焊接作业指导书

及压力管道资质的许可证。作业人员配备如下表： 作业人员 配备人数 作业人员资格要求 焊工 4人/作业点 焊工（高级工）应按《焊工技术考核 规程》DL/T679-1999进行考试，并取 得相应的合格证。 热处理操作工应经专门培训考核合格 并取得资格证书，热处理作业组长 （高级工）实际工作在三年以上。 管工需要具有良好的管道坡口加工， 打磨及对口技术。
题的处理坚持“三不放过”的原则； 4、焊接质量验收与评定： （1）焊工自检，在施工过程中焊工应对自己所焊的焊口（缝）及时清 理干净，并进行外观检查，发现问题及时处理，按规定逐日填写好自检 表交技术员送工地进行复检； （2）工地复检，工地质量员根据技术员提供的焊工自检记录进行复 检，并按标准要求进行表面等级评定，并将评定结果填写出表面质量评 定表； （3）质量检查验收中，应严格按验标要求进行验收，对产品外观工艺 不合格的一律拒绝验收，如：焊缝外观未清理或清理不干净者、焊缝外 观有缺陷或缺陷超标者、焊缝外观工艺较差者、母材上有打弧现象者； 5、焊接技术管理： （1）焊接技术管理应服务于现场的焊接施工，提高焊接工程质量，确 保文明施工，促进工程顺利进行； （2）组织各级焊接技术人员及施工人员认真学习焊接规程、规范及公 司制定的各项规章制度，学习太钢发电厂发布的主蒸汽管道焊接作业指 导书，做到心中有数； （3）及时安排焊工、热处理工的技术培训、取证、换证工作； （4）各工地技术员应认真编写重要项目的施工作业指导书，并于开工 前对施工人员进行详细的技术交底； （5）建立健全焊工技术资料档案，做好工程资料的积累、收集、整理 移交工作； 五、具体施工方法 （一）主蒸汽母管更换 本作业指导书适用于低合金耐热钢钢管、阀门管件及小管部件的焊 接及热处理。根据电厂系统运行方式主要对主蒸汽母管道各系统引出管 道及疏水管道、支吊架全部更换的。 1、焊接工艺： 15CrMo钢属于低合金耐热钢，又称珠光体耐热钢。这种钢的淬硬 倾向较大，焊接时主要的问题是尽量避免在焊缝和热影响区产生淬硬组 织，否则，就会使焊缝金属塑性降低，脆性增大，易产生裂纹，所以不 管在点固焊或在焊接过程中，都应预热和保持200-300℃温度范围内， 要做好防快速冷却措施，焊后应及时将焊缝用保温材料包严，使其缓慢 冷却后再进行焊后热处理。 2、焊接方法：TIG+SMAW 3、施工单位作业人员资格要求：施工单位必须具有安装锅炉压力容器
管子端面与管子中心线偏斜度的要求： 管子外径（mm） ≤60 ＞60-325
△f（mm） 0.5 1 f、管道对口时，如焊缝间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在 间隙内加填塞物，除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对 口，不允许利用热膨胀法对口。 g、对口时组合件应垫实，高空对口时应将倒链拉紧，以防止在焊接 过程中产生变形和附加应力。焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才 能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。 （5）焊工焊前除了检查对口质量外，还应对使用的工具和焊机、调节 器、氩气皮管进行检查，并进行试焊，确认正常完好后方可施焊。 （6）热处理作业前的准备： a、焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触 电。 b、焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使 用。 c、准备好输出皮线、补偿导线、加热装置，并检查确保其完好。 d、准备好必要的保温消耗材料。 e、熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材 质。 f、进行热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 g、焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。 （7）焊接材料的选用： 母材焊材 15CrMo 焊丝 焊条 TIG-R30 R307
太钢生产设备检修外协工程项目 发电厂主蒸汽及给水管道工程 焊接与热处理作业指导书
发 电 厂： 审 编 批： 制：
山西钢建安装工程公司管道分公司 2009年9月20日
