洗瓶机
学号成绩
课程设计说明书
设计名称洗瓶机
设计时间
系别机械与汽车工程系
专业机械设计制造及其自动化
班级
姓名
指导教师
2017 年 1 月 3 日
目录
一、设计任务
设计题目
洗瓶机主要是由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。如图1所示。
设计任务
1）执行机构选型与设计：构思至少3种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经队所有运动方案进行分析评价后，选择其中的最优方案进行详细设计。2）机构运动协调设计：对选择的方案画出机构运动循环图。
3）传动系统的设计
4）对系统运动方案进行机构的尺寸综合。
5）用UG软件队机构系统进行运动仿真。
6）用UG软件对机构系统进行运动学分析，并画出输出机构的位移，速度和加速度曲线。
7）画出最终方案的机构运动简图
原始数据
（1）、瓶子尺寸：长度L=240mm，直径D=85mm。
（2）、推进距离S=800mm，推瓶机构应使推移接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。
（3）、按生产率每分钟2个的要求，推程的平均速度v=50mm/s，返回时的平均速度为工作时的平均速度的2倍。
（4）、电动机转速为1440 r/min。
（5）、急回系数2。
二、机械运动方案设计
分析设计要求
由题目可知：洗瓶机主要由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循环。
根据设计要求，推头M可走图1 所示轨迹，而且推头M在工作行程中应作匀速直线运动，在工作段前后可有变速运动，回程时有急回。
图1 推头M运动轨迹
对这种运动要求，若用单一的常用机构是不容易实现的，通常要把若干个基本机构组合，起来，设计组合机构。
在设计组合机构时，一般可首先考虑选择满足轨迹要求的机构（基础机构），而沿轨迹运动时的速度要求，则通过改变基础机构主动件的运动速度来满足，也就是让它与一个输出变速度的附加机构组合。
推瓶机构选择
推瓶机构的方案：根据前述设计要求,推瓶机构应为一具有急回特性的机构,为了提高工作效率,一是行程速比变化系数K尽量大一些;在推程(即工作行程)中,应使推头作直线运动,或者近似直线运动,以保证工作的稳定性,这些运动要求并不一定都能得到满足,但是必须保证推瓶中推头的运动轨迹至少为近似直线,以此保证安全性。
推头的运动要求主要是满足急回特性,能满足急回特性的机构主要有曲柄滑块机构,凸轮机构和曲柄摆动导杆机构。
凸轮－铰链四杆机构方案
如图2所示，铰链四杆机构的连杆2上点M走近似于所要求的轨迹，M点的速度由等速转动的凸轮通过构件3的变速转动来控制。由于此方案的曲柄1是从动件，所以要注意度过死点的措施。
图2 凸轮－铰链四杆机构的方案
凸轮-移动副四导杆机构方案
如图3所示，全移动副四杆机构是两自由度机构，构件2上的M点可精确再现给定的轨迹，构件 2 的运动速度和急回特性由凸轮控制。这个机构方案的缺点是由水平方向轨迹太长，造成凸轮机构从动件的行程过大，而使相应凸轮尺寸过大。
图3凸轮-移动副四导杆机构方案
摆动导杆机构方案
结构特点：曲柄的整转可以带动摆杆左右摆动，以实现推瓶的作用。在这个机构中可以通过曲柄转向的设置实现两种速度比，即前进时间大于返回时间和返回时间大于前进时间。
导辊刷子
推杆
曲柄
摇杆
如图所示，若清洗区位于摆动导杆右侧时，则当曲柄为顺时针转动时，可以实现推瓶推瓶时间长，返回时间长的效果，可以达到工作的平稳性与高效性。另外，此机构结构简单，急回特性显着，便于制作。
最终选定推瓶方案
在这里通过比较分析，我们小组选择的是凸轮--移动副四导杆机构的方案，因为它相对简单，而且能达到预计的要求。
三、运动循环图的设计
要满足要求，周期循环机器的各执行构件每经过一定时间间隔后位移速度和加速度便重复一次，完成一个运动循环。机器运动循环至少包括一个工作行程和一个空间行程，有的执行机构还有一个停歇阶段，其大致可表示为：
停歇空程工作执行T T T T ++=
由题意可知，推程平均速度r=50mm/s ，l=800mm ，所以推头从起点到终点再回到起点的时间为24s 。
洗瓶机运动循环图的设计：
（1）确定执行机构的运动循环时间
如图1所示，洗瓶机只有一个执行机构——推头M ，以推头M 的运动位置作为其他构件的运动先后次序的基准，所以先绘制推头M 的运动循环图。
由于实际的生产率为个/min ，即洗瓶机凸轮轴的转速为min ，凸轮轴每转一周即完成一个瓶子的清洗，所需的时间为：T=1/2min=30s 。
（2）确定组成执行机构运动循环的各区段
根据工艺要求，推头M 的运动循环由如下四段组成：1t
——推头M 推程运动时间；2t ——推头M 向下运动时间；3t
——推头M 回城运动时间；4t ——推头向
上运动时间。因此，M 的运动循环周期1234T t t t t =+++，相应的凸轮轴转角分别为：12342π=φ+φ+φ+φ。
（3）确定洗瓶机各区段运动时间及转角
为保证清洗质量，取推头M 推程的运动时间s t 161=，相应分配的夹角
15/16)/(21ππφ==T t 。
为保证推头M 平稳的离开瓶子，取推头M 向下运动的时间s t 32=，相应分配的夹角5/2πφ=。
为了节省时间，推头M 有急会k=2，则s t 83=，相应分配的夹角15/83πφ=。 为了保证推头M 平稳的接触瓶子，取推头M 向上运动的时间s t 34=，相应分
配的夹角5/πφ=。
（4）绘制出执行机构的运动循环图
根据以上计算的结果，绘制出直角坐标式运动循环图，如图4所示。
图4
推头M 速度曲线图
推头M 位移曲线图
四、凸轮机构的设计
凸轮Ⅰ的设计
从动件的行程h=800mm ，在推程阶段和回程阶段分辨以匀速运动和加速运动，
且有ο192=φ，ο362=φ，ο963=φ，ο364=φ，凸轮的角速度πω15
1
=
rad/s ，凸轮机构偏距e=0，滚子半径mm r r 20=，基圆半径=mm r 4000=。 轮廓线方程为：
2
2
0000sin cos )(cos sin )(e r s e s s y e s s x -=-+=++=????
