浇注工序作业指导书

浇注当班各工序作业指导书

一、钢包作业

1．当班钢包工序作业流程图：

2．对应钢包工序作业流程图详解：

○2根据交接班情况和接班后的现场观察，要明确当前所用各个精炼钢包使用状况，包括每个钢包使用次数、是否进行过挖补、挖补过哪些部位、包沿完整状况、渣线侵蚀程度、包底两块方砖消耗状况、上水口使用次数和消耗程度、透气砖使用次数和消耗程度、40吨精炼包包底冲击区或25吨精炼包包壁冲击区是否侵蚀严重、钢包内衬其他部位是否出现异常、包外氩气管道是否有损害和漏气地方、滑板机构各部件是否处于正常状态、滑板吹氩管道是否有不通或漏气现象、钢包外部钢体结构是否存在焊缝开裂现象、所使用的天平是否处于正常状态，所需液压站是否处于运行正常状况（管道是否存在漏液现象、电气供应及控制系统是否正常、液压油是否到位、护栏是否牢固有无开裂现象等）等，如针对以上情况出现异常，必须组织相关人员及时进行维修或更换；

○3确保现用各个钢包处于正常状况后并结合当日生产计划，合理安排不同钢包进行烘烤（原则上尽量安排用次数多的钢包，针对四大包以上碰件用包，40吨第一包用新烤精炼包，40吨第二包用次数≤5次内精炼包，第三包用次数≤10次内双眼精炼包；如使用50吨芯杆包，应在使用前8小时内再次用大火烘烤其内衬，确保使用时，包底不结冷钢），精炼包烘烤过程中确保水口处于打开状态；

○4钢包烘烤前按规定进行点火（由两人操作→一人点火→一人先稍开煤气阀门→待煤气充分溢出后接近喷嘴处再点火→喷嘴火焰点燃后再开大煤气阀门→喷嘴正常燃烧后→随后打开空气鼓风机→合理调节空气阀门→火焰喷出正常后→降落烘包盖→保持包盖和包沿正常距离，保证火焰不外露→按烘烤工艺烘烤钢包，保证使用前符合要求（内壁温度≥800℃））；

○5炉前叫包后，5分钟之内组织行车进行下包准备，下包前，再次翻出包内的残渣、残钢，再次检查钢包内衬是否正常（尤其是新砌钢包，仔细检查包底是否有掉砖现象），再次检查吹氩系统是否正常，针对漏气现象，立即维修并测压，然后关闭水口，确保钢包正常后方可下包；

○6下包后，每个水口内要求准确填充引流砂2袋（10公斤/袋），出钢过程前需准备满瓶氩气（氩气压力≥12MPa）迎接钢包受钢（台车操作由冶炼工部负责）；初炼炉出钢，准确控制氩气打开时机，防止开眼迟缓，氩气过多浪费现象；初炼炉出钢前期阶段应适当调大氩气压力（原则上保持在0.8~~1.0Mpa），最初确保吹氩正常；初炼炉出钢后期阶段在，保证吹氩正常情况下，应适当调小氩气压力（原则上保持在0.5~~0.8Mpa）；当钢包吊出出钢时，应再次调节氩气压力（原则上保持在0.2~~0.5Mpa）；待钢包切换到（罐车）台车氩气后，应

及时关闭氩气，收起氩气软管，根据瓶内残余压力决定是否更换氩气瓶（如残压≥30MPa，可继续在铸锭前引流用；如残压≯30MPa，应及时更换新瓶）；

铸锭前，应提前把检查好的液压站吊到相应注坑旁，再次检查该液压站通电后是否处于完好状态；检查所浇注的锭型是否和计划相一致；检查所浇注的锭模设施是否稳固可靠；检查所浇注的锭模内是否干燥、清洁；检查保护渣吊挂是否符合要求；检查发热剂是否已准备好；检查取样器、氧气带、掏眼无缝管是否已备好；针对中管吹氩保护锭型，必须提前安置好氩幕和供氩气源；

铸锭时，必须先在注余模内引流（引流时，应适当关小滑板开合程度，相应延长钢流烘烤水口时间，以便提高开浇率；引流后期，滑板控制操作者和氩气控制操作者操作要配合到位，确保浇前滑板吹氩正常），确保滑板吹氩正常后方可指挥行车对准中管，对准后按常规操作进行铸锭操作（如对准中管后，打开不流，可关闭滑板，适当提高滑板吹氩压力，待眼内冷钢熔化后，再打开滑板进行浇注；如再次打开后不流，必须采取其他措施，确保及时浇注）；浇注过程中，应及时捅掉粘结在水口下端的钢瘤，按工艺要求合理控制注速，及时加入发热剂，确保氩幕使用过程供气正常；

铸锭完毕后，应及时翻出钢包内部残余钢渣，检查钢包内衬不同部位侵蚀状况，再根据侵蚀程度，决定该钢包是否连续使用：透气砖化深或次数到期（≤6次），必须及时更换；及时掏干净水口眼，认真检查滑板机构是否正常，检查上水口是否侵蚀直径过大或次数到期（≤5次（ф80水口）/≤8次（ф55水口次）），如不符合要求应及时更换；按生产要求，及时热装相应滑板和水口；

铸件前，应提前熟悉作业环境：检查是否有液压站摆放位置，操作平台是否安置安全、合理、稳固；确认作业环境合格后，把检查好的各个液压站吊到相应位置，通电后再次检查各个液压站是否运行正常；提前把取样器、氧气带、掏眼无缝管、大压把等准备好；浇前1小时之内，应及时联系相关部门进行接车，把不用的行车打开，按铸件浇口位置和顺序合理安排行车运行顺序；

铸件时，应提前和铸钢指挥人员沟通好，两包以上精炼包合浇时，应先压冶炼时间比较长的精炼包；有芯杆包时，应先压开芯杆包，再压开冶炼时间比较长的精炼包；

铸件后，其工序和铸锭完毕后相同；针对芯杆包，在浇注后的下个班接班后，对其进行翻包处理，翻包时，应认真处理内部残钢，残渣，杜绝野蛮作业，拆卸后的铁芯杆应及时归位。