热流道注射成型技术概述.

（2）原料对压力敏感，即熔体在不加压力下不流动，但 稍加压力即可流动。流动性好的塑料可用锁闭型喷嘴。
（3）原料具有较高的热变形温度，且在较高温度时能快 速冷凝，以减小推出变形，缩短成型周期。
（4）原料的比热容要小。这类料既容易熔融又容易凝固。 （5）原料导热性好，可使制品在模具中快速冷凝。
原料对热流道系统的影响有：
（4）层叠模。 （5）注射吹塑瓶坯成型。
（6）多浇口进料需分别控制的情况。 （7）大批量自动化生产。
热流道可用的材料有：PP、PE、PS、ABS、PBT、PA、 PSU、PC、POM、LCP、PVC、PET、PMMA、PEI、 ABS/PC等。
应用于大型或超大型塑料制造的成型。 应用于侧浇口偏离注射机锁模中心较多的制品成型 。 应用于型腔数量很多的超大批量制品成型。 应用于层叠模注射成型。
一、热流道注射成型的特点与应用
1、热流道注射成型的特点 1）热流道成型不产生流道废料，节约原料，降低成本。 2）能缩短成型周期，提高效率。 3）改善成型工艺参数的一致性和稳定性，提高制品质量。 4）消除后续工序，简化模具结构，有利于实现生产自动 化。 5）降低设备注射压力和锁模力，节能降耗。 6）扩大塑料注射成型工艺的应用范围。
（4）其它因素：如供应商的技术知识水平、后援支持、 备用零件的利用率、交付日期和方法、价格清单的有效性、 合作经历、合作领域、礼仪关系。
3、原材料与热流道系统的关系
热流道系统对塑料原料有一定的要求，具体有： （1）原料对温度不敏感，即熔融温度范围宽，粘度随温度 变化小，有较好的流动性和热稳定性。
（1）塑料的热性能和流变性能是 影响热流道系统最重要的因素。
（2）塑料原料的化学结构、分子 结构与形态、相对分子质量和弹性 等影响着塑料的加工性能。
（3）添加剂会限制或改变加工温 度的范围。
四、热流道注射成型工艺的应用
（1）质量要求严格的塑料制品。 （2）多色制品的共注射成型工艺。 （3）大型、复杂制品及外边缘使用侧浇口的扁平制品。
二、热流道注射成型工艺的选择
1、经济方面
（1）生产批量因素：批量在数百万件以上，且生产率要求 高时，使用热流道成型就非常有优越性。 （2）资金投入与能耗增加。对于最初使用热流道系统的 公司，初始投资费用会较大。 （3）与冷流道相比，热流道系统的使用维护费用会增加。 是否使用热流道系统除上述因素外，还得考虑订单大小 及其连续性、发展前景、原材料价格变化、竞争对手、市 场走向、资金结算方法、付款方式和偿付保证等因素。
在多色多材料的共注射成型和各种难成型材料有较好的 应用。
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3、热流道系统的组成 组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
二、热流道系统的组成、类型及主要供应商 1、热流道系统的组成
4、热流道系统的类型
类型：分为完全热流道和热流道+冷流道两类。 可按熔体注入方式和热流道系统的加热方式加以分类。
热流道技术的不足：
1）模具结构复杂，造价高，维护费用高，主要用于大批 量生产。
2）热流道模具制造工艺、设备要求高。
3）操作维修复杂，对员工素质要求高。
4）对于热敏性、剪切敏感性、高温塑料、添加阻燃剂和 纤维、增强剂的塑料，生产时有可能过热分解。
5）模具闭合高度增加，小型腔的数量和分布受限制。
2、热流道成型的应用
2、工技术方面
（1）生产数据：包括生产类型和范围、生产体积、塑料品 种、着色料变更频率等。
（2）质量要求：包括制品的用途、公差、表观质量和检 验标准等方面。
（3）企业能力：指企业所拥有的注射机类型和性能、设 备的自动化程度、CAD/CAM的应用程度、企业发展过程的 协调性、员工熟练程度、工作系统和编制、履约的有效性、 管理系统的有效性等。