从动件在不同阶段的位移方程：
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?360,3240324,2282282sin 2228228,19260
192,0,,???φππ?φ???φh h h h
s 则：
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?360,324sin 324,228sin 2282sin 2228228,192sin 192,0sin 2sin 20,,000??
???φππ?φ?????φππ?φr h h h r h r h h r x ()
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?360,324cos 324,228cos 2282sin 2228228,192sin 192,0sin 2sin 20,,000??
???φππ?φ?????φππ?φr h h h r h r h h r y 此凸轮机构中的凸轮是外凸轮，凸轮的实际轮廓线方程：
2
2
2
2cos sin sin cos ???
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=
???
? ??+???? ??=
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θ???
θθθd dy d dx d dy
d dy d dx d dx
r y y r x x r a r a
()()??????????cos cos sin sin sin cos 00e d ds s s d dy e d ds s s d dx -++=-++=
凸轮Ⅱ的设计
此从动件的行程h=80mm ，在推程和返程与凸轮1相同，且
???===36,36,192,s s φφφ，凸轮的角速度s rad /15
1
πω=
，
基圆半径mm r 800=， 凸轮机构偏心距e=0。 轮廓线方程为： ()()?
??
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从动件在不同阶段的位移方程：
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h h h h
h s 于是
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??φφππφφ?????φππ?φr h h h r h r h h r y 五、传动系统的设计
确定传动方案
合理的传动方案，应能满足工作机的性能要求、工作可靠、结构简单、尺寸
紧凑、加工方便、成本低廉、效率高和使用维护方便等。要同时满足这些要求，常常是困难的。因此，应统筹兼顾，保证重点要求。当采用多级传动式应该合理的选择传动零件和他们之间的传动次序，扬长避短，力求方案和合理。
根据要求，洗瓶机的生产效率为2个/min ，而凸轮每旋转一周完成一次洗瓶过程，因此凸轮的转速为n=2r/min ，给定的电动机转速为n=1440r/min ，故总传动比：
5765.2/14400
===
w
n n i ， 因总传动比较大，选择蜗杆减速器。又由于凸轮尺寸较大，导致减速器的输出轴与凸轮的中心距离很大，故二者之间选择带传动。而两个凸轮之间的运动要保持严格的协调，即要时刻保持精准的相对转动位置，不能打滑，因此，选择链传动。导辊轴线的方向垂直于减速器输出轴的方向，因此，采用锥齿轮传动改变传动的方向。刷子的轴与减速器输出轴同向，然而他们之间的轴间距很大，因此也选择带传动。而各毛刷之间要保持相同的转速和转向，他们之间采用齿轮传动。洗瓶机机构运动简图如图所示：
2
9
10
11
3
各传动比的分配
传动转装置的总传动比可根据电动机的满载转速0n 和工作机轴的转速w n ，由0w n
i n =算出，在前文已经算出576=i 。然后将总传动比合理的分配给各级传动。
总传动比等于各级传动比的连乘，即12i i i =?……当设计多级传动系统装置时，分配传动比是一个重要的过程，往往由于传动比分配不当，造成尺寸不紧凑、结构不协调、成本高、维修不方便等问题。
电机带动1轴转动，经过蜗轮蜗杆减速器达到减速和改变运动方向的作用，把运动传递给2轴，2轴经过带传动机构把运动传递给凸轮Ⅰ，凸轮Ⅰ用链传动机构把运动传递给凸轮Ⅱ。
总传动比5765.21440==
=I I I n n i ；取1248i =，则1248576
1224===i i i ；取451i =，则m in /221r n n ==凸轮凸轮。
电机带动1轴转动，经过涡轮蜗杆传动机构，把运动传递给2轴，2轴利用带传动机构带动刷子3转动，刷子3利用齿轮依次带动后面的两个刷子以等速同向方式转动。 总传动比4.14405760==
=w n n i ；取1612=i ；则75.016
12
1223===i i i 。 电机带动1轴转动，经过涡轮蜗杆传动机构，把运动传递给2轴，2轴再
把运动传动给锥齿轮7，7把运动传递给锥齿轮8，齿轮8经过联轴器把运动传递给圆柱齿轮9，9又将运动传递给齿轮10和齿轮11，使它们等速同向转动。
7
8
总传动比2.19305760===
w n n i ；取1248i =，671i =；则3
14816,
8989===i i 。
六、课程设计总结
机械原理设计课程设计是机械设计制造及其自动化专业教学活动中不可或
缺的一个重要环节。通过了课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。
此次机械原理课程设计题目是洗瓶机，在为期半年的设计过程中我与组员在一边学习一边进步，从一开始方案的构想到机构的确定，再到机构的计算和UG 建模仿真，组员们一起讨论一边设计。
在我看来大三这学期的课程设计是对我们过往知识的巩固和再学习，不论是机械原理、机械设计还是UG 。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。
参考文献
[1] 裘建新. 机械原理课程设计. 北京. 高等教育出版社，. [2] 孙恒,陈作模,葛文杰. 机械原理. 7版. 北京. 高等教育出版社，. [3] 谭庆昌，贾艳辉. 机械设计. 第三版. 北京. 高等教育出版社，.
