集中润滑系统的分析与结构改进

集中润滑系统的分析与结构改进
摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，分析了集中润滑系统的技术特点，以及单线式和递进式集中润滑系统的优缺点。

以集中润滑系统为研究对象，分析吸空失效与分配器堵塞的原因，并进行总体结构改进与润滑泵结构改进。

结构改进后，提高了集中润滑系统的可靠性和效率，减轻了工人的工作量，具有参考价值。

关键词：集中润滑系统；结构；分析；改进
引言
集中润滑系统在炼铁设备中应用较为广泛，能够有效地提高机械设备的使用寿命、保证机械设备正常工作，同时集中润滑系统在使用过程中，能够有效地减轻员工的劳动强度。

但受到环境因素影响，如果空气中的粉尘多、水分的酸性强和机械中的杂质多，部分污染物进入润滑剂中，则会造成润滑故障。

润滑故障的出现，不仅会损害机械设备的本身，还会带来严重经济损失。

在炼铁设备的管理中，不仅要搞好润滑设备，同时还要加强对设备的管理和维护工作，着重企业的综合效益。

1双线集中润滑系统结构与原理
润滑循环A分为泵油阶段、保压阶段、泄压阶段、暂停阶段。

润滑循环的过程是从泵油阶段开始的。

在这个阶段，美孚润滑脂,型号规格:XHP221从储油罐中泵出，经由主润滑线路A，到达分配器，之后压力在压力开关位置达到预设定值后该阶段结束。

达到预设定压力值所需时间取决于诸多因素，比如温度、润滑油黏度和润滑系统尺寸，因此泵油时间是不能随意调节的。

在泵油这一阶段，定量注油器通过二级保养润滑线路向各个润滑点输送定量的锂基脂。

保压阶段紧接在泵油阶段之后。

此阶段主润滑线路压力保持恒定，定量注油器将润滑油输送到泵油阶段还没有得到润滑的润滑点处。

保压阶段时间取决于泵油阶段时间。

泄压阶段在保压阶段之后，主润滑线路通过两位五通阀泄压。

此阶段中，控制单元控制
电磁阀得电，从而使主润滑线路A中的压力下降。

此时A管内的润滑油与储油罐
相通。

泄压阶段时间与压力保持时间一致，正比于泵油阶段时间。

当润滑系统需
要更多时间来达到所需润滑压力时（由于低温或高粘度润滑油），系统也需要更
多的时间来泄压。

暂停阶段在泄压阶段和下一泵油阶段之间，持续时间是预设定
总循环时间减去其他阶段时间。

如果因总循环时间设定太短而不能实现完整循环，程序会忽略暂停时间，泵油、压力保持和泄压阶段则会完整执行。

在这种工况，
集中润滑系统会自动取消暂停阶段，直接进行下一个循环泵油阶段。

2集中润滑系统的分析与结构改进
2.1抓好现场炼铁设备管理工作
平时做好炼铁设备的养护工作，是做好岗位润滑工作的基础，事实证明，只
有在平时的工作中做好养护工作，才能最好的延长设备的使用寿命，降低设备的
故障率。

在选矿设备养护的现场，要加强设备点检管理工作，同时岗位操作工人
在正常的工作中也要密切关注加油与滴油的情况，防止供油量过少引发的设备故障。

工人在进行交接班的时候，要合理的分配工作任务，同时做好交接班的记录
工作，将出现的异常状况及时表述清楚，尽快做好设备的排查与管理工作。

技术
人员在记录时，需要严格的进行考核，同时抽查设备，加强现场的清洁工作，保
证集中润滑系统在选矿设备中应用时有良好的工作环境，提高设备的无故障率。

2.2递进式集中润滑系统
递进式润滑系统主要由柱塞泵和递进式分配器组成，通过管道将润滑脂输送
至递进式分配器，然后通过分配器将润滑脂供应到各个润滑点。

在将润滑脂从泵
油系统连续输送至递进式分配器的过程中，内部柱塞重复起作用。

同时，润滑脂
不断地被输送至给油部位，由于泵供油量和启动时间的不同，对给油部位的供给
次数和供油量也会不同。

优点为大多为单一泵芯，通过一条管道直接连接至递进
式分配器，分配器内部各个柱塞在润滑脂的压力下依次发生动作，管道系统发生
任何堵塞故障或分配器柱塞卡住，分配器的整体动作就会停止并出现警报信号，
可以快速判断问题原因，便于实现全系统的监视。

