模具装配与维修培训教材(PPT 32页)_6378

1—平垫板 2—模板 3—等高
型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除
如果装配后在型芯端面与型腔底 平面之间出现了间隙值△，可采用下 述方法进行修配。 a. 修磨固定板平面A 修磨时需拆下 型芯，磨去金属层厚度等于间隙值△； b. 修磨型腔上平面B 修磨时不需要 拆卸零件，比较方便； c. 修磨型芯（或固定板）台肩面C 该方法适用于多型芯模具，应在型芯 装配合格后再将固定板上支承面D磨平。
② 推杆固定板的装配 推杆固定板的加工与装配方法有：
a. 推板用导柱做导向的结构，推杆固定板孔是通过型腔镶块上 的推杆孔复钻得到的。
a) 推杆孔复钻到支承板孔 b) 支承板的孔复钻到推杆固定板孔 1—型腔镶块 2—型腔固定板 3—支承板 4—推杆固定板 5—导柱 6, 7—平行卡钳
推杆固定板推杆孔的加工
模具装配与维修培训教材(PPT 32页)
模具技术概论
书名：模具技术概论 书号：978-7-111-52592-
9 作者：刘长伟 出版社：机械工业出版
社
1. 修配法 修配法是在零件上预留修配量，装配时根据装配需要修
整零件表面，满足装配精度要求。修配法能够获得很高的装 配精度，而零件的制造精度可以适当放宽，从而降低了模具 零件的制造成本。但其缺点是装配时增加了修配工作量，装 配质量主要依赖于工人技术水平，生产效率低。 2. 调整法
为了便于装配，可以考虑让型腔与 模板间保持0.01～0.02mm的配合间隙， 在型腔装入模板后将位置找正，再用
圆形整体型腔镶块的装配
拼块结构的型腔
拼块结构的型腔，其型腔拼 合面在热处理后要进行磨削加工。 拼块两端都应留有加工余量，待 装配完毕后，再将两端和模板一 起磨平。
为了不使型腔在压入模板的 过程中各拼块在压入方向上产生 错位，应在拼块的压入端放一块 平垫板1，通过平垫板推动各拼 块一起移动。
3. 脱模机构的装配
① 脱模机构导柱和导套的装配 短导柱可采用直接压入方式；
而长导柱应在导套装配完成之后， 以导套导向将导柱压入固定板内。
导柱、导套装配后，应保证脱 模机构能灵活滑动，无卡滞现象。 装配时应首先装配距离最大的两根 导柱，合格后再装配第三、第四根 导柱。
脱模机构导柱和导套的装配
1—导柱 2—固定板 3—定模板 4—导套 5—等高垫块
⑥ 用工艺定位器调整
利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙。此法也适用于塑料模 等壁厚的控制。
a) 工艺定位器
b) 工艺定位器使用示意图
1—凸模 2—凹模 3—工艺定位器 4—凸凹模
3. 冲模总体装配技术要求
冲模装配要求(摘自GB／T 14662-2006)
凸模装配后的垂直度要求
4. 冲模零部件装配技术要求
2. 模具间隙的控制方法
冲压模具装配时，必须保证凸模、凹模之间的间隙，并要严 格控制其均匀性。 ① 透光法 通过灯光照射观察凸模、凹模刃口四周的光隙大小， 常用于冲裁精度要求不高的冲模间隙调整。
② 测量法 用塞尺检查凸模和凹模的间隙是否均匀，用 于单边间隙大于0.02mm以上的模具。 ③ 垫片法 将薄厚均匀的材料（诸如纸片、金属片）垫入 凸模和凹模之间后合模。适用于间隙较大的冲裁模的调整， 也适用于拉深模、弯曲模以及塑料模。
固定
a) 过渡配合固定
b) 螺纹装配固定
c) 螺母紧固固定
1—型芯 2—固定板 3—骑缝螺钉 4—螺钉
d)螺钉紧固
② 型腔的装配
对于压入式配合的型腔，其压入端 一般都不允许有斜度，可在固定孔的 入口处加工出1°的导入斜度，其高度 不超过5mm ；
对于有方向要求的型腔，为了保证 型腔的位置要求，在型腔压入模板一 小段后用百分表检测型腔的直线部位。
按H7/m6或H7/n6配合。 ③ 铆接法
主要用于连接强度不高的场合，其工艺过程比较复 杂，铆接部位硬度HRC≤30。
④ 热套法 热套法常用于固定凸、凹模拼块以及硬质合金模块。如果
连接只起固定作用，其配合过盈量要小些；如果连接要求有预 应力作用时，其配合过盈量要大些，过盈量控制在(0.001～ 0.002)D范围。一般在热套后继续进行型孔的精加工。
b. 利用复位杆做导向的结构 推杆固定板孔的复钻与上述相同，此时注意从支承板向推杆
固定板复钻时，以复位杆做定位。
利用复位杆导向的推板
1—复位杆 2—支承板 3—推杆固定板
c. 利用模脚作推杆固定板支承的结构
在推杆固定板装好后，通过支承板的孔对模脚复钻螺孔。将
调整法是利用一个可调整的零件（诸如垫片等）来改变 模具中相关零件的位置关系，从而达到装配精度要求。调整 法的质量与修配法相同，其优缺点也与修配法相同。
二．冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配
1. 凸模、凹模固定方法 ① 紧固法
a)螺钉固定
b)斜压块与螺钉固定
c)钢丝固定
② 压入法 利用凸模的端部台阶轴向定位，凸模与固定板之间
④ 涂层法 在凸模表面涂上一层诸如磁漆或氨基醇酸漆之 类的薄膜，根据间隙的大小选择不同黏度或通过多次涂漆 来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100～ 120℃烘烤0.5～1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值时调 整、固定，使间隙均匀一致。 ⑤ 镀铜法 将凸模表面镀一层软金属（如镀铜等），镀层 厚度等于单边冲裁间隙值。镀层在装配后不必去除，在冲 裁时会自然脱落。多用于形状复杂、凸模数量多的冲裁模。
三．塑料注射模的装配
1. 浇口套的装配 浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。装配后的浇口套内台
肩应与沉孔底面贴紧，外台阶面应凸出模板0.02mm。
a)压入浇口套
b)修磨浇口套
c)装配后的浇口套
2. 成型零件的装配 ① 型芯的装配 型芯常见的固定方式如图4-10所示。在型芯和型 腔的配合要求经修配合格后，在平面磨床上磨平端面A。
⑤ 焊接法 主要应用于硬质合金模。焊接前要在700～800℃进行
预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在 1000℃左右焊接，焊后放入木碳中缓冷，最后在200～ 300℃，保温4～6小时去除应力。
⑥ 浇注法 常用于极小间隙或多凸模的情形。浇注材料通常是低熔
点合金或环氧树脂浇注。
1—凹模 2—等高垫块 3—凸模 4—环源自文库树脂 5—凸模固定板 6—平板