果酱流程

一、工艺流程 原料选择→洗涤→脱皮、去核、打浆→加热、配料、浓缩→装罐和密封→杀菌，预冷却。 二、主要技术要点 1、原料的选择与处理 制造芒果酱可采用半成品的芒果浆为原料，也可以以新鲜成熟的芒果进行加工制造，原料的加工处理与制备芒果浆及芒果汁的工艺相同。芒果酱的原料要求含果胶量及酸量达到1％左右为最好，如果没有达到这个标准，则需添加果胶及果酸。 2、加热软化 加热软化的目的是破坏酶的活性，促使果肉组织果胶的溶出，有利于凝胶的形成，还能蒸发掉一部分水分。加热前处理工具要清洗干净，然后倒入果浆。开始加热时升温要快，蒸汽压力在1000克/平方厘米，沸腾后可降至100～500 g/平方厘米。在此过程中不断搅拌，使果胶充分溶出，时间控制在10分钟以内，时间过长会使果酱色泽变深，风味变差。 3、添加配料 果浆经加热软化后，按一定比例加入配料，一般要求果浆要占总配料量40％～50％，配料中的砂糖应占45％～60％，果胶、酸的比例要恰当。根据原料所含果胶及酸的多少，添加适量的果胶或琼脂、柠檬酸等。控制成品中含果胶果0.4％～0.9％，含酸量0.4％～1.0％为宜。果酱配料中所用的砂糖、果胶、柠檬酸等应事先配成溶液，过滤后备用。砂糖配成70％～75％的浓糖浆，果胶粉按重量加水10～15倍稀释，柠檬酸配成50％的溶液。投料的次序是：芒果浆加热10分钟后，顺次加入浓糖浆、果胶液、柠檬酸。 4、浓缩处理 浓缩主要是通过加热，排除果浆中的大部分水分，使糖、果胶、柠檬酸等配料渗透均匀，改善浆体组织状态和风味。此外，还有杀菌、钝化酶的活性等作用，有利于制成品的贮存。浓缩的方法有常压浓缩和真空浓缩两种。 （1）常压浓缩 常压浓缩是在夹层锅内常压下加热浓缩，分次加糖并充分搅拌，以防锅底烧焦。开始浓缩时蒸汽压力控制在1000～1500克/平方厘米，中后期压力应降至1000克/平方厘米。浓缩时间要恰当，一般应在25分钟内，不能过长或过短，每锅下料控制出成品50千克为宜。 （2）真空浓缩 真空浓缩是在真空锅中进行减压蒸发浓缩。在真空的条件下，能降低蒸发时的温度使芒果酱的质量比常压浓缩的要好。其进料也是靠锅内的真空吸力将物料吸入，当真空锅压力达到53千kPa时可开启阀门进料，物料的温度保持在70℃以上，锅内真空度为87～96千帕，温度50～60℃。在浓缩过程快要达到要求的标准（可溶性固形物达到65％以上）时，可关闭真空泵，消除真空状态，在搅拌的同时将果酱加热到90℃以上，进行灭菌并使部分糖转化，然后出料。 5、装罐与密

封 芒果酱出锅后要迅速装罐，装罐用的容器经蒸汽灭菌，沥干水分，保持罐温在40℃以上。装罐后立即封盖。封盖时酱的温度保持80～90℃。封盖后迅速灭菌、冷却。 6、灭菌与冷却 在沸水中或100℃蒸汽下杀菌5～10分钟，然后分段冷却至38℃。