双进双出磨煤机的结构及自动控制(精)

第27卷第2期

2006年2月

电力建设

Electric Power Constructi on

Vol .27No .2Feb,2006

双进双出磨煤机的结构及自动控制

解武,范朝峰

(山西漳泽电力股份有限公司河津分公司,山西省河津市,043300

[摘要]山西华泽铝电机组配有3台双进双出磨煤机。磨煤机由磨煤机筒体、分离器、传动系统、润滑系统、风煤系

统等组成。磨煤机的自动控制系统有燃料量控制系统、煤位控制系统、辅助风控制系统、磨煤机出口温度控制系统、密封风差压控制系统及各种保护。目前,2台机组均已完成168h 试运,正式移交投产发电。

[关键词]磨煤机结构自动控制系统

中图分类号:TK264.9文献标识码:B 文章编号:1000-7229(200602-0058-04

Structure and Aut omatic Contr ol for Double I n /Out M ill

Xie W u,Fan Chaofeng

(Shanxi Zhangze Electric Power L td .Com.,Hejing City Shanxi Pr ovince,043300

[Keywords]m ill;structure;aut omatic contr ol system

山西华泽铝电有限公司2×300M W 锅炉为哈

尔滨锅炉厂引进美国ABB -CE 燃烧工程公司技术设计制造。锅炉为HG -1056/17.5-Y M21型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣汽包炉,燃用山西烟煤。锅炉采用单炉膛、平衡通风、直流燃烧器、四角布置切向燃烧方式。

制粉系统为正压直吹式,配3台双进双出福斯特惠勒D -11-D 钢球磨煤机,每台磨煤机带2层燃烧器。每台磨煤机2层燃烧器中间设1层油枪,共3层油枪。

给煤机为CS2024-HP 型无级变速电子称重皮带式给煤机,每台磨煤机配2台给煤机,每炉共6台。它利用变频器调节转速来改变出力,维持磨煤机的煤位正常。

1双进双出磨煤机的结构及特点

1.1磨煤机筒体…

磨煤机筒体由2个端盖用螺栓固定在卷制钢板圆筒上,端盖和耳轴铸成一体,整个筒体由在两端的2个自调心水冷巴氏合金轴承支撑。筒体内表面衬有合金防护衬板,衬板为规则的波形表面。表面高起部分在筒体转动时提升钢球,通过减小钢球与旋

转筒体间的滑移来达到良好的研磨作用。筒体端盖的内侧也衬有挡球衬板。筒体还有一装有单块衬板的人孔门。

转动筒体耳轴和静止的分离器耳轴管间有间隙,用装在耳轴内与端盖交界处的“挡条”来阻止外来物或破碎的钢球进入此间隙,保护筒体免遭损坏。

筒体和螺旋带输送器组由一通过齿轮减速系统的定速电机驱动,驱动大齿轮用螺栓固定在筒体驱动端端盖法兰上。驱动小齿轮通过减速系统使筒体按照要求的转速转动。

磨煤机包封在一个衬有吸音材料的坚固钢罩内,以降低噪音水平。每台磨煤机最大设计装球量77.7t 。在磨制设计煤种(山西烟煤时,煤粉细度为200目筛通过量80%(相当R 90=15%。锅炉燃烧设计煤种时,2台磨煤机出力可满足锅炉额定蒸发量

(BRL 工况;锅炉燃烧低值校核煤种时,3台磨煤机出力可满足锅炉最大连续蒸发量(B -MCR 工况并有余量。每台磨煤机设计出力74.6t/h 。1.2磨煤机分离器分离器位于磨煤机两端,由分离器、分离器耳轴、螺旋带输送器和一次风入口弯管组成,由其自身台板支撑。分离器目的是将离开筒体的风粉混合物中粗粉颗粒分离出来,从而使细颗粒煤粉进入燃烧

收稿日期:2005-09-20

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第2期双进双出磨煤机的结构及自动控制

器。被分离出的粗粉颗粒再返回筒体进一步研磨。这些返回的粗粉颗粒与送入的原煤混合,然后被螺旋带输送器通过耳轴管送回筒体。

一次风入口弯管位于磨煤机两端,由螺栓将其连接在分离器壳和一次风管之间。空气从一次风管通过此弯管和空气管组件进入磨煤机筒体。输送器的轴端延伸经由一次风入口弯管支撑在固定于一次风弯管外面的轴承上。对该轴承供应少量的密封空气使之冷却并防止煤粉进入。一次风入口弯管有一清理口以清除任何进入的燃料和其他外来物。

在磨煤机每一端静止的分离器和转动的磨煤机耳轴之间装有密封装置,每个密封风室内均有一与筒体端部相连接的转动刮板,它可确保搅动起可能聚集在耳轴密封风室的煤粉。此外还有可调的密封风流进筒体以防止一次风和煤粉外流。还有1根吹扫风管持续向分离器排出少量密封风以将可能悬浮在密封室的燃料吹走。该风管上的自动运行吹扫阀在磨煤机启动时开启5m in,向分离器吹入大量的密封风,确保在此时快速吹扫以减少泄露。

空气管组件包括1根位于中心的空气管,在其空气入口端由角板支撑并罩有罩网。为了直接将燃料供入磨煤机筒体,空气管上装有4条输送器螺旋带,该螺旋带的

一端固定在外侧端的环形密封板上,另一端由内侧端弹簧支撑。该输送器将原煤和由分离器返回的粗粉沿着耳轴管的底部送入筒体。钢球的翻滚会使某些钢球进入空气管,为使进入空气管的钢球返回筒体,在空气管中装有随空气管一起转动的挡球螺旋带。空气管外侧的网罩可防止钢球进入一次风入口弯管。空气管在磨煤机筒体侧由辐条支撑,位于耳轴管中心,辐条由空气管径向插入筒体端盖衬板的孔中。

热一次风进入筒体,干燥在筒体中被研磨的燃料。部分处于悬浮状态的煤粉通过输送器螺旋带和空气管之间的环形空间被一次风带出。然后煤粉空气流进入分离器并强行绕过导流板,利用离心力的作用将大颗粒煤粉分离出来并返回到分离器底部,被运回筒体进一步研磨。细的煤粉颗粒通过分离器出口管道被送至燃烧器。

在分离器涡形导流板的回粉开口处安装有可调挡板。经过调节这些挡板,可以减少未经分离器流程而从此位置直接短路的煤粉气流量,并可以补偿因输送器转动而对煤粉颗粒流造成的影响。位于加球管位置的那个挡板在添加钢球时必须全开。

分离器耳轴管是分离器外壳的一部分,它通过耳轴延伸进入筒体。在静止的分离器耳轴管和转动的耳轴间有一窄间隙,密封风保持该区域的清洁。为防止钢球碎片和其他杂物进入该间隙,在耳轴的筒体端部装有挡条以将碎片杂物等挡回筒体中去。如未能保持好挡条,通常会导致耳轴的磨损,从而使磨损区域断裂。至少每年需对挡条检查1次。耳轴管内部下面部分采用可更换的钢衬板以防止磨损。在耳轴管中装有压力传感管线用来控制煤位。

1.3磨煤机传动系统

每台磨煤机采用6.3kV电动机作为主电机。正常运行时,主电机通过高速联轴器、主传动减速器、低速联轴器、开式小齿轮轴,开式大齿轮带动磨煤机工作,转速为16.7r/m in。

每台磨煤机还配置1台盘车电机。检修时,盘车电机通过辅助传动减速机、传动链条、主传动减速机、低速联轴器、开式小齿轮、开式大齿轮带动磨煤机工作,