液体用微孔钛棒及筒式滤芯清洗、灭菌及安装标准操作规程
一、目的 建立液体用微孔钛棒及筒式滤芯的清洗、灭菌及安装标准操作程序，保证过滤质量。 二、范围 适用于制剂药液过滤用微孔钛棒及筒式滤芯（药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯、药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯、过滤注射用水用0.22um聚醚砜筒式滤芯）。 三、责任 操作人员：应严格按本程序操作，发现异常情况及时汇报车间主任。 班组长：负责按本程序为标准进行检查，监督本程序的切实执行。对不符合要求的操作要求其纠正并予以确认，必要时汇报车间主任。 四、内容 1更换品种、停产3天以上再生产前、每个生产周期（一周）的第一天生产前的操作如下： 1.1微孔钛棒 1.1. 1碱液处理：将沥干的微孔钛棒浸入0.5%的氢氧化钠溶液中，浸泡至少1小时（要求钛棒完全淹没在碱液中）。 1.1.2冲洗：用硅胶管连接水管与微孔钛棒口，纯化水冲洗至少5分钟；再用注射用水冲洗，取冲洗后的水检查，直至最终冲洗水的pH与可见异物符合可接受标准后，沥干备用。 1.2药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯 1.2.1碱液处理：将其从滤器中拆卸后按1.1. 1要求操作。 1.2.2冲洗：按1.1.2操作，并灭菌及完整性测试后备用。 1.3药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯 1.3.1碱液处理：将其从滤器中拆卸后按1.1. 1要求操作。 1.3.2冲洗：按1.1.2操作，灭菌及完整性测试后备用。 2滤速明显降低时微孔钛棒及药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯应按1.1－1.2要求操作。 3每个生产周期内每批使用后的操作。 苏州天马医药集团天吉生物制药有限公司文件
3.1微孔钛棒、药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯及药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯应从滤器中拆卸、将软管插入滤芯口中进行反冲，用软管另一端将注射用水口连接，打开注射用水阀门，开始对钛棒和筒式滤芯反冲至少10分钟，取冲洗后的水作可见异物检查，应符合可接受标准。若本批为生产周期内最后一批，应将反冲好的钛棒及滤芯取出, 沥干用无菌袋装好，传至洗消岗位作灭菌及完整性测试。 4拆卸清洗及反冲的冲洗水可接受标准 4.1 pH：用广谱pH试纸检测冲洗水pH应为5～7。 4.2可见异物：用经注射用水荡洗三遍的清洁取样瓶取200ml冲洗水进行可见异物检查，要求仅允许有白点小于等于5个，不得再有其他可见异物。 5滤器的安装 5.1筒式过滤器的安装（药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯、药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯）：将滤芯的翅片对着滤器不锈钢底圆槽的空位垂直装入到不锈钢底圆槽内，转动使滤芯与滤器紧固；湿润硅胶垫圈，套上滤器筒，连接螺丝紧固。 5.2钛棒过滤器的安装：在钛棒口部放置经清洁的垫圈，插入滤器的平板孔中，将螺母拧紧；滤器的盖板及滤器桶上的凹槽中各放置清洁硅胶垫圈1只，确认硅胶垫圈安装完好后，将装有钛棒的平板放入滤桶中，合上滤器盖板，拧紧螺母。 6灭菌及完整性测试 6.1微孔钛棒及药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯：将清洗、灭菌后的钛棒及筒式滤芯装入相应的已清洗并在线灭菌处理好的过滤器中。 6.2药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯 6.2.1每批使用前应将清洗合格的滤芯设定121℃、30分钟湿热灭菌，灭菌后安装使用。 6.2.2滤芯使用前及滤芯使用后应对其进行完整性测试 6.2.2.1完整性测试方法：完整性测试仪检测 将已安装好滤芯的筒式滤器，连接至完整性测试仪，按“FILGUARD-212A全自动过滤器完整性测试仪操作、维护规程”对滤芯进行完整性测试。 6.2.2.2操作时浸润液为10－35℃注射用水。 6.2.2.3 0.45um滤芯的起泡点应≥0.23Mpa；0.22um滤芯的起泡点应≥0.34Mpa。 6.3过滤注射用水用0.22um聚醚砜筒式滤芯 6.3.1至少每1个月内进行一次完整性测试。 6.3.2处理方法及完整性测试方法同6.2.1和6.2.2。 7 滤芯的更换 7.1药液过滤用微孔钛棒每3个月更换一次；洗瓶机过滤循环水用微孔滤芯每2个月更换一次。
洗瓶机____毕业设计..
