现场目视化管理培训教材

要点4：使在各类盖板的透明化 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清 晰可见
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要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范
围、管理界限 方法：用颜色表示出范围
接班加油6滴
要点6：设备是否按要求的性能、 速度在运转 方法：揭示出应有周期、速度
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要点7：设备异常的“显露化” 方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明 确点检线路，防止点检遗漏
＃
＃
油漆刷
清洁刷
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40 40
废 机 油
清 洁 机 油
＃
＃
油漆刷
清洁刷
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
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要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入 下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数 量，但要防止断货。 方法：标识出最大库存线(高限）、
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（2）生理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、 冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。 高温车间：涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为 基调，可给人以清爽舒心之感； 低温车间：适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉 温暖。
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热处理设备：用属冷色的铅灰色，能起到降 低“心理温度”的作用。
家具厂：整天看到的是属暖色的木质颜色， 木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作 者被暖色包围所涌起的烦躁之感。
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从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的 颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要 讲究工人休息室的色彩。
如：纺织工人的休息室宜用暖色； 冶炼工人的休息室宜用冷色。 这样，有利于消除职业疲劳。
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7、色彩的标准化管理
（3）社会因素
不同国家、地区和民族，都有不同的色彩 偏好。
色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要 用到色彩的，都应根据社会认可的因素，标准 化的使用各种色彩。
24 24
合格品 待检材料 不合格品
内容之四：
4、生产控制——方便化
1）生产四个控制 2）生产控制的目视化管理方法 ——用最方便的方法进行生产控制管理
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4、生产控制——方便化
1)生产四个控制：
①期量控制 ②质量控制 ③成本控制 ④故障控制
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4、生产控制——方便化
1)生产四个控制：
①期量控制： 生产量的控制 每道工序能严格按照期量标准进行生产， 杜绝过量生产、过量储备. 按销售的速度来控制生产速度。
有错必纠，赏罚分明。
禁止明火作业
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初级水准 中级水准 高级水准
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初级水准 中级水准 高级水准
初级水准：有表示，能了解状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
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社会因素
例
中国人：普遍喜欢绿色，因为它是生命的象征，代表环 保，代表大自然；
日本人：认为绿色是不吉祥的； 美国人：认为绿色代表金钱、财富，因美金是绿色的。
中国说“黄色笑话”菲律宾人说“Green jokes”
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不同物品可用不同颜色定位，以示 区分，但全公司范围必须统一
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1、行政类 2、物品类 3、作业类 4、设备类 5、质量类 6、安全类
心
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉
玻 璃
碰
要点2：设备的紧急停止按钮设置
撞
方法：设置在容易触及的地方，且有
醒目标识
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要点3：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来
当心触电
禁止戴手套
当心中毒
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1、管理标准——公开化 ▲受控文件应保证是最新版本 ▲始终保持完整、正确和洁净 ▲方便员工学习查阅
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内容之二：
2、任务完成——图表化
图、表都容易受关注， 一目了然，节省时间
生产任务与完成情况用图表形式告知员工 现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要 大家共同完成的任务都应公布于众。
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加4：简介5S、8S知识
4
一）目视管理含义 二）目视管理优点 三）目视管理7项内容
5
用形象直观、 色彩适宜的各种视觉感
知信息来组织现场生产活动，达到提高劳 动生产率的一种现场管理手段，也是一种
利用视觉来进行管理的科学方法。
6
利用人的感官视觉， 将相关管理的事项，转化为浅显易懂的 颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式， 从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。
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1、管理标准——公开化 2、任务完成——图表化 3、定置管理——标准化 4、生产控制——方便化 5、物品码运——标准化 6、人员着装——统一化 7、色彩管理——标准化
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内容之一：
1、管理标准——公开化
公布于众的管理文件： 规章制度、工作标准、工艺定额
岗位责任制、操作程序图、工艺卡片 技术标准、检验标准、岗位作业指导卡
计量器具
已检：合格
计量器具
不合格
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要点3：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检
仪器名称
计量器具点检表
规格
点检日期
点检结果
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6类：安全管理
管理方向
危险
要将危险的事、物予以“显露化”，刺
激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事 故、灾难的发生。
隐患！整改点
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小
要点1：注意有高低、突起之处
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对比
1、行政类 2、物品类 3、作业类 4、设备类 5、质量类 6、安全类
与整个公司有关
主要与生产有关
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行政 管理
安全 管理
质量 管理
物品 管理
各个类别之 间相互联系
作业 管理
设备 管理
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1类：行政管理
工作牌
证件
警示牌
工作服
宣传栏
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指示牌 平面图
科室门牌
门牌 指示牌
例3： 板报
例4：
展示台 废品陈列展示台
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内容之五：
5、物品码运——标准化
物品码放 物品运送 ——标准化
可以充分发挥目视管理的长处
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5、物品码放、运送——标准化 各类工位器具、材料、箱、盒、盘、小车等，均
应按规定的标准数量盛装。
如：五五码放 操作工、搬运和检验人员
点数时既方便又准确。
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内容之六：
7
简单的理解：就是
看得见的管理
（是提前还是延迟、是多还是少、是正常 还是异常）
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看得见管理 一目了然管理
一种用眼睛来管理的方法
一眼能够管理现场
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识别错误——容易 定置管理——到位 有助沟通信息——顺畅 保证员工安全——有保障 促进员工的责任意识——加强 减少浪费、减轻员工的劳动强度
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迅速发现异常 和 迅速实施措施
④故障控制： 在机器设备上安装红灯，在流水线 上配置工位故障显示幕，一旦发生 停机，即可发出信号，巡回检修工 看到后就会及时前来修理。
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2）生产控制的目视化管理方法：
——方便化
用最形象直观、最简单、最方便的方法进 行生产控制管理
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例1：
广告牌
是一种即方便又快速传递的 信息的方法
废品区
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例2：
现场目视化管理培训教材
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1
主讲：曹赋乾
2
一、目视管理含义、优点、内容 二、推行目视管理的基本要求； 三、目视管理的三级标准
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一、目视管理含义、优点、内容 加1：目视管理的6个分类 加2：目视管理的11个工具 加3：目视管理11个方法
二、推行目视管理的基本要求； 三、目视管理的三级标准
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劳保： 工作服必须符合劳动保护要求，保证安全性；
不安全着装：长发外露，衣服扣、长袖扣不扣等行为。
素养： 保持着装时的良好精神状态，服装及佩戴标志必须保持完 好整齐、干净。
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内容之七：
7、色彩的标准化管理
色彩是现场管理常用的一种视觉信号，目视管
理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现 统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因 为：
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目视标志
简约
禁止明火作业
鲜明
实用 统一
严格
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1、简约： 即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
2、鲜明： 即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员
都能看得见、看得清。
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3、实用： 即不摆花架子，少花钱、讲究实效。
4、统一： 即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现
象。
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5、严格： 即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，
1200
1000
800
计划数
（台）
600
完成数
（台）
400
200
0
BC50-1 BC50-2 BC50-3 BC50-4 BC50-5 JC23-2 JC23-3 JC23-4 JC23-5
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2、任务完成——图表化
计划指标要定期层层分解， 落实到车间、班组和个人， 个人任务应给到员工手中。
例：《员工任务完成卡》
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(2)严格统一标准。 (3)做到简单，明了，
一看就懂，便于执行。
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(4)做到醒目，清楚， 设置在大家看得到的地方。
(5) 实施目视管理注意节俭办事， 不要形成新的浪费。
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(6)目视管理决不可流于形式，
要加强目视管理的权威性，