秸秆板—烟台万华

山东万华实业集团是化工基础材料——异氰酸酯的全球最大制造商，这

些年来却盯上了农作物秸秆的应用

零甲醛、生态板、行业新标杆……7月11日闭幕的第十五届广州国际建筑装饰博览会上，一种以农作物秸秆为原料、不释放甲醛的环保板材“禾香板”，得到了参会企业和消费者的青睐。让大家更感兴趣的是，这家国内外规模最大的秸秆板供应商，竟然是全球最大的MDI（异氰酸酯，合成聚氨酯的重要原料）生产企业万华实业。

一家化工基础材料公司，为何钟情秸秆板？万华实业跨界经营的背后，又有哪些酸甜苦辣呢？

“用7000万立方米秸秆板材替代木质板材，五年就可省出一个大兴安岭”

“我国每年产生7亿吨农作物秸秆，如果10%用于秸秆板生产，将消

耗掉7000万吨秸秆。如果按照每吨秸秆300元计算，每年可给农民增收210亿元。”在山东万华实业集团总裁丁建生看来，秸秆板是件利国、利民、利企的绿色产业，助农民增收只是“三利”之一。

丁建生解释说，大力发展秸秆板，不仅能减少农民焚烧秸秆带来的烟尘，有利于治理PM2.5，对于稳定农业生态平衡、缓解木材等资源约束、减轻环境压力也有十分重要的意义。

“如果7000万立方米秸秆板材，替代7000万立方米木质板材，每年可以节省一亿多立方米的木材，五年我们就可以省出一个大兴安岭！”丁建生补充说，用不释放甲醛的秸秆板替代用尿醛树脂做粘合剂的其它木制人造板，对于老百姓身体健康，同样功德无量。

据介绍，由于表面是不同于木材的蜡质层，用小麦、水稻、油菜、玉米等农作物秸秆制造人造板，原材料价格低廉，却只能用价格昂贵、不含甲醛的MDI作为粘合剂。这也是秸秆板不释放甲醛，区别于其它普通木制人造板的核心技术所在。相反，普通木制人造板由于木材价格高，只好选择价格便宜却释放甲醛的尿醛树脂作粘合剂，而后者是造成室内空气污染的“元凶”之一，也是家居行业长期无法彻底解决的难题。

不过，秸秆板这样一个从源头上杜绝甲醛危害、为下游家具产业环保升级打下良好基础的绿色产业，在全球范围内却鲜有成功者。

万华生态板业股份有限公司董事长郭兴田介绍说，秸秆板研究始于上世纪五六十年代的欧洲，上世纪80年代，英国康拜公司着手研制利用麦秸生产板材；美国陶氏化学曾投资1.2亿美元在加拿大建了年产18万立方米的麦秸板生产线，但由于成本太高，2004年被迫关闭；国内一家

上市公司曾投资3.5亿人民币引进了一条秸秆板生产设备，最终还是“草改木”变成了消耗木材型的生产线。

“企业在一个行业专心做强做大后，也会遭遇成长的天花板。”丁建生说，成为MDI行业全国第一之后，将跨界的目标锁定在攻克秸秆板产业化难题上，不仅符合万华“利用有限资源，打造高附加值一体化绿色生态化工产业链”的企业愿景，更是万华可持续发展、成为受人尊敬企业的理性选择。

“全球秸秆板产业的最大难题就是产业化，而我们率先打通全产业链并制定产业标准”

“全球秸秆板产业迄今无一家成功，原因是多方面的。”郭兴田认为，其中最大的难题是产业化。与传统木制人造板不同，秸秆板从原料收储、粗加工，到生产设备制造、工艺流程与生产一致性标准制定，再到下游板材贴皮、切割工具、五金件、家具生产产业协同，直至营销、售后服务……整个产业链都是空白，都需要制定统一的流程和标准。