自动洗瓶机毕业设计 1 绪论 洗瓶机是用来对待洗瓶子进行洗净清洁的。随着科学技术的进步，现代化大规模生产的需要，市场多元化的产生，普通的洗瓶机已经不能满足市场生产力所需。现在洗瓶机应用广泛，不仅在生产制造业工厂生产线，在生物制药行业，科研技术领域等等都可以起到重大作用。所以它不仅在生产制造业有重要作用，而且在科研制药行业发挥一定作用，并且在生产和生活中的作用领域不断扩大。 洗瓶机作为一种清洗洁净工具，在完成清洗的同时，现在要求具有消毒、干燥等功能同时具备，在完成整个工作过程中，对于提高生产能力、保证产品质量、减轻劳动强度、降低生产成本、提高生产效率、加快生产周转等方面均有着重要的影响。同时也要保证安全生产、减少破损率也有显著的作用。现在市场上的很多洗瓶机都同时具备很多功能，他的技术已经超越了单纯的减轻体力劳动这一传统概念，因为它不仅在清洗程度上有很大的改变，而且具有严格的时间、速率概念，根据系统事实的需要，及时地、迅速地、准确地“将待洗瓶进行准确而彻底的清洗，并完成相应的检验指标要求”，否则，就不能适应现代生产的要求。在传统的灌装生产线上，相应的其他各个环节都做得比较到位，留给人们最的疑问与担忧就是：能否保证瓶子的干净卫生？人们的观点就代表市场的需求，那么在洗瓶子的这一个环节可以说是还有很多值得研究，是占领市场赢得人们的信任与赞可的大份。而这个就得依赖于先进的清洗消毒工具洗瓶机。
在灌装生产线的加工生产过程中，对瓶子的清洗主要依靠洗瓶机。随着现代企业生产能力、规模的扩大，对这方面的要求越来越严苛，对瓶子的清洁程度消毒水平都有了更高的要求，并且对机器的生产能力和效率也有了相当的要求，使得洗瓶子朝着高生产率高效率自动化的方向发展。本次的设计就是在这样的市场要求大环境下进行的，由于时间有限能力限制，我则主要负责洗瓶机的机械部分，主要包括主工作部件、辅助工作部件的设计。 2 自动洗瓶机的概况 自动洗瓶机作为主要保障灌装生产线的生产要求和卫生保证的关键和重要的环节，其工作的稳定性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视，但受传统技术的制约，市场上的洗瓶机基本都是大同小异，没有什么突破性的进展，往往不能兼顾，结合所有比较好的性能于一体。随着科学技术的不断进步与发展，大量先进技术成果的应用，现在洗瓶机也将发生很大的变化的。 自动数字洗瓶机是在生产工作过程中不直接进行人工处理的情 况下，能自动对瓶子进行彻底的清洗、消毒、干燥等，它的主体是数字管理中心。全自动数字洗瓶机是采用机械式操作过程，依托数字系统进行控制管理，通过数字化处理能自动控制洗瓶机，进行相关的作业，能自动、彻底、准确、迅速地对待洗瓶进行清洗、消毒、干燥并且计量。随着数字化自动化的不断运用与普及，必是洗瓶机的最大发展趋势，故仅就自动洗瓶机的发展趋势做一些初步的分析与探讨。
洗瓶岗位标准操作规程
洗瓶岗位标准操作规程 目的： 建立粉针剂车间洗瓶岗位标准操作程序，使操作达到标准化、规范化，保证洗瓶质量。 2. 范围： 适用于粉针车间洗瓶岗位。 3.职责： 操作人员对本标准实施负责，车间主任、QA检查员负责监督检查。 4. 程序： 4.1. 操作前准备： 4.1.1. 更衣： 4.1.1.1. 理瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。 4.1.1.2. 洗瓶操作人员按进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）进行更衣。 4.1.2. 检查室内清场、清洁情况。 4.1.3. 将“清场合格证”附于批生产记录上。 4.1.4. 根据“生产指令”备抗生素瓶。 4.2. 操作过程： 4.2.1. 理瓶： 4.2.1.1. 根据“批生产指令”领取抗生素瓶。 去掉外包装箱，将中包装盒摆放在操作台上。 4.2.1.3. 打开中包装盒，剔出不良品，将瓶由上瓶窗口传入洗瓶间。 4.3. 洗瓶： 4.3.1. 检查纯化水、注射用水管路是否畅通，打开阀门并放水5分钟。 4.3.2. 洗瓶机：按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）进行清洁。 4.3.3. 隧道烘箱：按隧道烘箱清洁规程（SOP SC0058）进行清洁。 4.3.4. 纯化水经0.22μm孔径筒式滤芯过滤，注射用水经0.22μm孔径筒式滤芯 过滤，压缩空气经0.01孔径滤芯过滤。 4.3. 5. 检查纯化水、注射用水澄明度，符合规定后，开机进行试车。 4.3.6. 在放水过程中检查注射用水澄明度，如不符合规定立即停车，将水排放一段 时间后，再次检查仍不合格，则需更换滤芯，直至检查合格。
机械原理课程设计洗瓶机
机械原理课程设计 说明书 设计题目洗瓶机 汽车与交通学院，车辆工程，车辆123班 设计者潘盼盼 指导老师韦丹柯 2014年6月23日至7月3日 目录 1.设计要求 一设计题目 二设计要求 三设计提示 四洗瓶机的工艺动作及功能分解 1洗瓶机的动作分解 2工作原理 3推头M的设计要求 五运动方案及选择 1 方案一（组合机构） 2方案二（五连杆机构） 3方案三（凸轮机构） 4 优缺点的比较及最终方案
