淀粉生产技术玉米麸质粉(蛋白粉)的生产

玉米麸质粉的生产
• 真空吸滤的工艺条件。 • 浓麸质浆中的固干物含量不低于90g/l，使用的滤布符合瑞 士SEFAR集团中联公司滤网部提供的滤布规格：透气率 625L/m2S、滤布网孔只许透过的最大粒径22μm，聚脂材 质既耐腐又具有足够抗拉强度。在实际工艺操作中，物料 浓度、转鼓转速、真空度等条件要协调。
第六节 玉米麸质粉（蛋白粉）的生产
大宗生物
玉米麸质粉的生产
• 玉米麸质粉其主要成分为蛋白质故称玉米蛋白粉。 由于以黄玉米为原料生产的蛋白粉中黄色素的存 在，所以玉米麸质粉亦称玉米黄粉。
• 玉米蛋白粉是淀粉与麸质分离出麸质水（黄浆 水），然后再将麸质水进行浓缩、脱水、干燥而 得到的。由于淀粉生产工艺技术及管理的不同， 玉米蛋白粉中蛋白质含量也存在差异。目前，国 内生产的玉米蛋白粉蛋白质含量一般在60％以上， 最高可达68％。玉米蛋白粉除含有大量蛋白质外 还含有少量细纤维和微量淀粉。
• 滤布洗涤水压力不低于0.3Mpa。
• ③真空吸滤脱水质量控制指标：滤饼含水分≤60%，滤液 固干物含量不超过0.5g/l。
玉米麸质粉的生产
• 滤布的的调节 • a 观察滤布接头在每一转通过舒展辊时的动作，如果滤布 的右端超前（左端落后），需要增加左端的行程，减小右 端的行程，即升高张紧辊左端丝杠，降低右端丝杠；反之， 降低左端丝杠，升高右端丝杠。 • b 滤布的中心相对滞后和超前，可以通过调节弯管的位置， 增加或减少中间部分的行程，有效的校正。 • c 滤布跑偏时，应采取必要的水平调节，通过调节张紧辊 丝杠的高低来实现。滤布正常时，左右螺旋将滤布向两边 舒展，平稳运行。当滤布向右跑偏时，要适当升高右端丝 杠，降低左端丝杠来实现。 • d．必要时，可以通过调节张紧辊丝杠和弯管一起来校正。 e．注意滤布调节时，不能调节过大，这样容易损坏滤布。 每次调节较小的量，并观察一段时间，直到校正好为止。 f．当滤布慢慢调整到正确位置后，丝杠和弯管要进行必要 的回位调节，使滤布两端的橡胶导带的松紧度保持一样。
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• 真空吸滤脱水 • 真空吸滤机的脱水工作原理：空心转鼓为骨架，转鼓外表 面附着的滤布为过滤介质。转鼓表面排列若干孔；转鼓内 部分成对应表面排列孔的若干扇格；扇格与空心轴相连， 空心轴通过转鼓端面的分配头与真空泵相连；这样转鼓与 滤布接触的部分形成负压区。物料在负压的作用被吸附着 滤布上；固相被滤布拦截，液相穿透滤布被吸入空心轴经 气液分离器而排出。当转鼓转至表面无吸孔的位置（死区） 时，吸附在滤布上的湿麸质饼，经卸料辊折断与滤布脱离。 真空吸滤机配有洗布装置，滤布卸料后可随机清洗。 • 用于浓麸质脱水的真空吸滤机在生产中常称转鼓过滤机或 折带过滤机。连续化生产是真空吸滤的一大优点，但滤饼 水份比较高（60％以上），滤饼干燥时热能消耗比较大。
玉米麸质粉的生产
• 麸质的气浮与沉淀 • 麸质水中由于蛋白质粒径微小与比重轻且具有亲水性，易 形成麸质团的特性，所以当麸质水中有空气存在时微细而 质轻的麸质团将会粘附在气泡上而浮于水面。生产中将此 现象叫气浮。用于气浮的设备称气浮槽。麸质水进入气浮 槽后在槽体上部形成含有大量载有麸质团气泡的浓麸质液； 槽体下部则为含有极少麸质微粒的澄清麸质水；槽体底部 将会有微量淀粉。气浮工艺虽然比较简单，但是它不仅浓 缩了麸质，而且还分离出麸质水中的微量淀粉。目前在国 内较大的生产中，我们公司用气浮槽做为补充，浓缩离心 机顶流来澄清工艺过程水。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
玉米麸质粉的生产
• 对几种脱水工艺的对比分析： • 目前国内玉米湿磨加工中麸质脱水工艺仍存在不 足。机械压滤脱水较真空吸滤，滤饼水分低有利 于干燥，但工作劳动强度大，现场难管理。真空 吸滤脱水连续自动化程度高，但工艺条件要求严 格且滤饼水分高，能耗相对大。生产规模小的企 业多采用机械压滤，而规模大的多采用真空吸滤； 采用多台全自动隔膜压滤机并联进行麸质脱水， 一次性投资可能大于真空吸滤，但有着明显的节 能效果。综合分析工艺效果及能耗指标全自动隔 膜压滤机用于麸质脱水值得应用探讨及推广。
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• 麸质中蛋白质含量与淀粉损失的关系
