燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气工程吹扫试压方案(2篇)
第1篇一、前言燃气工程是城市基础设施的重要组成部分，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了保证燃气管道的运行安全，确保燃气输配系统的稳定运行，本方案对燃气工程吹扫试压进行详细规划，以指导燃气工程的建设和验收。
二、吹扫试压目的1. 清除管道内的杂物、锈蚀物、油污等，保证管道内部清洁，提高管道的使用寿命。
2. 检查管道的安装质量，确保管道无泄漏、无缺陷，保证燃气输送安全。
3. 测试管道的承压能力，验证管道在设计压力下的安全性。
4. 检查管道的连接质量，确保管道接口无松动、无泄漏。
三、吹扫试压范围1. 燃气管道：包括中低压燃气管道、高压燃气管道、调峰站燃气管道等。
2. 燃气设备：包括调压器、阀门、过滤器、流量计等。
3. 燃气附件：包括法兰、垫片、紧固件等。
四、吹扫试压方法1. 空气吹扫法（1）吹扫气源：选用洁净、干燥的压缩空气，压力应大于管道工作压力。
（2）吹扫速度：管道吹扫速度应控制在20-30m/s，避免管道产生共振。
（3）吹扫时间：管道吹扫时间应根据管道长度、直径和吹扫速度确定，一般不少于1小时。
2. 水压试验法（1）试验介质：选用清水，水温应低于环境温度，避免管道因温度变化产生热胀冷缩。
（2）试验压力：管道试验压力应大于管道设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
（3）试验时间：管道试验时间应不少于24小时。
3. 气压试验法（1）试验介质：选用洁净、干燥的压缩空气，压力应大于管道工作压力。
（2）试验压力：管道试验压力应大于管道设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
（3）试验时间：管道试验时间应不少于24小时。
五、吹扫试压步骤1. 准备工作（1）检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无缺陷。
（2）检查设备、附件质量，确保无损坏、无松动。
（3）检查气源、水源，确保气源、水源符合要求。
2. 吹扫（1）关闭管道进出口阀门，确保管道内无气体、液体。
（2）开启气源，进行空气吹扫，直至管道出口无污物、无异味。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
燃气吹扫方案(20200524194610)
XXXXXXXXXXXXX大道燃气主干管工程（东西运河至龙高路段燃气管施工）吹扫试压方案编制单位：XXXXXXXX工程有限公司编制：何建春审核：张乐珍批准: 陶志均批准日期：2014年11月18日目录一、工程简介及编制依据 (3)二、管道吹扫、试压必备的要求 (4)三、管道吹扫 (5)四、管道试压 (6)五、安全措施 (8)一、工程简介及编制依据1. 工程简介XXXXXXXXXXXXX大道燃气主干管工程（XXXXXXXXX大道东西运河至龙高路段），铺设PE100燃气管（SDR17.6) D315×17.9 1585米；PE100燃气管（SDR17.6) D225×12.8 30米；PE100燃气管（SDR11) D315×28.6 990米；PE100燃气管（SDR11) D225×20.6 335米；；运行压力为0.20MPa。
2. 编制依据1.1施工图纸。
1.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）；1.3聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）1.4城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）1.5施工现场的实际情况。
二、管道吹扫、试压必备的要求2.1管道基本已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.2待检部位处于可视可检位置。
2.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，量程为试验压力的 1.5～2倍。
2.4符合压力试验的气体已经备齐。
2.5按试验的要求，管道已经加固，结合燃气工程的具体特点，管线除了检查部位，其余按要求都已回填完毕。
2.6针对燃气工程的特点，下列资料、必须备齐并经有关部门检查认可。
2.6.1管道组成件的质量证明书。
2.6.2PE管焊接记录和焊缝图。
2.6.3管线安装和隐蔽工程记录。
2.6.4设计修改及材料代用文件。
2.6.5按国家有关规定的其它文件资料。
2.7试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
燃气管道吹扫试压方案
燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。
通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。
本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。
2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。
•压力表：用于监测气体压力的测量设备。
•管道连接件：用于连接管道和压力表。
•阀门：用于控制气体流动的装置。
•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。
•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。
•其他必要的工具。
3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。
2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。
3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。
4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。
3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.逐段吹扫管道，从低端到高端。
可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。
3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。
4.吹扫完毕后，关闭气源。