六机构总图 七传动方案设计 八机构组合﹑参数及运动协调设计 1 机构选用 2 机构组合 3 运动协调设计 4 设计计算 5 运动循环图 九、心得体会 一．设计题目 洗瓶机主要由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。如图所示，待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子向前推进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。 图1 洗瓶机工作示意图 洗瓶机的技术要求见表2。 表2 洗瓶机的技术要求
二．设计任务 （1）洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构。学生应提出两种以上的设计方案并经分析比较后选定一种进行设计。 （2）设计传动系统并确定其传动比分配。 （3）绘制机器的机构运动方案简图和运动循环圈。 （4）设计组合机构实现运动要求，并对从动杆进行运动分析。也可以设计平面连杆机构以实现运动轨迹，并对平面连杆机构进行运动分析，绘出运动线图。若采用凸轮机构，要求用解析法设计凸轮。 （5）其他机构的设计计算。 （6）编写设计计算说明书。 （7）学生可进一步完成：洗瓶机推瓶机构的计算机动态演示等。 三．设计提示 分析设计要求可知：设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备第二个工作循环。 根据设计要求，推头M可走图所示轨迹，而且推头M在工作行程中应作匀速直线运动，在工作段前后可有变速运动，回程时有急回特性。 推头M运动轨迹 对这种运动要求，若用单一的常用机构是不容易实现的，通常要把若干个基本机构组合起来，设计组合机构。 在设计组合机构时，一般可首先考虑选择满足轨迹要求的机构（基础机
机械原理课程设计洗瓶机
机械原理课程设计洗瓶 机 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械原理课程设计 说明书 设计题目洗瓶机 汽车与交通学院，车辆工程，车辆123班 设计者潘盼盼 指导老师韦丹柯 2014年6月23日至7月3日 目录 1.设计要求 一设计题目 二设计要求 三设计提示 四洗瓶机的工艺动作及功能分解 1洗瓶机的动作分解 2工作原理 3推头M的设计要求 五运动方案及选择 1 方案一（组合机构） 2方案二（五连杆机构） 3方案三（凸轮机构）
4 优缺点的比较及最终方案 六机构总图 七传动方案设计 八机构组合﹑参数及运动协调设计 1 机构选用 2 机构组合 3 运动协调设计 4 设计计算 5 运动循环图 九、心得体会 一．设计题目 洗瓶机主要由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。如图所示，待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子向前推进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。 图1 洗瓶机工作示意图 洗瓶机的技术要求见表2。 表2 洗瓶机的技术要求
二．设计任务 （1）洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构。学生应提出两种以上的设计方案并经分析比较后选定一种进行设计。 （2）设计传动系统并确定其传动比分配。 （3）绘制机器的机构运动方案简图和运动循环圈。 （4）设计组合机构实现运动要求，并对从动杆进行运动分析。也可以设计平面连杆机构以实现运动轨迹，并对平面连杆机构进行运动分析，绘出运动线图。若采用凸轮机构，要求用解析法设计凸轮。 （5）其他机构的设计计算。 （6）编写设计计算说明书。 （7）学生可进一步完成：洗瓶机推瓶机构的计算机动态演示等。 三．设计提示 分析设计要求可知：设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备第二个工作循环。 根据设计要求，推头M可走图所示轨迹，而且推头M在工作行程中应作匀速直线运动，在工作段前后可有变速运动，回程时有急回特性。 推头M运动轨迹 对这种运动要求，若用单一的常用机构是不容易实现的，通常要把若干个基本机构组合起来，设计组合机构。
洗瓶机维护保养及常见问题的处理
洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存 洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存 一、洗瓶机维护保养 QCL洗瓶机是机电一体化程度非常高的产品，日常的维护保养对机器的工作质量和机器的使用寿命有着很重要的意义，本文向大家详细介绍该产品的维护和保养工作。 1、机器的清洗 1.1 洗瓶机大转盘和上下水槽的清洗。 1.2 洗瓶机管道的清洗。 1.3 洗瓶机滤芯的清洗及更换。 2、机器的润滑 2.1 定期对各运动部件进行润滑。 2.2 法兰件及易生锈的地方都要涂油防锈。 2.3 摆动架上的滑套采用40#机械油润滑。 2.4 链条、凸轮、齿轮采用润滑脂润滑。 2.5 蜗轮蜗杆减速机的润滑油及时更换。 3、易损件的及时更换 3.1 输瓶网带下瓶区两边进瓶弹片失去弹力需及时更换。 