【推荐】5S生产现场管理技巧培训教材143
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任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫；
使员工养成保持清洁的习惯。
“5S”还是“6S”？
海尔的“6S”： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 波音的“5S”： 整理、清正、简化、标准化、自我约束 日本电产的“6S”： 整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
日本电产的３Ｑ与６Ｓ
• ３Ｑ
好员工（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｗｏｒｋｅｒ） 好公司（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｍｐａｎｙ） 好产品（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｅｓ）
• ６Ｓ
整理（ｓｅｉｒｉ）、 整顿（ｓｅｉｔｏｎ） 清扫（ｓｅｉｓｏｈ）、清洁（ｓｅｉｋｅｔｓｕ） 作法（ｓａｈｏ）、教养（ｓｈｉｔｓｕｋｅ）
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缩短作业周期，
确保交货期
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
5S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
5.工模工具 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权责不分， 工作推诿
9.规章零散， 无所适从
10.管理人员 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便 企
3.士气不振
导
4.产量减少 5.效率低落
业
致
6.品质不佳 7.成本增加
衰
8.意外事件 不断
亡
9.退货增多
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
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5S的八大作用
亏损为零
不良为零、
浪费为零
故障为零
切换产品 时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和 安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工 厂管理的一股新潮流。
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
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1.物品未有效
整理定位
2.信道受阻
造
作
3.物品直接
成
业
散落地面
下
现
4.工模工具
列
场
பைடு நூலகம்
任意弃置
管
不 良 现 象
5.良品、不 良品混淆
6.管、线路 跨越信道
7.员工不守
理 问 题 与 困
规则 8.私人物品
扰
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
4.加工配置 不当， 造成浪费
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总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长， 逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少 达到四个相关方面的满意：
投资者满意 通过5S、使企业达到更高的生产及管理境 界，投资者可以获得更大利润和回报； 客户满意 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平 高、生产弹性大等特点， 雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个 员工可获得安全、尊重和成就感； 社会满意对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环 境保护，这样的企业有良好的社会形象。
什么是 “5S”
是一套设计的程序，用于整理、清 洁工作现场等场所，使之标准化，并 设立保持的规则。
整理 整顿
将物品区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；
对常用、不常用的物品做到定置管理、 定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫 清洁 素养
对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；
☆每天班前会上，工场的班长都站在
这里总结当天的六S工作，较差的员 工也要站在脚印上反省自己的工作。
☆后来改变了用途，变成谁做出成就
，谁就站在上面宣讲自己的经验。
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为什么要实施５Ｓ
• 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 • 产品杂乱，场地拥挤不堪 • 管道阀门跑、冒、滴、漏 • 设备内外布满灰尘、失去本色 • 通道经常被占用，人、车无法通过 • 每天需要加班，不加班反而显得不正常 • 生产任务总是特急，计划反而不重要 • 急等要用的东西，总是很难找到
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整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
☆在海尔的生产现场入口处和作业区显眼
的地方，都可以看到地上有一块六十公分 见方的特别图案，红框，白芯，白芯上方 印着一双绿色大脚印，人称”六S大脚印 ”。站在这个大脚印上往前看，正对着一 块牌子，写着”整理、整顿、清扫、清洁 、素养、安全 “，这六个词的开头都是S ，所以这个由七方框就叫做”六S自检站 “
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一印象是 最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干净、 亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工 厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质 也不致太差。无形中对其生产的产品增加 了许多信心。
工厂的第一印象
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏 暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品 四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌 恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品 也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。
使员工养成保持清洁的习惯。
“5S”还是“6S”？
海尔的“6S”： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 波音的“5S”： 整理、清正、简化、标准化、自我约束 日本电产的“6S”： 整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养
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日本电产的３Ｑ与６Ｓ
• ３Ｑ
好员工（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｗｏｒｋｅｒ） 好公司（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｍｐａｎｙ） 好产品（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｅｓ）
• ６Ｓ
整理（ｓｅｉｒｉ）、 整顿（ｓｅｉｔｏｎ） 清扫（ｓｅｉｓｏｈ）、清洁（ｓｅｉｋｅｔｓｕ） 作法（ｓａｈｏ）、教养（ｓｈｉｔｓｕｋｅ）
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
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缩短作业周期，
确保交货期
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
5S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
5.工模工具 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权责不分， 工作推诿
9.规章零散， 无所适从
10.管理人员 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便 企
3.士气不振
导
4.产量减少 5.效率低落
业
致
6.品质不佳 7.成本增加
衰
8.意外事件 不断
亡
9.退货增多
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
5S的八大作用
亏损为零
不良为零、
浪费为零
故障为零
切换产品 时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和 安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工 厂管理的一股新潮流。
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
1.物品未有效
整理定位
2.信道受阻
造
作
3.物品直接
成
业
散落地面
下
现
4.工模工具
列
场
பைடு நூலகம்
任意弃置
管
不 良 现 象
5.良品、不 良品混淆
6.管、线路 跨越信道
7.员工不守
理 问 题 与 困
规则 8.私人物品
扰
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
4.加工配置 不当， 造成浪费
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长， 逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少 达到四个相关方面的满意：
投资者满意 通过5S、使企业达到更高的生产及管理境 界，投资者可以获得更大利润和回报； 客户满意 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平 高、生产弹性大等特点， 雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个 员工可获得安全、尊重和成就感； 社会满意对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环 境保护，这样的企业有良好的社会形象。
什么是 “5S”
是一套设计的程序，用于整理、清 洁工作现场等场所，使之标准化，并 设立保持的规则。
整理 整顿
将物品区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；
对常用、不常用的物品做到定置管理、 定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫 清洁 素养
对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；
☆每天班前会上，工场的班长都站在
这里总结当天的六S工作，较差的员 工也要站在脚印上反省自己的工作。
☆后来改变了用途，变成谁做出成就
，谁就站在上面宣讲自己的经验。
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为什么要实施５Ｓ
• 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 • 产品杂乱，场地拥挤不堪 • 管道阀门跑、冒、滴、漏 • 设备内外布满灰尘、失去本色 • 通道经常被占用，人、车无法通过 • 每天需要加班，不加班反而显得不正常 • 生产任务总是特急，计划反而不重要 • 急等要用的东西，总是很难找到
【推荐】5 S生产 现场管 理技巧 培训教 材143
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
☆在海尔的生产现场入口处和作业区显眼
的地方，都可以看到地上有一块六十公分 见方的特别图案，红框，白芯，白芯上方 印着一双绿色大脚印，人称”六S大脚印 ”。站在这个大脚印上往前看，正对着一 块牌子，写着”整理、整顿、清扫、清洁 、素养、安全 “，这六个词的开头都是S ，所以这个由七方框就叫做”六S自检站 “
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一印象是 最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干净、 亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工 厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质 也不致太差。无形中对其生产的产品增加 了许多信心。
工厂的第一印象
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏 暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品 四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌 恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品 也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。