一、工程概况 本检修工程为太钢发电厂原汽轮发电机车间内运行的主蒸汽主母管 道（一标段）各系统引出管道及疏水管道、支吊架全部更换，同时更换 供水系统管道（二标段），材料不利旧，涉及到拆除、更换安装等工 作。此次更换的管道安装工艺要求非常高，所有焊口需要进行100%射 线探伤检测，主蒸汽管道材质为15CrMo，焊接前要求进行焊缝预热， 焊后进行热处理、光谱分析等工艺，主蒸汽母管需要分4次完成更换工 作，总工期预计4个月，给水管道材质20g，焊口全部探伤检测，不做热 处理。 二、工作内容及工程量 1. 第一标段主汽系统管道更换：（15CrMo） 无缝钢管φ325×13 180m； φ273×13 35m； φ219×13 30m； φ25×4 100m； 2. 第二标段给水系统管道更换：（20g） 无缝钢管φ219×13 220m；
规格 Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0 （8）打底盖面焊参数见下表： 焊丝 焊接 焊接电 电弧 氩气 层次 焊条 极性 方法 流 电压 流量 直径 1 TIG焊 2.4 正接 95-110 10-14 8-9
每层 厚度 2-3
2-3 4-盖面
手弧焊 手弧焊
2.5
反接
95-120
20-24
8-9
2-3
3.2 反接 105-130 20-24 8-10 3-4 4 反接 130-160 20-24 8-10 3-4 6、管道对口点焊固定： （1）将主蒸汽管道吊装就位，用定位块将焊口点焊固定，至少点固3-4 处。点焊处不允许气孔裂纹等缺陷，点焊完后应将坡口内的飞溅物清理 干净。 （2）氩弧焊打底技术要求： a、打底层焊缝厚度≥2mm。 b、焊缝背面凸出高度0-3mm。 c、打底层不允许有未焊透、未熔合、缩孔裂纹等缺陷。 d、焊缝背面凹陷不大于15％S，且≤1.0mm。 e、焊波均匀，接头平整，两侧无夹沟。 f、采用对称施焊。 g、管子焊接时不得有穿堂风。 7、氩弧焊打底的操作要领： （1）管道施焊时，应避免上坡口温度过高，送丝时，应偏于上坡口。 （2）先在上坡口处引电弧，待上坡口表面开始熔化时，先送丝熔化一 滴铁水，焊枪向下移至下坡口处再熔化一滴铁水，然后将上下坡口连 接，这样形成熔池座后，焊枪上移，送丝熔化一大滴铁水，焊枪再下移 至下坡口，焊丝后撤，这时熔池的铁水，随电弧下移到下坡口与钝边熔 化，再移动焊枪向上送丝，如此反复操作。 （3）焊至点固点时，应用电弧先将点固点熔化后，再填焊丝。以保证 接头质量，熄弧操作时，应将电弧缓慢移动离开熔池，拉至下坡口中， 然后迅速抬起，避免在熔池上直接抬弧，产生缩孔及裂纹。 （4）在施焊过程中，如果发现熔池中往外冒泡，就应立即停弧，这是 畸变空气侵入了熔池而产生气孔，原因是氩气保护被破坏或氩气中断， 以及焊枪角度错误或有风吹现象，发现该缺陷后，马上将其全部打磨干 净，方可继续焊接，否则气孔还会产生，而且越焊反而越多，产生蜂窝 状的气孔群。 （5）焊层的厚度应大于3mm为宜，防止手工电弧焊焊接第二层时被击 穿，同时也可防止因焊接过薄而产生裂纹。氩弧焊打底必须保证坡口根 部完全焊透，焊接时应尽量保持电弧稳定，避免焊丝与钨极碰撞，破坏 氩气保护或产生夹钨缺陷。 （6）正接头时，在熔池前10-15mm处引弧后迅速抬高电弧5-6mm拉至
无缝钢管φ159×11 220m； φ25×4 100m； 三、编制依据及引用标准 1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 3、《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 四、施工质量管理措施 1、焊工实行定人定口，持证上岗，明确工号。 2、主要质量控制指标： （1）受监焊口无损检验一次合格率>96%； （2）中、低压管道水压试验一次成功； （3）杜绝焊口大面积返工（指整排小口返工）； （4）杜绝各类重大质量事故； （5）竣工移交资料达100%合格； 3、焊接质量保证措施： （1）建立健全质量管理有关制度《焊前练习管理制度》、《焊接材料 领用、发放、烘烤管理制度》、《焊工自检工作制度》、《焊接质量保 证措施》等，这些制度建立有利于质量管理活动的条件化、规范化； （2）工程开工前按要求编制《施工作业指导书》，焊接人员须按作业 指导书进行施工，不允许私自更改施工方案，每个项目开工前必须进行 技术交底工作； （3）严格执行焊接工作规程、规范、实施细则及管理制度； （4）注重焊工的技术培训工作，焊接人员要做到持证上岗，上岗施焊 前进行同焊条、同位置的焊前模拟练习，合格后方可从事焊接工作； （5）受监焊口当天点焊的必须当天焊接完，不允许过夜； （6）对于当天焊完的焊口，质量员（技术员）必须当天委托无损探伤 人员进行检验，并在委托单上注明焊口位置和编号及焊工钢印代号； （7）无损探伤人员对工地委托的检验单应及时进行无损检验，并将检 验结果及时反馈到工地，（并且要在报告中详细注明不合格焊口的具体 位置、缺陷名称）以便工地及时、准确进行处理； （8）工地质量员（技术员）在接到反馈的检验报告后，对合格焊口的 项目应通知焊工继续施焊，对不合格的焊口要和焊工一起认真进行分 析、研究，找出原因，制定解决方案，并对不合格焊口进行返修处理； （9）认真执行“中间工序交接验收制度”，重点加强对隐蔽工程的监督 和检查，发现问题及时纠正，重大问题需上报有关领导，并以“质量问 题整改通知单”的形式通知相关部门，防止问题扩大和延续，对质量问