3.2 机械手夹头、弹簧、导向套、喷针、摆臂轴承、复合套磨损后需及时更换。 3.3 滑条、提升拨块、出瓶拨块、同步带、绞龙磨损后间隙过大需及时更换。 二、洗瓶机常见问题处理 1、洗瓶机网带上冒瓶及超声波进绞龙区易倒瓶问题。 处理方法：调整网带整体高度和输送网带速度，侧板两边增加F4条减少摩擦力或增加弹片，调整各部位间隙及交接高度，检查超声波频率是否开得适当。 2、洗瓶机注射用水、循环水、压缩空气压力不足或喷淋水注不满瓶而浮瓶子。 处理方法：检查供水系统增加高压水泵，检测滤芯是否堵塞，按要求更换新的滤芯，检测水泵方向是否正确，检查管道是否堵塞，清洗水槽过滤网和喷淋板。 3、洗瓶机水温过高导致绞龙变形，绞龙与进瓶底轨间隙过大而掉瓶或破瓶。 处理方法：洗瓶机使用的注射用水一定要控制在500C左右，超过此温度需增加热转换器控
《洗瓶机设计方案》
设计题目： 洗瓶机 动力工程及过程机械系 过程装备与控制工程专业 过程074/071班 设计者：陈作烜 10071883 王管华 10071884 俞丹仙10071789 指导教师：章兰珠 09年7月9 日
目录 一、设计题目及要求 (2) 二、设计方案的拟定 (2) 三、设计方案的优点 (3) 四、运动参数及动力参数计算 (4) 五、传动机构的设计计算 (6) 六、附录及参考文献 (7)
一、设计题目及要求 设计题目：洗瓶机 要求：对瓶子外面进行清洗。为了完成设计任务需要三个阶段：①通过组合机构使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备第二个工作循环； ②导辊及其上方的转动的刷子不停的转动，完成瓶子外围的清洗。 技术要求： 瓶子尺寸（长X直径）/（mm,mm）工作行程/ （mm） 生产率/(个 /min) 急回系数K 电动机转速 /(r/min) φ100 x 200 600 3 3 1440 二、设计方案的拟定 执行机构运动方案： 按照推瓶机构的要求（使推头M以接近均匀的速度推瓶，平 稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备第二个工作 循环），我们设计了以下两种方案供选择： ①凸轮-铰链四杆机构方案： 如图所示，铰链四杆机构的连杆2 上的点M走近似于所要求的轨迹，点M 的速度由等速转动的凸轮驱动构件3的 变速转动来控制。
②五杆组合机构方案： 如图所示为两个自由度的5杆低副机 构，1、4为它们的两个输入构件，这两个 构件之间的运动关系用齿轮来实现，从而 将原来两自由度机构系统封闭成单自由度 系统。 由于凸轮-铰链四杆机构方案中的曲柄1是从动件，所以要 采取渡过死点的措施，即应添加其它机构使其顺利渡过死点位 置，考虑到设计方案尽可能简洁，因此我们经考虑终选定第二种 方案（五杆组合机构方案）。 三、设计方案的优点 确定一条平面曲线需要两个独立变量。因此具有两自由 度的连杆机构都具有精确再现给定平面轨迹的特征。点M的速 度和机构的急回特征，可通过控制该机构的两个输入构件间的运 动关系来得到，在五杆机构中，两个输入构件间的关系用齿轮 来实现，从而将原来两自由度机构系统封闭成单自由度系统。是整 个机构变得简单，符合机械设计的简洁性要求。
洗瓶机
——设计说明书 指导老师孙志宏 罗茜机械044 郝向南机械045
目录 1 . 设计题目 (3) 2 . 设计方案选择 (4) 2.1设计方案一 (4) 2.2设计方案二 (5) 2.3设计方案三 (5) 3 . 最终选定方案具体设计 (7) 3.1计算公式及数据处理 (7) 3.2工作循环图 (8) 3.3所选方案机构运动简图 (9) 3.4各机构速度、加速度曲线分析 (10) 4 . 爆炸试图 (12) 5 . 小组总结 (12) 6 . 参考资料 (13)
机械原理课程设计题目 1 . 设计题目: 洗瓶机 2 . 工作原理及工艺动作过程 为了清洗圆形瓶子外面，需将瓶子推入同时转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子清洗。 它的主要动作，将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。 3 . 原始数据及设计要求 1）瓶子尺寸。大端直径 d=80mm ，长200mm 。 2）推进距离 l=600mm ，推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。 3）按生产率的要求，推程平均速度为v=s mm 45，返回时的平均速度为工作 行程的平均速度的3倍。 4）机构传动性能好，结构紧凑，制造方便。 4 .设计任务 1）执行机构选型与设计：构思出至少三中运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析比较后，选择其中你认为比较好的方案进行详细设计，该机构最好具有急回运动特性。 2）转动系统的设计，齿轮机构，凸轮机构，连杆机构的设计，包括尺寸设计 3）用ADAMS 或SOLIDWORKS 软件对机构进行运动仿真 4）用ADAMS 或SOLIDWORKS 软件对机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移，速度，加速度线图。
洗瓶机课程设计.