3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.增加气体压力，逐段试压管道。
可以使用压力表监测试压时的气体压力。
3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。
4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。
4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。
2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。
4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
燃气工程打压吹扫方案
燃气工程打压吹扫方案一、引言燃气工程是指将天然气或其他燃气作为燃料，通过管道输送至燃气设备或者燃气发电站，用于供热、供电、供气等用途的工程。
而在进行燃气工程施工的过程中，经常需要进行打压吹扫操作，以确保管道系统的安全和正常运行。
因此，本文将从燃气工程打压吹扫的目的、原则、工艺流程、设备要求、安全措施等方面进行详细阐述，以期为燃气工程施工提供指导。
二、目的1.确保管道系统的安全运行。
通过打压吹扫操作，可以清除管道内部的杂物、杂质和空气，防止管道系统发生堵塞、爆破等安全事故。
2.确保管道系统的正常运行。
通过打压吹扫操作，可以排除管道内部的空气，减少管道内阻力，提高燃气的输送效率。
3.检验管道系统的质量。
通过打压吹扫操作，可以对管道系统的密封性、耐压性进行检测，确保管道系统符合相关标准和要求。
三、原则1.安全原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.质量原则。
在进行打压吹扫操作时，必须确保管道系统的质量符合相关标准和要求，不得出现漏气、渗漏等质量问题。
3.环保原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格控制大气污染物的排放，减少对环境的影响。
4.经济原则。
在进行打压吹扫操作时，必须尽可能减少资源和能源的消耗，降低施工成本，提高经济效益。
四、工艺流程1.准备工作。
在进行打压吹扫操作之前，必须做好相关的准备工作，包括制定操作方案、准备相关设备和材料、组织操作人员等。
2.打压作业。
在进行打压作业时，必须选用合适的压力设备，按照预定的压力值进行压力测试，确保管道系统的耐压性符合要求。
3.吹扫作业。
在进行吹扫作业时，必须选用合适的压缩空气设备，按照预定的压力和流量进行吹扫作业，清除管道内部的杂物和杂质。
4.检验作业。
在进行检验作业时，必须对管道系统进行全面的检查和测试，确保管道系统的密封性、耐压性等质量指标符合要求。
五、设备要求1.打压设备。
打压设备必须选用合格的压力表、压力表和压力传感器，以确保测试结果的准确性和可靠性。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
天然气吹扫试压方案
天然气吹扫试压方案一、背景和目的在新建或维修天然气管道时，为了确保管道能够安全可靠地运行，必须对其进行清洗和试压。
天然气吹扫试压方案的目的是清除管道内的污物和杂质，并测试管道的耐压性和密封性，以确保管道满足设计和安全要求。
二、工作范围1.清洗管道内的污物和杂质，确保管道内部干净；2.进行管道的试压，测试其耐压性和密封性；3.进行管道的泄漏测试，确保管道没有泄漏现象；4.验证管道内部的压力和温度传感器的工作正常；5.做好安全措施，保证作业过程的安全。
三、工作流程1.准备工作（1）明确工作范围和工作要求；（2）考虑天气条件和工程进度，制定合理的计划；（3）组织人员和材料，确保所需人员和材料的到位；（4）制定安全措施，确保作业过程的安全；（5）检查工具设备是否完好，确保能够正常使用。
2.清洗管道（1）检查管道是否堵塞，如果存在堵塞情况，需要进行清理；（2）选择合适的清洗方法，如使用高压水等；（3）根据管道材质和长度确定清洗的压力和流量；（4）按照清洗流程逐段进行清洗，确保管道内部干净。
3.试压管道（1）根据设计要求，选择合适的试压方法和压力；（2）进行试压前，检查管道和连接件是否完好，确保没有泄漏现象；（3）根据试压流程逐段进行试压，将压力逐渐增加到设计压力；（4）试压过程中观察是否有泄漏现象，及时处理；（5）试压结束后，保持试压压力一段时间，观察是否有压力下降。
4.泄漏测试（1）在试压过程中，进行泄漏测试；（2）使用泄漏检测仪器进行泄漏检测；（3）检测前确保管道内压力适当，并保持一段时间；（4）使用检测仪器进行泄漏测试，观察是否有泄漏现象。
5.验证传感器工作（1）检查管道内的压力和温度传感器是否安装正确；（2）使用仪器进行传感器工作测试，确保其工作正常；（3）测试传感器的灵敏度和准确度，与标准进行比对。
6.安全措施（1）在吹扫试压过程中，要配备必要的安全设备，如安全帽、手套、护目镜等；（2）作业人员必须接受相关的安全培训，并遵守作业规定；（3）管道周围要设立明显的安全警示标志，确保通行人员的安全；（4）备有灭火器等应急设备，以应对突发情况。
燃气管道管道吹扫方案【范本模板】
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1＃燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~４＃机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果.1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机1台●压力表(1.5ＭPa) ６个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) １个●临时法兰 2个●临时垫片若干●20０×250×2橡胶板 10块●硬纸板２㎡，●δ3钢板3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/ｍin,最大压力7ｋｇ／cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气）．2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲.为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件)2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出.2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7。
5mm厚的硬纸片(可以堆叠）将管口密闭。
