3、控制计划
◇是控制零件和过 程系统的书面描 述
◇三个独立的阶段： △样件控制计划 △试生产控制计划 △生产控制计划
4、问题的解决
在设计、加工过 程中，碰到问题， 可使用多方论证、 分析技术等方法 解决 见附件《8D报告》
可 制
过 、 项 装来装 程 功 目 配优配
能 ： 之化设
造 性
和 间设计 对 的计是 制 关功一
和 装
造 系能种
变 。、同
差
可步
配 设
的
制技 计
3、设计验证
• 验证检验产品设计 是否满足顾客的要 求
4、设计评审
• 设计评审不只 是技术检验， 而是一系列的 验证活动，而 且还是监测进 展及向管理者 报告的途径
工作内容：
选出项目组负责人，根据具体情况分成 各种职能小组，指定组长
确定每一代表的作用与职责 确定顾客的需要、期望与要求 对设计、性能要求制造过程评定可行性 确定成本、进度和限制条件 确定与用户的联系和用户的帮助 确定报告的形式与流程 确定小组间的联系与定期会议 进行必要的培训
2、同步技术
• 目的是加速开发 • 项目组为同一目标
、 场
流修定地
地
方站检平 向、测面
平
等贮点布
面
存、置
布
置
图
5、特性矩阵图
是用来显示过程参数和制造工位的分析技术
编号 描述 公差 05
10
20
30
1
ID
X
C
2
FACE
X
C
X
3
X
L
L
4
X
5
X
6
OD
X
C----用于夹紧的操作特性 L----用于定位的操作特性 X----由此操作导致或改变特性，其应符合过程流程图
• 对控制计划中 识别的特性进 行过程能力的 研究，评价生 产过程是否已 准备就绪。
4、生产件批准
• 目的是验证由正式生产工 装和过程制造出来的产品 是否符合技术要求
5、生产确认试验
• 目的是验证由正式生 产工装和过程制造出 来的产品是否满足工 程标准的工程试验。 即GP-9和2TP
•
6、包装评价
/
计 划 营 销 策 略
3、产品/过程指标
•
• •
制比 订较 达现 到状 指与 标指 的标 计的 划差
距
参 工性要指 数 艺能的的 指 过等产是 标 程指品要
。的标尺提
工，寸出 序和、或 能重材识 力要料别 、的、重
4、产品/过程设想
• 设想产品具有某些特性、某种设 计和工艺过程概念
• 包括技术革新、材料、 可靠性、新技术。
◇小组确信设计在价格、制造、装配、试验、包 装和供货能力可行
◇填写“小组可行性承诺”表 ◇可行性意见与所有需要解决的问题提交管理者
以获得支持 见附件《小组可行性承诺》
三、过程设计和开发
• 包装标准 • 产品/过程质量体
系评审 • 过程流程图 • 场地平面布置图 • 特性矩阵图
• PFMEA
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究 计划 包装规范 管理者支持
11、特殊产品和过程特性
• 编制特殊特性 和数据点座标 值表，标志顾 客规定的符号
见附件 «特殊特性符号» «特殊特性表» «数据点座标表»
• 在所有传递的 文件中使用特 殊特性符号
12、量具和试验设备要求
• 列出清单， 进入进度计 划，监督进 度
13、小组可行性承诺和管理者支持
◇项目小组应评定设计的可行性，如是顾客设计 的产品，供方有义务对设计进行可行性评定
◇
◇
◇
2
主营 资资性业 架成顾 要销 源、要务 为客 网策 等产求计 产的 点略 而品，划 品业
、 业 务
和 竞 争
对 手
将 确 定 目 标
顾
客
影 响 其 执 行 方 向
定 位 、 研 究 与 开
如 进 度 、 成 本 、
将 向 小 组 施 加 限
、 发投止
质务 量计 计划 划、 的营 设销
定策
框略
设计部门输出
• DFMEA • 可制造性和装配设计 • 设计验证 • 设计评审 • 样件制造——控制计划 • 工程图样 • 工程规范 • 材料规范 • 图样和规范的更改
产品质量策划小组 输出：
•新设备、工装和设施 要求 •特殊产品和过程特性 量具和试验设备要求
•小 组 可 行 性 承 诺 和 管 理者支持
11、包装规范
• 设计包装规范， 在包装、搬运、 开包中保证产 品质量，并要 与搬运器具相 匹配
12、管理者支持
D WE T
D
D W EE TTH HU US T S T
IN GO D
IN GOD D
H U ST
• 向管理者报告， 取得支持，帮助 解决未决议题
IN GO WE THUST