^ 前言 创新课程设计能够提高我们机械类专业学生的创新能力，也是我们综合应用所学的机械方面专业知识和技能解决问题，获得工程技术训练必不可少的实践性教学环节。本次创新课程设计所选的题目是洗瓶机设计。 洗瓶是食品行业包装工艺流程中不可缺少的一环，设计出合理、高效的洗瓶机是包装技术发展的必然要求。洗瓶机的种类很多，目前国内市场上的洗瓶机有扭道式、箱式、滚筒式和立式等多种，其中以滚筒式洗瓶机和立式洗瓶机的应用最为广泛，且立式洗瓶机后来居上，发展势头迅猛，已取代了滚筒式洗瓶机的传统地位，目前国内生产立式洗瓶机的代表厂家有长沙楚天、上海远东、上海旭发、长沙正中等。在洗瓶机的设计中，结构紧凑、清洗效果与除标效果成为人们最为关注的要点。 洗瓶机是的常见机械，按照清洗的功能和能力有各式各样的种类。一个完整的洗瓶机包含送料系统、清洗系统以及后续的加工包装系统。此次设计的洗瓶机，限于我们目前的知识水平和设计经验，我们仅仅是综合考虑了一些关键因素及设计要求，应用所学的机械专业知识，初步的设计了简单的洗瓶机的主要机构。目的是通过设计洗瓶机这一选题，进一步巩固所学的机械专业理论知识，将理论与实践相结合，作为一种初步的实践性探索。 由于我们的设计经验尚不够丰富，错误及不足之处在所难免，敬请老师批评指正。
目录 ] 第一章设计任务 (3) 1 设计题目 (3) 2 洗瓶机的技术要求 (3) 3 设计任务 (4) 4 原始数据 (4) 第二章机械运动方案设计 (5) 1 分析设计要求 (5) 【 2 推瓶机构方案选择 (5) 方案一凸轮-铰链四杆机构 (6) 方案二多个曲柄滑块机构 (7) 方案三五连杆机构 (8) 方案四曲柄滑块机构 (9) 第三章推瓶机构的尺寸设计 (10) 第四章传动系统的设计 (12) 1 传动过程分析 (12) / 转刷机构传动过程 (12) 推瓶机构传动过程 (13) 导辊机构传动过程 (13) 2 传动比的分配 (13) 第五章洗瓶机工作循环图 (16) 第六章洗瓶机总体设计及其布局 (17) 第七章其他机构的设计计算 (18) 1 转刷传动机构设计 (18)
洗瓶机用户需求书URS
洗瓶机用户需求书User Requirement Specification 文件变更控制
目录 1、背景介绍 2、目的和范围（URS文件的） 3、法规和国家标准（该设备必须符合的） 3.1、GMP法规 3.2、国家及行业标准 3.3、公司管理要求 4、项目介绍 4.1、项目描述 4.2、工艺/流程描述 4.3、涉及的产品（物料）介绍 5、用户及系统要求 包括：URS01产品特性、URS02设备性能要求、URS03安装要求、URS04公用系统要求、URS05控制系统要求、URS06安全要求、URS07文件要求、URS08服务与维修要求、URS09验证要求 6、附件：URS符合性确认表格
1 背景介绍 我公司计划在2015年进行GMP（2010年修订）认证。因此，我公司计划购买洗瓶机。该设备计划于2015年06月完成设备安装调试及相关确认工作后投入使用。 2 目的和范围 本文件为四川ABC制药有限公司新购洗瓶机项目的用户要求文件。 本URS适用于洗瓶机。需方对本URS的编制质量负责，供方严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备设施和服务，供方须对需方所提供的URS负保密责任。 3 法规和国家标准 该设备用于胶囊充填，必须符合GMP规范、国家及行业标准和本公司管理要求。 3.1 GMP法规 中国《药品生产质量管理规范》（2010年修订）（卫生部令第79号） 3.2 国家及行业标准 国家相关消防安全法律法规要求 3.3 公司管理要求 《设备管理程序》、《质量风险管理程序》 4 项目介绍 4.1 项目描述 依据产品质量管理要求，四川ABC制药有限公司需新购洗瓶机，该设备用于粉剂内包装4.2 流程/工艺描述 设置好后启动加热，待温度达到设定值时，上好药品包装用复合膜，启动整机开始包装4.3 涉及的产品/物料介绍 新购设备主要用于玻瓶的清洗。其产品信息如下：
洗瓶机的清洁验证方案
洗瓶机的清洁验证方案 一、概述 二、验证目的 三、验证范围 四、验证人员 五、验证内容 1 验证条件 2 可接受标准 3 清洁过程 4 取样及样品处理 5 偏差分析及处理 六、验证结论及评价 七、再验证周期 八、验证进度计划