缺点为由于受结构限制，递进
式分配器体积较小，内部管道较细，润滑脂经常堵塞管道，无法到达润滑点。

2.3控制系统
智能集中润滑系统主控系统按设定的程序自动运行，启动电动高压润滑泵，
控制电磁给油器启闭，将过滤后的润滑脂输送到各点，同时流量传感器实时检测
每个点是否供油，检测系统远程显示供油点润滑状态，如遇故障，系统及时报警。

控制系统可进行手/自动切换操作，手动运行时，在控制器屏幕输入润滑点号即
可对应相应润滑点。

开启电动高压润滑泵后，润滑脂被注入到主管路中，等待管
道压力上升到20MPa时（根据管道远近压力在5～30MPa），通过输入数字选择润
滑点号，开通油路，润滑相应部位。

系统自动运行时，将按照设定好的量（可以
调整），自动对润滑点逐点供油，逐点检测，待当前润滑点供油完成，进行循坏
等待（时间可以调整），循环等待结束自动进行下一次供油过程。

2.4建立完善的润滑管理制度
及时、正确、合理的做好机械设备的润滑管理工作，能够有效地防止故障的
发生，同时能够最大程度的发挥设备的性能，提高设备的综合使用效率。

建立完
善润滑管理制度，设备管理人员须要具备专业的素养，同时具有良好的知识技能，对润滑管理有足够且充分的认识，设备管理人员的素质也是做好润滑管理工作的
基础。

建立完善的润滑管理制度，需要在具体岗位前放置密封图，同时明确岗位
职责，无论是岗位操作人员还是设备管理人员，都需明确具体可行的职责，将员
工行为与绩效挂钩，这是增强员工积极性，保持设备人员工作状态的重要方式。

2.5单线式集中润滑系统
单线式润滑系统主要由柱塞泵、单线式分配器及相关管道组成。

单线式集中
润滑系统润滑泵含有多个泵芯，具有多个出口，每个出口外接一条润滑管，然后
根据润滑点的需要在润滑管道上设置分配器。

优点为具有多个润滑泵芯，有多条
输出管道，各条润滑支路互不影响，分配器不易堵塞。

缺点为当其中任何一条润
滑支路出现问题，而其它支路正常工作时，整个系统不会出现报警信号，这样就
产生了无法实现对全系统进行监控的问题。

此外，与其它系统相比，单线式集中
润滑系统体积大，制造、维护和维修成本相对较高。

3主要目标及创新点
智能集中润滑系统的主要目标为提高设备使用效率，降低企业生产成本，提
高生产综合效益。

智能集中润滑系统的创新点主要分为逐点供油、逐点检测、故
障智能判断和远程监控四个部分，能够有效满足煤矿智能化、自动化、远程化生
产的需要。

GAN总线系统是智能集中润滑系统中的关键技术，不仅能够使润滑状
态一目了然，自动控制给油量大小和时间，还能实时检测每个润滑点的运行状态，遇到故障及时报警，便于工作人员的维护维修。

结语
集中润滑具有节省人力、减少停机时间、保养周期与润滑油加注量恒定等特点，采用集中润滑有利于设备保持良好的技术状况。

随着工程机械产品技术不断
升级，用户对设备的投入产出比越来越重视，集中润滑系统在未来将会得到更为
广泛的应用。

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