• 在阶段结束时安 排正式评审，促 进管理者参与
产品质量先期策划 和控制计划
APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
APQP的目的
为制订产品质量计划提供指 南：
• 对顾客和组织减少产品策划 的复杂性
• 便于组织向供方传达产品质 量策划的要求
产品质量策划循环
反馈评定 和纠正措施 产品和 计划和定义 过程确认
△测量系统评价
• 试生产数量由顾客设 定，项目小组可以超 过这个数量
△最终可行性评价 △过程评审 △生产确认试验 △生产件批准
△包装评价
△生产能力
△质量策划认定
2、测量系统评价
• 在试生产中或之前， 应使用规定的测量 装置和方法按工程 规范检查控制计划 标识的特性，并进 行测量系统评价。
3、初始过程能力研究
• 样件制造提供了 评价产品和服务 能否满足用户愿 望程度的机会
• 样件生产评审以 达到：
保证产品符合规范
保证特殊特性给予特别 注意
制订初始过程参数和包 装要求
将关注的问题、变差、 费用影响传递给用户
◇◇◇◇
注标确特 意识定殊 与基所特
6 、
顾准有性
工
客面的
的 系 统 兼
/
定 位 面
尺 寸
程 图 样
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品质量策划的基本原则
◆ 产品质量策划是产品开发的一种 结构化的方法。
◆ 其有如下益处： ◇ 促进问题与缺陷早期识别，避 免后期更改。 ◇ 及时配置资源，保证批量生产。 ◇ 降低开发成本，防止批产损失。
1、横向协调小组
◇可包括技术、 制造、材料、 控制、采购、 质量、销售、 现场服务、分 承包方和用户 的代表
• 附加控制内容有：增 加检验、检查次数， 统计评价、增加审核
8、过程指导书
◇
◇
可员责指 导 料 依
理 解 要 求
提 供 详 细
任 的 操 作
导 书 为 负
书
制 订 过 程
据 已 有 的
的人有
指资
9、测量系统分析计划
要对控制计划中 的所有量具制订 系统分析计划
10、初始过程能力研究计划
• 控制计划中被标 识的特性作为初 始过程能力研究 计划
• 质量目标是基于 持续改进的目标， 如PPM、缺陷水平 或废品降低率。
3、初始材料清单
◇ 承料包 包清括 方单一 名和份 单早初
期始 分材
4、初始过程流程图
预期的制造 过程应用 流程
见附件过程流程图
5、产品和过程特殊特性的 初始明细表
• 即主关尺寸、 性能、工艺 参数
• 来源于顾客输 入、小组的经 验与分析
5、产品质量的进度计划
◇项目组的第一项工作 就是制定进度计划
◇计划包括任务、措施、 责任人、起止期限、 检查点、其他事项如 关键路径法
◇对每一项工作、 措施、进度应 取得小组成员 的一致意见
见附件 举例《项目计划》
6、产品质量策划进度图表
概念提 出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计开发 过程设计开发 产品和过程确认
5、产品可靠性研究
• 考虑在一规定时间内 零件修理和更换的频 率
6
•
、
需信用产
求息户品
。
， 如 评 审 、 研 究 、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
)
可 提 供 有 价 值 的
(
的 用 户
包 括 最 终
输 入 顾 客 要 求
立项阶段的输出
1、设计目标
◇把顾客 要求转 化为具 体的设 计任务
2、可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在 顾客需要和期望、 项目目标及可靠 性基准的基础上 制定的。
受在常价试所 到不运产验有 保利输品方的 护的中免法试
环损受都装 境伤在应运 下和正评和
7、生产控制计划
• 在大批量生产中， 提供产品/过程特 性、过程控制、 试验和测量系统 的综合文件。
• 生产控制计划是一种 动态文件
8、质量策划认定
• 保证生产过程遵 循控制计划和过 程流程图
• 要对开发结果在 首次产品发运前： 对控制计划，过 程指导书，量具 和试验设备进行 评审和正式认定
容
7、工程规范
◇确定产品功 能、耐久性 和外观规范
◇制定样本容 量、频率和 接受标准
8、材料规范
• 按特殊特 性要求评 审材料规 范
•
9、图样和规范的更改
响保 的证 部通 门知
