托辊检验规范
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一次正常
125
14
15
4
轴向载荷
91～150
一般水平Ⅰ
D
6.5
一次正常
8
1
2
151～280
一般水平Ⅰ
E
6.5
一次正常
13
2
3
281～500
一般水平Ⅰ
F
6.5
一次正常
20
3
4
501～1200
一般水平Ⅰ
G
6.5
一次正常
32
5
6
5
浸水密封
91～150
特殊水平
C
10
一次正常
5
1
2
151～500
特殊水平
D
10
附件
XXXX机械有限公司
带式输送机托辊出厂检验规范
一、目的：
本规范规定了带式输送机托辊的出厂检验项目、检验方法，抽样原则与判定规则。
二、适用范围：
本规范适用于带式输送机托辊的出厂检验。
三、引用标准
MT821-2006 《煤矿用带式输送机 托辊 技术条件》
GB10595-89 《带式输送机 技术条件》
将托辊安装在压力试验机（示值准确度为1.0%。）上。以1mm/min的速度，慢慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至压力机上的载荷值达到表3的规定。
抽检
浸水
密封
托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后：采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过150g。
浸水密封试验装置。
1、测定托辊质量m1（g）；
2、托辊在20～25C的环境温度下放置2h后，再将其放置于支承辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端置于测力计上。放下磨擦轮，使托辊承受250N的压力。
3、启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s、60s后，记录旋转阻力仪读数P，取最大值。
抽检
轴向
载荷
对托辊轴施加表3所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托辊管体不得脱开。
≤800
3.0
＞800
3.5
133
非接触式密封
≤800
3.0
＞800
3.5
表3轴向载荷
托辊直径 mm
施加的轴向载荷 kN
89～108
10
133
15
抽样原则及判定规则：
外形尺寸、旋转阻力、径向圆跳动、轴向载荷和浸水密封的抽检数量及结果判定见表4。当批量≤90时，应按照表4中最小批量的抽样方案进行抽样及判定。
尺寸
91～150
一般水平Ⅱ
F
10
一次正常
20
5
6
151～280
一般水平Ⅱ
G
10
一次正常
32
7
8
281～500
一般水平Ⅱ
H
10
一次正常
50
10
11
501～1200
一般水平Ⅱ
J
5
2
旋转阻力
91～150
一般水平Ⅲ
G
6.5
一次正常
32
5
6
151～280
一般水平Ⅲ
H
6.5
一次正常
50
7
8
抽检
轴向
位移
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于1.2mm。
将辊子垂直安放在支承座里（支承面不能与轴承座接触），然后对辊子施加500N轴向力。
将辊子调头测出H1值，然后再施加500N轴向力测出高度H2。按下式计算出辊子轴向位移量h。
h=H1-H2
h---辊子轴向位移量，mm
所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格，任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检；复检结果达到上述规定，则该批产品为合格；否则，为不合格。
表4
组别
检查项目
批量范围
检查水平
样本字码
质量
水平(AQL)
抽样
方案
样本大小n1
判 定 数 量
合格判定数Ac
不合格判定数Rc
1
外形
2、将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，且水温不高于40℃；
3、电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变；
4、连续运转24h后，从清水中取出托辊，测定托辊质量m2（g）
5、托辊进水量m3按公式计算：
m3=m2-m1
式中：
m1：试验前测定的托辊质量，g；m2：试验后测定的托辊质量，g；m3：托辊的进水量，g。
抽检
表1径向圆跳动量 (mm)
带速m/s
托辊长度
＜550
≥550～950
＞950～1600
＞1600～2400
＞3.15
0.50
0.70
1.30
1.7
＜3.15
0.70
1.00
1.50
1.9
表2旋转阻力
托辊直径mm
托辊长度 mm
旋转阻力 N
89
非接触式密封
≤460
2.5
＞460
3.0
108
非接触式密封
抽检
径向
圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表1的规定
将托辊安装在托辊径向圆跳动试验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。
抽检
旋转
阻力
托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表2的规定
将托辊安装在托辊旋转阻力试验台上：
1、托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。
一次正常
8
2
3
501～3200
特殊水平
E
10
一次正常
13
3
4
281～500
一般水平Ⅲ
J
6.5
一次正常
80
10
11
501～1200
一般水平Ⅲ
K
6.5
一次正常
125
14
15
3
径向圆跳动
91～150
一般水平Ⅲ
G
6.5
一次正常
32
5
6
151～280
一般水平Ⅲ
H
6.5
一次正常
50
7
8
281～500
一般水平Ⅲ
J
6.5
一次正常
80
10
11
501～1200
一般水平Ⅲ
K
6.5
四、检验项目、检验方法、检验数量、判定规则
检查项目名称
技术要求
试验方法
检验方式
外形
尺寸
外形尺寸应符合图样要求，管体表面不得出现裂纹、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕和烧伤等轻微缺陷存在。金属管体所用钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合图纸的规定。
用常规量具测量各尺寸是否符合产品技术要求。
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4
轴向载荷
91～150
一般水平Ⅰ
D
6.5
一次正常
8
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151～280
一般水平Ⅰ
E
6.5
一次正常
13
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281～500
一般水平Ⅰ
F
6.5
一次正常
20
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501～1200