按照丁建生的设想，在秸秆板产业链条中，万华的定位并不是全产业链垄断者，而是技术、设备、品牌以及粘合剂MDI的提供商。“一家企业再强大，也成就不了一个产业。”丁建生认为，秸秆板产业的大发展，需要依靠遍布全国、以加盟连锁为纽带的众多收储、生产和制造企业快速复制。而要让产业能够轻松复制，万华必须率先打通全产业链，攻克所有难题，并制定产业标准和流程。

万华秸秆板项目始于上世纪90年代末，为攻克技术难题，万华先后与南京林业大学、湖北工业大学合作，历时8年共同研发，这项被列入

国家“863”重点高科技发展计划的项目终获成功。其间，万华先后取得20余项国家专利，并荣获“国家科技进步二等奖”。

然而，在实验室取得成功，只是秸秆板产业化的第一步。接下来，万华必须确保稳定的原料供应，实现大批量生产，得到家具生产商和消费者的认可，并实现赢利。

到哪里收取秸秆，是摆在郭兴田面前的第一道难题。为此，他曾经走遍6个省，行程7000多公里，实地调查秸秆处理情况。经过与农民和村干部耐心交流，郭兴田和他的团队制定了一套秸秆收取方案：在联合收割机上加装一种万华自主研发的设备，在收割小麦的同时，将秸秆打成捆，不仅节省农民的时间，还能保证秸秆收取质量。

解决了收取难题，接下来是如何储运；如何使产自不同地域、不同季节的秸秆保持原材料的一致性；用什么机器生产；采用怎样的工艺流程，才能确保产品质量，提高合格率，并最大限度地降低成本……

别看这些都是工业生产的必备环节，但是，完全没有参考对象，其中的难度外人难以想象。“湖北工厂的产品一次合格率已经稳定在95%以上，可是，今年投产的河南信阳工厂，合格率一度只有30%。”郭兴田举例说，为了攻克难题，他们从两个工厂分别抽调两个生产小组实施轮岗，仔细寻找两个工厂工艺流程中的不同，很快将信阳工厂合格率提升至85%以上，并将其中的成功经验固化为可以复制的标准流程。目前，万华已经制定了秸秆板“收、运、储、备”四个环节工艺流程和标准，生产流程和标准也已逐渐成型，“可以说，秸秆板从收储到生产的轻松复制和全产业链良性运行也已基本实现。”

“万华看中的并不是短期商业利益，只要产业大方向没问题，就要坚持把硬骨头啃下来”

“任何一家企业进入一个全新产业，都要对其行业前景进行科学的评估，也会对自身能力进行全面客观的评价。万华进入秸秆板产业之初，也是如此。”丁建生话锋一转，虽然对秸秆板行业前景的判断没有错，也符合万华的自身发展需要，不过，从具体实践看，秸秆板工业化生产的技术难度，以及培育相对成熟产业链的难度，都要比原先的预想大得多。

这也造成了一个尴尬局面，十几年过去了，万华已累积投入资金近4亿元，其中研发费用2亿余元，但秸秆板产业至今没有实现盈利。“万华看中的并不是短期商业利益，只要利国、利民、利企的产业大方向没有问题，我们就要硬着头皮把这块难啃的骨头啃下来。”对于发展秸秆板，丁建生一直态度坚决。

但是，郭兴田和他的团队承担的压力却越来越大。“自身都没能盈利，怎么能说服持观望态度的众多产业链上的参与者放心投资？”为扭转不利局面，郭兴田选择了两个主攻方向。首先，加大市场营销推广力度，迅速打响“禾香板”品牌。

“用草做家具，能结实吗？”提起秸秆板，这是许多人的第一反应；而提到人造板绿色环保，人们往往会质疑，“只要用胶，哪有没毒的”……为证明秸秆板的环保特性，万华营销人员在家具卖场、展览会上支起了玻璃电热壶，分别将“禾香板”和其它木制人造板切碎，放入水中煮开，然后让围观者亲自闻味道。结果不言自明，前者的清香与后