大体积筏板测温方案

基础筏板大体积混凝土测温方案

一、工程概况

该工程位于*******，地下四层，剪力墙结构，基础筏

板采用混凝土C30，抗渗等级P6，基础筏板厚度为1.35米。

二、测温计划

依据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定，即“混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。”为大体积混凝土，按此规定，该工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，（当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃），为保证工程质量，本工程拟对基础筏板混凝土实施测温以便针对性的采取必要的措施。

根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止。

测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。

为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点布置均匀布置基础平面上（见测温平面图）

三、温度计算

混凝土绝热最高温升（理论最高温度）

T=WQ/Cρ

W—每千克水泥的水化热(J/Kg)

Q—每立方米混凝土水泥的用量(Kg/m3)

C—混凝土的比热一般可取0.96*103J/Kg℃

ρ—混凝土的容重,可取2400kg/m3

T=415*334/(0.96*2400)=60.2℃（理论最高温度）

一、温度控制措施

1、混凝土的技术处理

由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生温度应力和收缩应力从而导致混凝土开裂，为有效控制有害裂缝的出现，从设计、施工等方面加以严格控制。

1）降低水泥水化热

充分利用大体积混凝土的特点，减少水泥用量，掺用优质粉煤灰、矿渣粉，这样既可以降低水化热，节约水泥，利于混凝土的泵送，又可以充分发挥粉煤灰后期强度增长的特点，保证工程质量。

2）尽量降低混凝土入模温度

选择适宜的气温浇注混凝土，尽量降低混凝土的入模温度,避免内外温差过大引起温度裂缝。（由于该工程基础筏板施工处于冬期施工阶段，还应满足冬期施工混凝土入模温度的要求）

3）加强施工中的温度控制

A采取覆盖麻袋片(或毛毡)和塑料布是简单有效的保温保湿措施，操作简便，施工方便，降低工程造价；

B 加强测温和温度监测和管理，随时掌握混凝土内部的温度变化情况，控制温差在允许范围内，及时采取保温及养护措施；

C掺入适量的混凝土膨胀剂补偿混凝土收缩，减少收缩应力；

五、测温

监测点（测温点）按混凝土浇筑体平面布置，真实反应混凝土浇筑体内最高温度、里表温差、降温速率及环境温度。沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度测点。

加强测温元件周围保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

为较全面掌握混凝土内部温度，及时取得混凝土内外温度，监测点均匀分布于基础平面，一组设三层，埋设深度如图：采用予埋式温度传感器JDC-2型建筑电子测温仪配套产品。