到 受 影
10、新设备、工装和设施要求
◇列出新设备、工装和设施清单和要求 ◇列入进度表并监督实施进度，保证在
试生产前完成
9、管理者支持
• 所有策划或关注的问题已经 文件化
• 向管理者报告并取得其帮助
五、反馈、评定和纠正措施
• 反馈、评定和纠正措施贯穿于质量策 划的全过程，质量策划不随过程确认 和就绪而终止
• 在这一阶段所获取的经验为顾客和供 方提供了所需的知识来建议通过减少 过程、库存和质量成本达到降低价格， 并为下一个产品提供合理的零件和系 统。
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 过程设计 和开发验证 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
一、计划和确定项目
输入：
• 顾客的呼声 • 业务计划/营销策
略
• 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究
• 不断地输入顾客 要求
输出：
• 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
四、产品和过程认可
• 试生产 • 测量系统评价 • 初始过程能力研究 • 生产件批准
• 生产确认试验 • 包装评价 • 生产控制计划
• 质量策划认定和 管理者支持
1、试生产
• 采用正式生产工装、 • 通过试生产进行验证、 设备、环境、操作者、 研究、评审：
设施和循环时间进行 △初始过程能力研究
试生产
6、过程失效模式及后果分析 PFMEA
• 在策划过程中进行 的，是一个动态文 件，需要更新
• 用于新的/修改 的过程的评审、 分析方法，指导 预防、解决或监 控潜在的过程问 题
7、试生产控制计划
• 批量生产前进行的 尺寸测量和材料、
功能试验的描述。
• 包括正式生产过程的 控制计划与附加的控 制内容，其目的是为 遏制初期生产过程中 或之前的潜在不合格
1、包装标准
• 使用顾客的包装标准 • 保证用户使用时的完整性
•
2、产品/过程质量体系评审
过开体进评项 程发系现审目 ，的，有与小
产以的要组 品适质求应 和应量改该
3、过程流程图
• 分析制造、装 配全过程中设 备、材料、方 法、人力变化 的原因
33%
• 用于分析总 的过程
•
4
区中图制 、间，定 物维确场
评价：
设计和功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件 /子系统/系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性和装配设计的评审 试验设计和装配产生的变差结
果 破坏性试验 设计验证进展
5、样件制造——控制计划
• 样件控制计划是 对样件制造过程 中的尺寸测量和 材料与功能试验 的描述
的初始明细表 • 产品保证计划 • 管理者支持
1、顾客的呼声
包括来自内部与外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
• 市场调研：采访、 调查、预测报告、 质量和可靠性研究、 竞争产品的研究、 产品运行情况报告
• 保修记录和质量信 息：保修报告；能 力指数；内部质量 报告；问题解决报 告；退货和废品分 析
• 小组经验和信息：来自 更高层体系或过去质量 功能开发项目的输入； 杂志报刊的报告、评论； 顾客的信件和建议；来 自销售商、车队、现场 服务、顾客代理的意见； 道路行驶体验；管理者 的意见与指示；内部顾 客的报告；政府的要求 和法规；合同评审
1、设计FMEA
• DFMEA是一个动态文件 • DFMEA为小组提供选择、补充、改
变和删减产品和过程特性的机会。
• •
材 过 部 性 尺 制 敏 设 要 造术可 料 程 件 能 寸 造 感 计 考 性过制
2 、
搬 调 数 要 公 和 性 、 虑 和程造 运 整 求 差 装 概 下 易，性
配 念 列 于用和
6、产品保证计划
• 把设计目标 转化为设计
要求，也是 设计/开发可 行性分析报 告、设计/开 发任务书
内容可包括：
△项目要求 △性能指标和分解目标
△可行性分析，即开发 中各种要求、条件与 措施比较、评定
△FMA △初始工程标准
7、管理者支持
• 向管理者报告，要求 帮助、支持
二）产品设计和开发的输出