麸质中主要成分（干基％） 每吨玉米的淀粉损失量（kg） 蛋白质 50 55 60 65 10 75 细纤维 10 11 12 13 14 15 淀粉 40 34 28 22 16 10 33 30 23 17 12 8
• 从上表可以看出，玉米蛋白粉的蛋白质含量越高， 淀粉含量越低，生产中的淀粉收率越高。
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• ②分级后的细麸质粉采用风力输送，一是干燥热料采用风力输送可带 走一部分湿汽，相当于降低了干燥后的成品水分。二是热料采用风送 可降温，降温后的成品有利于包装储存。但应注意风送过程的除尘。 • 2、麸质粉的干燥方法①管束干燥： • 管束干燥是目前普遍采用的一种干燥方法。其优点是干燥流程简单、 易操作、事故率低。缺点是当进料水分较高时湿料易粘管壁，降低干 燥效率；同时，在管束干燥机内物料易结块，导致出料粒度大。管束 干燥温度高，不但造成成品色度过深，同时还容易引起蛋白质的变性。 为解决以上存在的问题，在生产中采用管束干燥往往需要采用返料进 行二次干燥。 • 蛋白粉的控制指标：颜色为金黄色、颗粒均匀粒径≤2mm 水分:4---8月份 8%------11% 10---3月份 9%------12%
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• 麸质干燥及包装流程： • 由于湿滤饼水分较高且呈块状，麸质干燥比胚芽与纤维的干燥都比较 困难；同时干燥后的麸质粉中往往会有含水分较高的大颗粒，包装前 还需要将干燥后的麸质粉进行处理。
湿滤饼
破碎机
干燥机
分级筛
风力输送风网
包装称
• 流程操作说明：
成品麸质粉
• ①混合料干燥后经分级筛分出来的粗粒与湿滤饼均匀混合后破碎，块 状滤饼的内部水可得到释放变成表面水而有利于干燥失水；同时进干 燥机的物料比较松散，防止粘着干燥管壁。这一点的关键在于湿饼与 相对干料（分级筛的粗粒）两者的均匀混合。
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• 浓麸质浆的脱水工艺 • 麸质脱水实质上一种固一液分离过程 • 机械压滤工作原理是以过滤板为骨架和以滤布为介质；两滤布之间形成 滤室；物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗 粒而（水）穿过滤布，从而达到固一液两相的分离。 • 板框压滤机与厢式压滤机的过滤压力是靠物料泵打入滤室的压力（一般 为0.4－0.6MPa）。隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力，随滤 室内物料的增加，泵的工作压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。当泵的 压力达到一定值（推荐值0.2-0.3mPa）时，再往隔膜滤板的隔膜滤腔 内加入外压（压缩空气或高压水）对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨。 并且能在较短（15min左右）的时间内，压力可达1.5Mpa。所以厢式隔 膜压滤机不但处理大而且滤饼水份（≤40%）较低。 • 机械压滤脱水是一个包括进料、过滤、卸饼、组板、压紧为一个工作周 期的间歇式的工作过程。另外滤布还需要定期的拆卸清洗。全自动隔膜 压滤设计将进料、过滤、二次压榨、拉板、卸饼、洗布、组板、压紧整 个工作周期可实现连续自动操作程序化。使用全自动隔膜压滤机可解决 普通机械压滤机操作中存在的劳动强度与现场难管理的问题。
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• 麸质水的分离浓缩 • 用于麸质浓缩的离心分离机称为麸质浓缩机。它与淀粉一麸质 分离机的主要构造和工作原理基本相同。由于麸质与水的比重 差小于淀粉与麸质的比重差且麸质粒径比淀粉粒径还小，所以 麸质浓缩比淀粉与麸质的分离要难；溢流容易带走麸质颗粒， 导致工艺水中固干物含量过多。 • 影响麸质浓缩效果的工艺因素除离心机的分离因数外，还有进 料量、进料浓度、底流（浓麸质流）浓度及喷咀口径的大小。 • 麸质浓缩机顶流（工艺水）指标，一般控制在固干物含量不超 过0.8g/L。在生产中常用试验离心机沉淀器来检测。检测参考 方法：分离转速3500rpm、分离时间5min，离心管沉淀物0.12 －0.14ml/10ml。 • 浓缩后的麸质水需要进一步进行脱水处理，在生产中常称麸质 脱水。