电子产品机构设计注意事项

D≦0.004 * L
*若有特殊要求可於不影響結構 與功能之範圍內加以調整。
DFX design
15-1. Design for strength, molding, manufacture, assembly, service, recyclability, cost ………………… Core
Cavity
Case study
12. 直接進膠與潛伏式灌點。
Plastic Component
Plastic
一. 塑膠成品設計要點
二. 塑膠件成品圖面完成檢討注意事項
三. 塑膠件開模之基本常識 四. 塑膠件試模檢討之基本常識
塑膠件試模之程序
1. “於現場”先以低壓低速調計量之方法得到最適之成型條件, 並由各段之短射判斷成品及模具設計何處需要再修改。 – 檢視平面度、直線度並告知supplier要求限度及要求 supplier列入SOP 及SIP中。 – 試模前可要求成型廠亦準備透明之ABS or PC料試模 , 以利將來檢討。 – 檢視外觀：
外觀美術縫之相崁
10. 成品交接處(外觀美術縫, 如上下蓋)必須有相互崁入之rib 以遮掩。
0.8mm(Min.)
1.0
易產生外 觀偷肉痕
標準零件, Recycle mark , Date code
11.建立新成品前先考慮是否有現品可供替代。ex: ram/MiniPCI/PCMCIA door,battery button
塑膠件開模
3. 模座材料一般為P3-P20，模仁材料一般為NAK80。
塑膠件開模
4. SLIDE下方需加耐磨片或石墨板。 5. 頂出板需做強制回位，避免公母模合模時碰撞。 6. 模具需置放”counter view”(Progressive)以得知正確之life cycle，以 利估算模具壽命及成品估價。
塑膠件開模
塑膠件開模
7. 儘量避免mold-in銅釘，如果不可避免不得超過4支。 8. 外型放電需製做一完整電極放電，而不能用小電極蠶食。
塑膠件開模
9. 置放年/月/日期章、材質章、環保標章之位置。 10. 記錄模具尺寸大小及重量： 模具體積×密度×0.85(經驗值)＝模具重量（寬mm×高mm×厚mm） 11. 完整之模具開模及檢討知識請參考QUANTA NBDC WEB\ Guideline for Mechanical。
8. 銳角部設計變更為R角可減少應力集中現象。 9. 檢查合模處與SLIDE接合處是否有因拔 模斜度造成之三角面。
SLIDE方向
塑膠件圖面檢查
10.檢查是否有成品，突然變化之處，變化以 1/4T為原則。 11.零件如果有正反之可能，是否有防呆裝置。 12.檢查是否击出而強度不足之部份。
追加斜面改善
Texture應選擇不會殘留 Finger Print 之型號 (如 MT11020, 3.5∘@ t2.0； MT11030 , 4∘@t2.0 …… etc.) 。
Draft Angle = Texture Spec. (Based on 3mm)+ 0.5 ~1∘
當成品深度大於 12mm時, 建議以滑塊方式處理，避免Texture於開模 時受損。
h
Poor
6h
Good
6h ~ 10h with radius is best
Best
成品入料點
3.成品入料點選擇 : 肉厚較厚及不影響外觀處
Differential Shrinkage Leads to: • Warp (高射壓) • Voids (氣泡、縮水)
Gating from thick to thin sections reduces differential shrinkage
Base 之圓弧 ID， 側面不跑滑塊
HDD
Mating surfaces 1.5° draft，0.3 mm gap
ODD
配合公差及拔模角
17. 兩件物品之配合公差應為拔模角之根部 為基準，應於模具檢討時詳述之，或者 直接做於pro/E Part上為佳。 18. 拔模角度
0.2
應用場合: Button 根部，模具尺寸作小
Texture須於進入C Test 前試模完成。
拔模角與咬花深度
19. 拔模角之決定
Texture一般以肉厚3mm為基準
型號 MT-11010 MT-11020 MT-11030 咬花深度 0.025 0.038 0.05 拔模角 1.5∘ 2.5∘ 3∘
若肉厚為2.5 mm 則加 0.5 拔模角 若肉厚為2.0 mm 則加 1∘拔模角 若肉厚為1.0 mm 則加 2∘拔模角
13. SLIDE與斜梢之分別為動力來源 不同,SLIDE動力來源為公母模 合模 ， 而斜銷之動力來源為頂出 板。(禁止靠母模面強制壓回)
圖面及公差之訂定
14. Quanta之標準公差表
圖面上須附上，圖面尺寸不另行加註公差，若 有特殊要求可另行加註公差。 圖面上必須以”☆”標示3~5個重點尺寸for CPK(如外觀尺寸). 螺絲固定孔一般定為 ± 0.1 mm 組立圖上必須標示組合公差及變形公差(有時須與客戶或 PE及QA一起訂定),以供PE及QA作為檢驗標準。 圖面右下角各欄必須填寫清楚,尤其”材料欄” 。 變形公差
移印(stamp printing or pad painting)
印刷圖文與側壁 要有適當距離(3mm)
15-5.檢討是否有印刷在凹面 或段差旁邊。
DFX design
15-6. 貼附銘版的凹陷區應設計積漆溝，及尺寸加噴漆裕量。
0.8~1.0
0.5 deepth
Uniform thickness
成品轉角處加R角
Stress Concentrator R = 0.5 T
T
R = 1.5 T
4. 成品所有轉角加0.5T 之R角，増加塑膠料之流動性 並消除應力集中。
Notch Sensitivity
5. Radius at All Corners
鋭角會因應力集中造成龜裂
成品尖角&靠破孔
6. 成品所有尖角(包括公,母模)均須倒 圓角(R=0.3mm Min.)以利塑膠料之 流動消除應力集中，如各I/O孔及模 組之開孔。
