箱型通道首件总结报告

银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段

箱型通道首件工程技术总结

路港集团有限公司

银百高速（G69）甜永段TYSY3项目经理部

二0一七年九月

箱型通道首件工程技术总结

一、编制目的

为了确保我合同段内的箱型通道工程质量符合规范及设计要求，我部选择MK192+085箱型通道为首件工程。对通道施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续箱型通道工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。

二、工程概况

2.1 工程简介

MK192+085箱型通道为我标段箱型通道首件施工项目。本箱型通道工程与中线交角120度，涵长42.29m，孔径4*8米，洞口为翼墙设计。箱体为钢筋混凝土（C30），侧墙身厚60cm，顶板底板70cm，总方量为768 m³。

2.2 工程数量

三、施工准备

3.1技术准备

组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。

3.2人员准备

为了保证首件工程的成功实施，我部成立了首件工程实施小组。

对参加该箱型通道施工的所有现场管理人员和施工人员进行详细的技术交底，对设计图纸各结构尺寸及要求进行详细的说明，让全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。试验室对进行涵洞通道所需C20、C30、C35 混凝土配合比标准试验并将结果上报总监办及中心实验室审批。现场技术员根据图纸确定沉降缝位置，确保沉降缝每隔 5 米设置一道，沉降缝贯穿涵身整个断面。根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，现场技术员对通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位；设计高、通道、角度等与实际相符。

3.3机械设备准备

施工主要机械设备配置表

序号设备名称型号单位数量

1 挖掘机小松220 台 1

2 钢筋弯曲机GJBT-40 台 1

3 钢筋调直机GQ40 台 1

4 钢筋切断机X12 台 1

5 电焊机ZX7-200S 台 2

6 混凝土拌合机HLS90Q 套 2

7 混凝土罐车8m3 台 4

8 吊车25t 台 1

9 插入式振捣棒B-50 台 4

3.4材料准备

主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。

3.5现场准备

(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。

(2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。

(3)工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。

四、施工现场标准化布设

1、场地整理

清理现场，准确放样箱型通道位

置，开挖过程中认真核对图纸地质情

况；保证场地平整，预留纵横坡面以

便地表水的排出；合理规划现场材料

堆放和安全防护，保证场地利用率。

2、安全防护

基坑临边防护采用钢管架设全封闭防护，横杆设底杆、中杆、顶杆，总高度1.2m，间距0.6m，立杆地面外漏1.2m，间距2.0m，钢管粉刷红白相间的反光漆（红白漆间距30cm），内周边布设绿色防护网，并在明显位置悬挂警示牌。

3、标牌标识安装

在施工区域各入口处和基坑周边设置“施工重地，闲人免进”和“进入施工现场必须戴安全帽”、“注意安全”、“基坑危险请勿靠近”警示标志等标识牌，现场设置施工材料废料堆放处。

四、施工过程控制

4.1施工放样

按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，根据洞口地形严格核对箱型通道轴线坐标，斜交角度，洞口高程，以保证洞口与道路连接顺畅，并埋设轴线和施工控制桩，现场施工技术负责人对所放样控制桩的间距等进行尺量复核后，向测量监理工程师报验，报验合格后，方可进行基坑开挖。

4.2基坑开挖

基坑开挖前，首先要在路基上放样，把中心桩及边桩在实地放出来，然后根据施工图中基础平面尺寸在路基上用白线画出开挖范围。基坑开挖时随挖随防护，按标准化施工指南要求在离基坑四周开挖线1m设置防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，立杆间距不大于2m，夜间设置照明灯。先采用挖掘机开挖，在距基底20cm 时采用人工开挖并进行修饰整理。开挖高程由项目部现场质检人员进行控制，现场施工技术负责人对所控制开挖高程进行复核后，向测量监理工程师报验，报验合格后，方可进行基底承载力检测并换填。

4.3垫层及基础施工

垫层采用水泥稳定砂砾进行填筑，通道进出口位置2m填筑厚度为50cm，其它位置填筑厚度为20cm，宽度为9.6m。长度为图纸设计通道长度为准（各通道长度不等），沉降缝的设置按照图纸设计要求4-6m一道（具体见图纸），并贯穿整个断面，沉降缝处两端应竖直、平整；上下不得交错，缝宽为2cm，，缝内设置止水带并用沥青麻絮填塞。

基础是采用C25标号混凝土浇筑，浇筑厚度为10cm，宽度为9.6m，长度为图纸设计通道长度为准（各通道长度不等），其伸缩缝按照垫层的设置施工，上下垂直贯通。最后使用塑料薄膜覆盖养生。

4.4钢筋安装

砼基础浇筑完毕后，在砼基础上用墨斗线弹出各部件放样线，绑扎钢筋骨架。钢筋骨架加工时要注意钢筋规格、下料尺寸、钢筋焊接质量。

钢筋加工：按照图纸编制钢筋下料表，按设计要求严格下料加工，加工半成品应分类堆放，避免接头混乱。钢筋焊接采用双面焊，要求焊缝长度不小于钢筋5d。

钢筋无铁锈及油污，钢筋经现场检验合格后方可使用。

绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸的准确。绑扎时应根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎，坚决不允许出现绑扎钢筋内外错乱的现象。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：

1)、四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固；

2)、钢筋弯钩朝向应一致，不能倒向一边；

3)、严格控制钢筋下料长度，确保钢筋保护层的厚度，以保证工程施工质量。

4)、相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，在焊接全过程中，应重视每一个环节：接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心。

5)、混凝土垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间。在结构或构件侧面和底板所布设的数量应不少于3个每平方米，重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