然后用法兰将硬纸片压紧。
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
中压燃气管道吹扫试压方案
中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。
本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。
二、试验设备1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。
2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。
3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。
4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。
三、试验步骤1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。
2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。
3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。
4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。
5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。
6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的压力达到要求。
7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。
8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压力稳定在要求范围内。
9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试压结果。
10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。
2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。
3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。
4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设备和管道受损。
5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道，确保操作规范和安全。
五、质量控制1.在吹扫过程中，要确保管道内无杂质和堵塞情况，否则需重新吹扫。
2.在试压过程中，要严格控制试压时间和压力，确保试压结果符合规定标准。
3.在试压结束后，要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况，并及时处理。
燃气工程吹扫试压方案
燃气工程吹扫试压方案一、前言燃气工程是指利用燃气作为燃料进行燃烧以供热或发电的工程。
燃气管道工程的吹扫试压工作是工程竣工验收的必要环节，也是确保燃气管道安全运行的保障。
为了保证吹扫试压工作的有效性和安全性，制定详细的吹扫试压方案是至关重要的。
本文将针对燃气工程的吹扫试压工作进行详细的方案制定。
二、吹扫试压的目的燃气管道工程的吹扫试压工作是为了清除管道内部的杂质和杂物，排除管道中的空气，同时对管道进行严格的试压，以保证管道的密封性和安全性。
吹扫试压是确保燃气管道正常运行的重要工作环节。
三、吹扫试压工作的步骤1．吹扫流程开展前的准备工作（1）制定吹扫试压方案，明确吹扫试压的流程和要求。
（2）检查吹扫试压设备的完好性和可用性。
（3）对吹扫试压现场及设备进行安全检查，排除安全隐患。
2．吹扫工作（1）将吹扫设备连接至管道起点，开启吹扫设备，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂物和杂质。
（2）吹扫过程中应注意观察各阀门、连接点、焊缝等，确保无漏气现象。
（3）吹扫完成后，关闭吹扫设备，将管道连接至试压设备。
3．试压工作（1）将试压设备连接至管道末端，对管道进行严格的试压。
试压过程中应逐渐增加压力，观察管道是否有渗漏现象。
（2）对试压结果进行记录和分析，确认管道的密封性和安全性。
4．试压完成后的处理（1）对试压设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
（2）对吹扫试压现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、吹扫试压工作的注意事项1．安全第一吹扫试压过程中，对设备和现场进行严格的安全检查，确保吹扫试压过程的安全性。
2．设备可靠吹扫试压设备应经过定期的检修和保养，保证设备的可靠性和可用性。
3．细致认真吹扫试压工作要细致认真，对各项工作进行仔细检查和记录，确保工作的有效性和可追溯性。
五、总结燃气管道工程的吹扫试压工作是确保管道正常运行的重要保障，制定完善的吹扫试压方案是保证吹扫试压工作有效性和安全性的关键。
高压燃气管道吹扫试压方案
城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－8626278地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：450006“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。
如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。
一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。
另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。
由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。
燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。
试压后管道内的水也不易排净。
常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。
“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。