Rib肉厚(t)與基本肉厚(T)之比例。 (a). PC/ABS, PC t≦0.5T (b). PC + carbon fiber PC + glass fiber t≦0.8T
Sink Marks
補強肋(2/3)
• b＝0.5a，R2=1.2*R1 表面凹陷較小。
• R2=1.5*R1，雖然符合等肉厚之原則， 將來可能發生嚴重的表面凹陷。
Plastic Component
一. 塑膠成品設計要點 二. 塑膠件成品圖面完成檢討注意事項
三. 塑膠件開模之基本常識
四. 塑膠件試模檢討之基本常識
塑膠件圖面檢查
1. 確認塑膠成型之材料。 2. 確認重點尺寸及公差範圍（每一零件3~5處，須包括外尺 寸）。 3. 確認拔模斜度是否足夠。 4. 檢查是否有肉厚太薄之處Min0.8mm 或尖角。
(2) The burr directions of plastic will influence the exactness of hook
DFX design
15-3. Design for molding
Gate
Gate
DFX design
15-4.靠破孔以公母模合模靠破在孔厚度的中間，公模孔可加大。
15-7.噴漆美工線尺寸檢討。
0.8 0.5~0.7
DFX design
15-8. 熱熔柱(thermal stake) 之設計
Recess area for melting plastic to reduce interference
Plastic Component
一. 塑膠成品設計要點 二. 塑膠件成品圖面完成檢討注意事項 三. 塑膠件開模之基本常識 四. 塑膠件試模檢討之基本常識
Boss & Gusset(1/2)
9-1. 成品的boss設計+ Gussets
Gusset
Boss & Gusset(2/2)
9-2. 成品所有的Boss均須考慮加上補強肋
0.5 mm
3.0 mm
Gusset 頂端離boss表面低 陷0.5 ~ 1.0 mm，以預防 模具廠放電加工過頭，造 成干涉。
一. 塑膠成品設計要點 二. 塑膠件成品圖面完成檢討注意事項
三. 塑膠件開模之基本常識
四. 塑膠件試模檢討之基本常識
平均肉厚之設計
1.肉厚不均易造成縮水現象應儘量避免之。
冷卻固化時易產生 模內殘留應力 (Molded-in Stress)
Core Thick Sections
肉厚斷差變化
2. 肉厚斷差 =>外觀上之缺陷（縮水，銀條痕） 應儘量避免
b= (0.5~0.7)*a is better
補強肋(3/3)
Rib的間隔 Rib的方向與剛性
Boss
9-1. 成品的boss設計
2D
D
R = .25 T
H = 2 to 5T
t W
T
根部作火山口之設 計，以防外觀不良
t = 0.5 to 0.7T to prevent sink marks W < 0.6 T
P.L.
P.L.
塑膠件圖面檢查
5. 檢查斜梢與SLIDE是否 有足夠退位之空間。 (倒勾a，後方須淨空 3a之行程)
6百度文库檢查是否有被RIB 包圍之小區域，是 否造成模具強度不 足之處。
塑膠件圖面檢查
7. 一般射出成型之成品會有自然R角約0.1~0.15mm,須作R處皆必須 於Part上作出。
R 0 .2 5 T
12.成品須加上Recycle mark , Date code & Revision mark , 且 上述各項之位置必須於開模前訂定以免增加修改費用。 另Date code & Revision mark可使用label 。
以大部分解即可輕易找到為原則
Mold-in Nut & plating
saving tooling & maintenance costs
Core Cavity
Core Cavity
DFX design
15-2. Discussion on tooling structure on hook
Not recommended
(1) The straight end (0.5 min) for easy tooling separation and to reduce the burr impact
13. Molded in NUT的模具須注意成型 架構時，儘量位在模具下方以減少 夾模之危險。
14.外觀電鍍避免使用以PC為基材之塑料。
PC 材為不良導體易起瘡
與模組間之配合
15. 按鍵及模組等有滑動設計之零件應 避免面接觸滑動，必須設計RIB等 結構使其為線接觸滑動。
ODD
與模組間之配合
16. 成品之主件及各模組之 拔模角要一致和其他配合之零件，即使 模組跑滑塊但為配合上下蓋時亦需做拔模角，以使外觀一致。
Fundamentals of NB Mechanical design for Plastic Parts
Agenda for Plastic Component
一. 塑膠成品設計要點 二. 塑膠件成品圖面完成檢討注意事項 三. 塑膠件開模之基本常識 四. 塑膠件試模檢討之基本常識
Plastic Component
塑膠件開模
1. 模具組立圖完成時間為3天，開模時間大模具（＞280T）約須28~35天，小模 具（＜280T）約需21天。。 2. 模具須檢討部份：
– – – – – – – – – – – – – 材料。 Gate & Runner之外徑及入料方式, Gate是否易於去除, Runner是否須加調節鈕。 冷卻水路要求為一進一出（Mold標上Mark）。 滑塊及斜銷。 拔模斜度 。 冷料井。 縮水率。 Parting Line及Slide Line之位置。 是否有Change Core之需求 。 Texture。 Icon 。 Molds assembly drawing review schedule。 First shot schedule。
7. 成品外觀上靠破孔所產生之edge全部須加上R角(R=0.3~0.5mm) , 例如 DC Jack , Speaker Port , Audio Jack ,…etc. 。
NG
成品尖角&靠破孔
7-2. 實例: IP Phone :靠破孔處理
NG
o.k.
NG
補強肋(1/3)
8. 成品的rib設計