一般水平Ⅰ
G
6.5
一次正常
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5
6
5
浸水密封
91～150
特殊水平
C
10
一次正常
5
1
2
151～500
特殊水平
D
10
附件
XXXX机械有限公司
带式输送机托辊出厂检验规范
一、目的：
本规范规定了带式输送机托辊的出厂检验项目、检验方法，抽样原则与判定规则。
二、适用范围：
本规范适用于带式输送机托辊的出厂检验。
三、引用标准
MT821-2006 《煤矿用带式输送机 托辊 技术条件》
GB10595-89 《带式输送机 技术条件》
将托辊安装在压力试验机（示值准确度为1.0%。）上。以1mm/min的速度，慢慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至压力机上的载荷值达到表3的规定。
抽检
浸水
密封
托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后：采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过150g。
浸水密封试验装置。
1、测定托辊质量m1（g）；
2、托辊在20～25C的环境温度下放置2h后，再将其放置于支承辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端置于测力计上。放下磨擦轮，使托辊承受250N的压力。
3、启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s、60s后，记录旋转阻力仪读数P，取最大值。
抽检
轴向
载荷
对托辊轴施加表3所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托辊管体不得脱开。
≤800
3.0
＞800
3.5
133
非接触式密封
≤800
3.0
＞800
3.5
表3轴向载荷
托辊直径 mm
施加的轴向载荷 kN
89～108
10
133
15
抽样原则及判定规则：
外形尺寸、旋转阻力、径向圆跳动、轴向载荷和浸水密封的抽检数量及结果判定见表4。当批量≤90时，应按照表4中最小批量的抽样方案进行抽样及判定。
尺寸
91～150
一般水平Ⅱ
F
10
一次正常
20
5
6
151～280
一般水平Ⅱ
G
10
一次正常
32
7
8
281～500
一般水平Ⅱ
H
10
一次正常
50
10
11
501～1200
一般水平Ⅱ
J
5
2
旋转阻力
91～150
一般水平Ⅲ
G
6.5
一次正常
32
5
6
151～280
一般水平Ⅲ
H
6.5
一次正常
50
7
8
抽检
轴向
位移
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于1.2mm。
将辊子垂直安放在支承座里（支承面不能与轴承座接触），然后对辊子施加500N轴向力。
将辊子调头测出H1值，然后再施加500N轴向力测出高度H2。按下式计算出辊子轴向位移量h。
h=H1-H2
h---辊子轴向位移量，mm
所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格，任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检；复检结果达到上述规定，则该批产品为合格；否则，为不合格。
表4
组别
检查项目
批量范围
检查水平
样本字码
质量
水平(AQL)
抽样
方案
样本大小n1
判 定 数 量
合格判定数Ac
不合格判定数Rc
1
外形
2、将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，且水温不高于40℃；
3、电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变；
4、连续运转24h后，从清水中取出托辊，测定托辊质量m2（g）
5、托辊进水量m3按公式计算：
m3=m2-m1
式中：
m1：试验前测定的托辊质量，g；m2：试验后测定的托辊质量，g；m3：托辊的进水量，g。
抽检
表1径向圆跳动量 (mm)
带速m/s
托辊长度
＜550
≥550～950
＞950～1600
＞1600～2400
＞3.15
0.50
0.70
1.30
1.7
＜3.15
0.70
1.00
1.50
1.9
表2旋转阻力
托辊直径mm
托辊长度 mm
旋转阻力 N
89
非接触式密封
≤460
2.5
＞460
3.0
108
非接触式密封
抽检
径向
圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表1的规定
将托辊安装在托辊径向圆跳动试验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。
抽检
旋转
阻力
托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表2的规定
将托辊安装在托辊旋转阻力试验台上：
1、托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。
一次正常
8
2
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501～3200
特殊水平
E
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一次正常
13
3
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281～500
一般水平Ⅲ
J
6.5
一次正常
80
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11
501～1200
一般水平Ⅲ
K
6.5
一次正常
125
14
15
3
径向圆跳动
91～150
一般水平Ⅲ
G
6.5
一次正常
32
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一般水平Ⅲ
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一次正常
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281～500
一般水平Ⅲ
J
6.5
一次正常
80
10
11
501～1200
一般水平Ⅲ
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6.5
四、检验项目、检验方法、检验数量、判定规则
检查项目名称
技术要求
试验方法
检验方式
外形
尺寸
外形尺寸应符合图样要求，管体表面不得出现裂纹、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕和烧伤等轻微缺陷存在。金属管体所用钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合图纸的规定。
用常规量具测量各尺寸是否符合产品技术要求。