3834 焊接质量手册

N H T焊接质量手册

执行标准：ISO 3834

目录

01 任命书 (3)

02 颁布令 (2)

03 公司简介 (3)

04 焊接组织机构 (4)

05 焊接职责分工 (4)

06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书） (4)

1.范围 (5)

2.规范性引用文件 (5)

3.术语及定义 (6)

4.ISO3834本部分的使用 (6)

5.要求评审和技术评审 (6)

6.焊接人员 (8)

7.检验人员 (9)

8.设备 (10)

9.焊接及相关活动 (12)

10.焊接材料 (14)

11.母材的贮存 (15)

12.焊后热处理 (15)

13.试验及检验 (15)

14.不符合项及纠正预防措施 (19)

15.测量、试验及检验设备的校准 (20)

16.标识及可追溯性 (21)

17.质量记录 (21)

附录A 焊接组织机构 (23)

附录B：有限公司焊接责任人员职责分工表 (24)

01 任命书

本手册依据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》标准，结合江苏新韩通船舶重工有限公司所承接产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。

本手册是公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接管理方面的细化，是对公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接质量管理要求上的补足和完善。

本手册是全公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现正式颁布，于2012年7月1日实施。

最高管理者（或代表）：

年月日

地址：邮编：电话：传真：

04 焊接组织机构

公司的焊接组织机构见附录A：《焊接组织机构图》。

05 焊接职责分工

公司的焊接职责分工见附录B：《焊接责任人员职责分工表》。

06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）

见附录C。

1.范围

本手册描述的焊接质量管理要求，依据ISO3834-2（金属材料熔化焊的质量要求第2部分：完整质量要求），适用于公司焊接生产车间、现场安装以及与焊接生产质量控制相关的环节。范围包括各类钢结构、各类管道、容器的制作安装及维修等。

2.规范性引用文件

本手册引用下列标准和文件：

ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》；

ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》；

ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量要求—第五部分：确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量要求所需的文件》；

EN287-1《钢熔焊焊工考试》；

ISO14731《焊接管理—任务及职责》；

EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定—通则》；

ISO15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》；

ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第二部分：铝及铝合金的弧焊》；

ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分：电弧焊》；

EN10204《金属产品—检验文件的种类》；

EN ISO 15607 《焊接工艺评定通用准则》；

EN 15614 《焊接工艺评定》

公司体系文件：本体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序文件》，引用的体系文件编号不变，为NHT/G.ZL-QP-***-***。

当引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将根据最新版本进行修改和完善，以符合标准的要求。

3.术语及定义

本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》中的术语和定义。

4.ISO3834本部分的使用

公司采用ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》。

5.要求评审和技术评审

5.1 总则

公司针对业主提供的图纸、技术说明书等要求，在签订制造合同前前组织相关部门及焊接责任人员进行要求评审，以确保在接受订单、合同前，有足够的资源（包括设备、人员等）保证产品能按期保质交付。所有要求是清晰明确的，不一致的方面应与业主沟通，并取得书面备忘及认可。当合同与先前的图纸、合同、技术协议所规定的内容存在差异或变化，应确保差异或变化部分易于识别，同时应让业主清楚地了解由此所带来的控制、成本、进度的所有变化。

在焊接结构件的生产制造前，应对结构件的焊接技术、质量要求开展技术评审，确认与焊接相关的信息及所需的要求是否完整和适用，以确保能够按图纸、标准、合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。

5.2要求评审

营业部在向业主提供产品的承诺前，应按规定组织进行要求评审，评审的内容应包括：

a）将采用的产品标准及所有附加要求；

b）法定（法规）及常规要求；

c）制造商确定的所有附加要求；

d）制造商满足描述要求的能力。

为满足顾客产品所涉及的焊接质量要求，营业部在评审前必须通知焊接责任人员和相关部门参加，评审记录必须由各参加人员的签字认可。当合同中有关焊接技术质量要求的内容发生变更，营业部应通知焊接责任人员对变更的内容进行评审，相关的修改、变更同时应传递到公司焊接技术部门，确保相关人员清楚已变更的要求，公司技术部负责保留要求评审的相关记录《要求评审和技术评审记录表》。

5.3 技术评审

在产品的技术审查阶段，设计部应通知相关焊接责任人员参加技术评审，评审的内容应包括：

a)母材技术条件及焊接接头性能；

b)焊缝的质量及合格要求；

c)焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；

d)焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；

e)焊接工艺评定要求；

f)人员的资质；

g)选择、标识及（或）可追溯性，（如材料、焊缝）；

h)质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；

i)试验及检验；

j)分承包资质及能力；

k)焊后热处理；

l)其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形；

m)特殊方法的使用，如为了加快焊接速度采用双丝埋弧焊；