原熔池处预热并形成新的熔池后填丝正常施焊。 （7）反接头时，在接头前3mm左右将焊枪前移把封口处熔化，画圈快 速填丝，注意接头透度。 （8）氩弧焊打底结束后，应仔细检查有无裂纹与气孔，确认无缺陷后 方可进行预热，如有缺陷应及时处理。 8、焊缝的焊前预热： （1）采用远红外电加热或热处理机带包裹加热。 （2）预热宽度从焊缝中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。 （3）预热温度控制在200-300℃。 （4）可用火柴划擦侧温（火柴燃点270℃）、远红外线测温或热电偶测 温，每侧测点不得少于3处。 9、手工电弧焊 （1）技术要求： a、焊接厚度是焊条直径的1-2倍。 b、层间接头要错开。 c、每焊完一层都要清理干净。 d、焊缝余高0-4mm，余高差≤3mm。 e、焊缝宽窄差≤3mm，每侧增宽2mm。 f、咬边深度≤0.5mm，长度小于焊缝的10%。 g、表面成型美观，圆滑过渡，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 （2）手弧焊操作要领： a、预热达到温度后开始进行电弧焊，第二层、第三层采用Ф3.2mm电 焊条，焊接电流105-125A。 b、施焊时需要两名焊工同时进行，对称施焊。注意起头和收弧的焊 接质量，双人对称焊接时除起头处不同时外，其他部位的焊接速度、焊 接层数和道数应基本一样。 c、焊条接正极，操作时短弧焊接，最好采用划擦引弧的方法，引燃 电弧后拖至起焊点正常运条，采用多层多道焊，每层多道时每道焊完不 清理焊渣，每焊完一层后应仔细清渣，铲除大滴飞溅，并用钢丝刷刷净 焊道以利于下层施焊。 d、在填充第4层表面层时可用Ф4.0mm的焊条，以提高工作效率，焊 接电流应较水平位置的电流小一些。 e、在填充盖面前一层时应保持坡口边缘不被破坏，留有1.5-2mm的深 度，有利于表面层施焊时达到美观整齐的焊道，表面层的加强高度 ≤3mm，与母材要圆滑过渡，注意咬边，在最上边的焊道焊接时焊条做 直线运条，不应摆动，运条速度及焊条角度变化要均匀，这样才能使焊
热处理工 管工
2人/作业点 3人/作业点
过程监控员 1人 由班组质检员担任。 4、施工机具及工具配备要求： 施工过程需要选用性能良好的直流电焊机，氩弧焊机。烘烤箱及保 温筒，热处理机（履带式电阴加热器、自动控温仪、测温枪）等其它管 工通常配备的工具及安全防护用品。 5、焊前准备： （1）焊丝使用前，应清除锈、垢、油污，并露出金属光泽。 （2）焊条烘焙前应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料，重复 烘焙不得超过两次，焊条烘焙温度为350℃，恒温1小时，使用时应装入 保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取源自文库 （3）焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证， 且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当气瓶余压为0.5MPa时应停 止使用。 （4）焊口的加工及组对： a、焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和对口间隙应符合《火力发电厂 焊接技术规程》DL/T869-2004规定，采用V型坡口，具体尺寸见下图： b、坡口的加工宜采用机械加工方法进行，如使用火焰切割切制坡 口，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 c、焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、 垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：对接接头坡口每 侧各为10-15mm为宜。 d、焊件对口时做到内壁齐平，如有错口，其错口量应符合下列要 求：对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 e、对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度△f允许范围见下表：