设备安装工程施工设计方案
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3.4.4 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。
3.4.5 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规要求。
3.4.6 泵拆洗检查应按说明书和规要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
2.4.8 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
2.4.9 二次灌浆
地脚螺栓预留孔及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。
3 传动设备安装
3.1 施工中执行规及要求
3.5.1 轨道及车档安装
（1）轨道应有合格证，轨道辅设前，应进行检查，合格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。
（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。
（4）轨道轴距偏差不应超过±5mm。
（5）轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全程不应大于10mm。
3.1.1 业主提供的机械设备安装技术规及随机技术文件
3.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98
3.1.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98
3.1.4 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98
3.2 机器的安装工艺流程框图
3.3 传动设备安装通用要求
3.3.1 对中检查
3.3.1.1 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。
3.3.1.2 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的围或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
3.3.1.3 轴找正采用百分表
3.3.2 机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。
±5
±5
轴：L/1000
径：20/1000
注：D-为设备外径 L-为卧式设备两支ห้องสมุดไป่ตู้间距离 h-为立式设备两端部测点间距离
2.4.6 垫铁应露出设备支座板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。
2.4.7 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
设备安装施工方案
1 概述
神木化学工业20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分装置（270#）、压缩机房（672#）、装置区变电所、空分控制室（370A#）、中控安装（152#）、合成（80#）、膜回收（803#）等工段。
2 静止设备安装
2.1 施工中执行的规及要求
2.1.1 业主或制造厂提供的设备安装规
2.4.5 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表明规定：
设备形式
项目
中心线
标 高
水平度
铅垂度
方位
立式设备
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
H/1000，
且不超过25
沿底圆周测D≤2000，允差为10，D＞2000，允差为15
卧式设备
3.4.7 具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。
3.4.8 泵类设备试运转
3.4.8.1 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。
3.4.8.2 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
3.4 泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规进行，其主要要求如下：
3.4.1 基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。
3.4.2 采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。
3.4.3 二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。
2.4.2 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
2.4.3 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规要求执行。标高允许偏差±3mm。
2.4.4 设备找正、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廊面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。设备垫铁组高度为30-60mm。
2.1.2 《中低压化工设备施工及验收规》HGJ209-83
2.1.3 《化工塔类设备施工及验收规》HGJ211-85
2.1.4 《化工工程建设起重施工规》HGJ201-83
2.2 设备总体安装原则：先大后小，先里后外。
2.3 静止设备安装工艺流程图
2.4 安装方法及技术要求
2.4.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
3.4.8.3 试运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
3.4.8.4 泵在额定工况点连续试运时间不应小入球 2h，其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵积存的液体，防止锈蚀或断裂。
3.5 桥式起重机安装
3.4.5 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规要求。
3.4.6 泵拆洗检查应按说明书和规要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
2.4.8 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
2.4.9 二次灌浆
地脚螺栓预留孔及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。
3 传动设备安装
3.1 施工中执行规及要求
3.5.1 轨道及车档安装
（1）轨道应有合格证，轨道辅设前，应进行检查，合格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。
（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。
（4）轨道轴距偏差不应超过±5mm。
（5）轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全程不应大于10mm。
3.1.1 业主提供的机械设备安装技术规及随机技术文件
3.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98
3.1.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98
3.1.4 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98
3.2 机器的安装工艺流程框图
3.3 传动设备安装通用要求
3.3.1 对中检查
3.3.1.1 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。
3.3.1.2 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的围或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
3.3.1.3 轴找正采用百分表
3.3.2 机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。
±5
±5
轴：L/1000
径：20/1000
注：D-为设备外径 L-为卧式设备两支ห้องสมุดไป่ตู้间距离 h-为立式设备两端部测点间距离
2.4.6 垫铁应露出设备支座板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。
2.4.7 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
设备安装施工方案
1 概述
神木化学工业20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分装置（270#）、压缩机房（672#）、装置区变电所、空分控制室（370A#）、中控安装（152#）、合成（80#）、膜回收（803#）等工段。
2 静止设备安装
2.1 施工中执行的规及要求
2.1.1 业主或制造厂提供的设备安装规
2.4.5 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表明规定：
设备形式
项目
中心线
标 高
水平度
铅垂度
方位
立式设备
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
H/1000，
且不超过25
沿底圆周测D≤2000，允差为10，D＞2000，允差为15
卧式设备
3.4.7 具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。
3.4.8 泵类设备试运转
3.4.8.1 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。
3.4.8.2 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
3.4 泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规进行，其主要要求如下：
3.4.1 基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。
3.4.2 采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。
3.4.3 二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。
2.4.2 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
2.4.3 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规要求执行。标高允许偏差±3mm。
2.4.4 设备找正、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廊面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。设备垫铁组高度为30-60mm。
2.1.2 《中低压化工设备施工及验收规》HGJ209-83
2.1.3 《化工塔类设备施工及验收规》HGJ211-85
2.1.4 《化工工程建设起重施工规》HGJ201-83
2.2 设备总体安装原则：先大后小，先里后外。
2.3 静止设备安装工艺流程图
2.4 安装方法及技术要求
2.4.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
3.4.8.3 试运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
3.4.8.4 泵在额定工况点连续试运时间不应小入球 2h，其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵积存的液体，防止锈蚀或断裂。
3.5 桥式起重机安装