二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。
其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。
通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，确认安全、技术措施到位。
小区中压燃气管道吹扫试压方案
×××燃气入户工程吹扫试压方案编制:审核: 审批:×××工程有限公司日期： 2022 年 8 月 29 日一、工程概况1、工程简述本工程为×××燃气入户工程。
输气管线规格： PE100 SDR11 DE90、PE100 SDR11 DE63；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.35 ；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案拟吹扫试压的管为埋地管道。
规格为：dn90/63，起点为小区设计起点，终点为小区4#调压箱。
期间穿越等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020版）2、《燃气工程项目规范》GB5009-20213、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》63—20084、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》33—20056、施工图7、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。
1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。
④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。
2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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第一章、编制依据1.省冶金股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;1.1主厂房燃气管道（SL1488QG6.1）1.2主厂房压缩空气管道（SL1488RG6.1）1.3加热炉氮气管道（SL1488QG4.1）1.4加热炉煤气管道（SL1488QG4.2）1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道（SL1488RG4.4）2.以下施工验收规标准和有关规定：2.2《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-2010）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-2011）2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1.工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80，压缩空气管道DN300、DN200及DN100，氮气管道DN100和DN80，煤气管道DN1000和DN800，蒸汽管道DN250和DN200。
第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件1.1、试验围的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；1.2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；1.3、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；1.4、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；1.5、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措施隔离；1.6、气、水压试验前应清除管道杂物；1.7、试验用压力表已经校验，并在检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；1.8、按试验的要求，管道已经加固；1.9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；1.10、试验案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压2.1根据《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验，强度试验压力为设计压力1.15倍，密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的1.5（1.15）倍。
2.2、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取保温等防冻措施（如：加空调用的海棉保温套管）。
2.3、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道，H线加热炉氮气管道，其工作压力相同可合并试压，将两趟管道用DN20管道联通，由无油空压机接入气源，将管道气压送至氮气管道工作压力，在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。
2.4、将氧气管道全线贯通后，先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满，再接入氮气瓶组加压，达到强度压力后降至工作压力保压。
2.4、考虑到煤气管道的整体性，将煤气管道由无油空压机接入气源，在与公辅煤气管道合叉处加设堵板，直接由空压机加压至强度压力，再到工作压力。
2.5、蒸汽管道从空压机接入气源，以空压机加压试压，如果不能达到强度试验压力，在接入氮气瓶组进行加压。
2.6、气压试验应遵守下列规定：试验前，必须进行预试验，试验压力宜为0.2MPa;试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格；2.7、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气；泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。
