现场品质管理的基本要素以及提升方法

现场品质管理的基本要素以及提升方法
1、现场品质管理的基本要素
➢∙∙人力 Man
员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

➢∙∙设备 Machine
机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

➢∙∙材料 Material
巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因.
➢∙∙方法 Method
企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的作业规范,也是同行竞争中致胜的法宝。

➢∙∙测量Measurement
测量时采取的标准、方法是否正确。

➢∙∙环境 Environment
外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围.
2、如何提升“人”的品质
➢∙∙工作教导：人员培训
➢∙∙问题沟通:品质历史、突发事件、专案改善.
➢∙∙培养自主管理的精神
■培养自主管理
A、“三按”、“三自”、“一控"要求:
(1)三按:按图纸、按工艺、按标准生产
(2）三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
(3)一控：控制自检合格率
B、开展“三不”、“三分析"活动：
（1)三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
(2）三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。

3、如何提升“机”的品质
➢∙∙适用性评估（加工能力、参数设置、规格、精密度）
（1)月/周的生产计划是否超出设备加工能力。

是否已考虑应急停机的生产方法。

（2）参数设置是否标准化并被操作人员熟知和执行。

（3)加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。

对策是什么？
（4)设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？
➢∙∙保养与维修
（1）将保养与维修标准化，并予以培训和执行。

（2)坚持做好一级保养。

(操作工人为主)。

（3）监督设备管理部门做好二、三级保养。

（4)遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象,应责任制度化。

（5）坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。

（重视慢性损耗。

）
(6）做好备品/备件的验收，保管，使用工作。

（7)推行/落实相关的设备管理活动。

➢∙∙设备的操作和检测
(1）编制确实可行的设备操作规程。

(2）巡查操作规程的执行力。

（3）按规定时效点检.
(4）首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。

(5)超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制……
➢∙∙量测设备的管理
(1)编制量测设备清单。

(名称,编号，测量范围，精度，校正周期,校正方法,
使用部门等)
(2）指定部门/人专门管理。

（3）编制校正/操作/保养说明书。

（4)标识量测设备/工具。

(5）建立使用人责任和使用方法培训。

（6）遵守精密仪器的使用环境规定。

(7)严禁将量测设备当生产工具使用.
(8）最好建立GR＆R.（量测系统的重复性和再现性）
4、如何提升“料”的品质
➢∙∙原材料分类的管理
(1）BOM要细致，正确.(料号/名称/机种/用量……)
（2）及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号
（3）易于层别和区分……
➢∙∙领用材料防止出错
（1）防止其他型号的良品被误用.
（2）防止设计变更，代用品的误用。

(3)防止不良品的误用。

➢∙∙材料摆放和使用
（1)“三定"（定位、定量，定人。

）
(2）“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）
（3)对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。

（4）批清批结,及时清线，禁止小仓库和帐外物品。

(5）设置防呆措施和防呆治/工具。

（6)制作限度样品，显眼地标示出区分部位。

(7)要求供应商将料号尽量标示在零部件上。

(8)将供应商包装规范列入进料检验项目。

(9）退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。

➢∙∙设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法
(1)核对ECN（工程变更申请单）
(2)写入生产指令单并用重点提示
(3）变更相关的规范（检验规范,作业规范，样品……)
（4）生产部门人员参加工程变更的发布会议。

（5)将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场.(特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。

）
（6）生产早会宣导和专门人员跟踪。

5、如何提升“法”的品质
✧∙∙没有不好的方法，只有不适用的方法。

✧∙∙好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。

✧∙∙好方法是“实践+分析"而不是“理论+扯皮”。

✧∙∙好方法是综合运用,而不是死搬硬套。

“四化”建设：
➢∙∙流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；
➢∙∙工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核,对品质稳定有关键作用；
➢∙∙作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；
➢∙∙设计愚巧化：俗称防呆。

■提升“法”的品质的主要方法：
(1）品质历史档案建立；
（2）运用PDCA管理循环来解决品质问题；
（3)运用QC-STORY来解决品质问题；
(4)QCC活动开展；
(5）改善提案活动推行;
（6)5S活动推行；
（7)统计技术应用……
(8）编制QC工程图
6、如何提升“环”的品质
➢∙∙软环境：
(1)团队氛围；
(2)团队文化;
(3)成长可能性。

➢∙∙硬环境：
（1）工作空间场所对产品的保护；
（2)温度、湿度;
（3）空气洁净度(灰尘、静电、纤毛）；
（4）辅助设施、用品可能的危害.
➢∙∙环境的改变
(1)推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品
(2)从企业“环境"面貌改变“人”的工作面貌
（3）形成注重工作品质的企业文化
7、现场品质管理的秘诀
➢∙∙一个中心（品质第一）
➢∙∙两个兼顾（兼顾成本和效率)
➢∙∙三现主义(现场，现物，现象。

）
➢∙∙四确思路（明确，正确，确实，确认。

）
➢∙∙5W2H(做什么，谁来做,何时做，在何地做，为何做，结果怎样，花费多少。

）
➢∙∙领导6艺术（相谈，连络，倾听,说明，协助，执行。

)
➢∙∙QC7大手法（新/旧）
➢∙∙质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。