同时泄漏率应满足下表的规定：泄露率（A）按下式进行计算：（1）当管道公称直径DN＜0.3m时[1-P2（273+ t 1）/P1（273+t2）]A= ×100%24（2）当管道公称直径DN≥0.3时[1-P2（273+ t 1）/P1（273+t2）] 0.3A= ××100%24 DN公式中：A——每小时平均泄露率%P1——试验开始时的系统绝对压力MPaP2——试验结束时的系统绝对压力MPat1——试验开始时系统气体的温度℃。
t2——试验结束时系统气体的温度℃。
当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。
2.8、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定：在达到试验压力后持续24小时，平均每小时泄漏率对室及地沟管道应不超过0.25%，对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率计算按上式计算。
2.10、排水时无压力的情况下应打开排气阀，防止管道产生负压；2.11、试压时灌水必须有专人巡视，及时排气；2.12、稳压检查管路时要走安全通道；2.13、燃气、热力管道试验压力一览表：管道试验压力数据表3、管道吹扫根据《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010及设计文件要求，管道强度试验及密性试验合格后，氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫；压缩空气管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。
3.1、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离，不应安装板、调节阀、安全阀、仪表等，吹扫时应将调节阀旁通阀打开，将调节阀前后阀门关闭。
3.2、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。
3.3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，特别是管道末端吹扫口处，管道支架必须进行加固后可进行吹扫。
3.4、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3.5、吹扫时应用锤子敲打管子（不锈钢管道用木锤），在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
3.6、压缩空气吹扫时，将厂区整体的压缩空气联通，空压站接入气源，由主管道到主管上的8个主支管的阀门位置进行吹扫。
3.7、氮气管道吹扫时，将厂区氮气管道联通并与公辅氮气主管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氮气主管道到3个分支管阀门位置进行吹扫。
3.8、氧气管道吹扫时，将厂区氧气管道联通并与公辅氧气管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氧气主管道先到B、C、D三跨的24线位置的3个合叉口位置进行吹扫，吹扫合格后，将此三个合叉口合叉，之后将B、C、D三跨放散阀门关闭，对A、G跨放散口进行吹扫，合格后将阀门关闭再对B、C、D三跨放散口吹扫，全部合格后将全部阀门关闭，再逐个对点阀箱阀门口进行吹扫直至合格。
3.9、蒸汽管道吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
为保证管道吹扫干净，对支管，弯曲较多或长距离的管道应分段进行吹扫，其顺序一般为主管，支管，疏排管依次进行。
蒸汽管道吹扫时应从总气阀开始,分段进行吹扫,先将主干管吹净,然后再吹扫支管及冷凝水排液管.排气口应具有牢固支撑,管口应朝上倾斜,并加以明显标志.排气口管径不宜小于吹扫管径，吹扫时,蒸汽阀的开启和关闭应请业主委派专业人员进行操作,首先向管道缓慢地输入少量蒸汽, 进行暖管,向管道输入蒸汽前,应将吹扫管道所有疏水旁通阀打开,输入蒸汽后视情况沿汽流向依次将疏水旁通阀关闭；暖管过程中需检查固定支架是否牢固，管道是否伸缩自如，然后恒温1小时。
在吹扫管端和末端设置温度计，当吹扫管端和末端的温度接近相等,再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温,恒温后进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次.吹扫总管用总阀门控制流量,吹扫支管用管道支管中各分支管阀门控制流量.在开启阀门前,应将管道中冷凝水排放干净,吹扫时间为每次20-30分钟,当排汽口排除的蒸汽完全清洁为止.检查法可用刨光的木板置于排气口处检查,板上无铁锈和赃物为合格.吹扫完成后,应关闭阀门并排尽管余气,拆除排气管,消除加热吹扫过程中发现的问题.3.9、煤气管道安装完毕后，应分段进行吹到清洗，吹扫前将系统的仪表予以保护。
吹扫介质为压缩空气或氮气，吹扫压力不得超过设计压力。
DN≥800mm的煤气管道可以人工进入管清扫。
3.10、吹扫口应采取可靠的加固措施，吹扫口区域设警戒绳，非作业人员不得乱开乱关阀门，不得进入吹扫区域。
4、试压吹扫领导小组组长：俞金庆负责总协调、负责试压吹扫的组织副组长：余华海、海华、玉明小组成员：德华、飞、武洪德、项光义、衡、熊宇昌、光应、袁绪平、熊腾淼5、质安管理体系项目经理第四章、资源配置1. 劳动力安排2. 施工机具配置3. 主要施工措施材料配置第五章、安全技术措施5.1、进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。
5.2、所有施工人员必须牢记并格遵守安全操作规程和特殊行业规章制度。
5.3、高空作业人员应挂好安全带，安全带应高挂低用，并所搭设的脚手架应牢固可靠，有必要的剪刀撑及扫地杆。
5.4、现场施工用电一定要注意安全，要争取做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
5.5、施工现场夜晚作业时，应保证充足照明，并由专职安全员跟踪监护。
5.6、高空动火底部要设专人看护并配备灭火装置。
5.7、管道在试压过程中出现异常情况时，应及时将管线降压到零的工况予以修复，切不可随意带压修复，以免出现意想不到的后果。
5.8、管道试压、冲洗（吹扫）过程中，应划定警戒区域，并用安全绳予以封闭性维护，闲杂及无关紧要人员不得入，并所有管线禁敲打和碰撞。
5.9、管道试压、冲洗（吹扫）时，应由专人指挥，并各部位工作人员均配对讲机或手机保持联络，以确保相互间信息的及时、准确沟通。
5.10、危险源辨识附表：试压吹扫领导小组联系式附图：管道试压吹扫示意. . .z 试压吹扫领导小组联系式。