一、概述 洗瓶机是用于疫苗的重要辅助设备，对设备进行彻底地清洁，保证设备的清洁卫生影响到疫苗的质量。故需对洗瓶机的清洗效果进行验证，确认清洗后设备的清洁状况满足预定要求。清洁验证共需进行3次，方可证明清洁规程能持续稳定达到要求。 二、验证目的 验证本公司的洗瓶机按清洁规程进行清洁后的清洁效果能达到预定要求，符合制品生产的要求。 三、验证范围 本验证方案主要适用于洗瓶机的清洁验证。 1 验证条件 1.1 设备应为完好设备 1.2 人员：包括设备管理部门、使用部门、QA人员、QC人员及具体岗位操作人员。 1.2.1 在岗人员均GMP知识、药品管理法及其实施细则、生物制品管理办法、产品质量法等法律法规的培训。 1.2.2 在岗人员为经过岗位SOP、岗位安全操作法、工艺规程、卫生清洁规程等岗位专业知识培训，并持有上岗证的熟练工人。 1.3 清洁剂条件：中性或弱碱性，对设备无腐蚀；不含4A沸石等不溶性助剂，洗涤后无溶性残留；对制品、人体无毒害。 2 可接受标准 2.1 目检法：设备表面应无可见的残留物，并无残留物的气体。 2.2 浊度检查：取最终淋洗水50ml与纯化水50ml比色，目测应无可视差异。 2.3 残留物限度：应无上批残留物。 2.4 微生物限度：≤20CFU/ml。 3 清洁过程 3.1 清洁操作：按《盘式过滤器清洁规程》对设备进行清洁至目测合格。 3.2 清洁剂：饮用水、纯化水、注射水。 4 取样及样品处理 4.1 目测法：目视检查设备内外表面，目视检查合格后方可进行取样检查。
洗瓶机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT912 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 洗瓶机安全操作规程通用范本
洗瓶机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.本岗位危险危害因素 烫伤、触电、机械伤害等。 2.安全操作步骤 1. 检查各管路（纯化水管、灭菌空气管）、电路连接是否正常。 2 .打开纯化水和空气管路的开关阀门，使设备通水通气。 3 .插上空气加热气的插头以连接电路。 4 .踩设备底部纯水开关约30s，以排出管路当中的残留水分。 5 .纯水冲洗瓶子（纯水温度为室温，约25℃）。
QCLX80型立式洗瓶机说明书.
目录 一、主要用途与适用范围 二、产品规格及技术参数 三、产品结构及工作原理 四、结构特点 五、吊运安装与连接 六、使用与操作 七、尺寸更换及调整 八、维护和保养 九、电气说明 十、常见故障及排除方法 十一、主要元器外购件及易损件十二、附图 ⒈结构示意图 ⒉传动系统图 ⒊水气管道示意图 4.电气明细表 5.电气原理图 6.程控原理图
一、主要用途与适用范围 QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。 本机即可单机使用，又可以与GMSU系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。 二、产品规格及技术参数 2.1 型号：QCLX80 产品代号：Q—清洗 C—超声波 L—立式 X—旭发 2.2 容器规格：瓶子直径按客户提供, 定货时予以确认 2.3 生产能力；12000～24000 瓶/小时 2.4电源电压：440V/60Hz 三相五线制 2.5 总功率：14 kW 2.6 耗水量：0.7 M3/h 2.7耗气量：60 M3/h 2.8 外形尺寸：2322×2134×1257 (mm) 2.9 重量：≈2500 kg
2.10 产品规格与更换装置对照表：1.安瓿瓶: 注:标示“√”表示更换件
机械原理洗瓶机设计合集
机械原理洗瓶机设计合 集 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
洗瓶机设计——目录 一、设计任务书 (3) 二．机械运动方案设计 (4) 三、机械总体结构设计 (7) 四、机械传动系统设计 (8) 五、主要零部件的设计计算 (8) 六、执行机构和传动部件的结构设计 (9) 七、最终设计方案和机构简介 (10) 方案设计说明 一、设计任务 试设计一洗瓶机，能实现清洗瓶子内外表面的功能。 二、原始数据及设 计要求 如图5所示： 瓶子尺寸：大 端直径D=80mm ，长 度L=200mm ，口径 d=20mm 。 推进距离 S=600mm ，推瓶机构 应使推移接近均匀的速度推瓶，平稳 地接触和脱离瓶 子，然后推头快速 返回原位，准备进入第二个工作循环。 按生产率的要求，推程的平均速度v=45mm/s ，返回时的平均速度为工作时的 平均速度的三倍。 工艺动作分推瓶和洗瓶两部分，具体过程如下： (1) 推头作直线或者近似直线运动,将瓶子沿导辊推到指定的位置； (2) 在推头沿直线运动推动瓶子移动的程中,瓶子同时跟着两同向转动的导 辊转动； 瓶子推头 外表面刷子导辊图5 洗瓶机原理图
(3) 同时,有原动件带动的刷子也同时在转动,当瓶子沿导辊移动时,瓶子的外表面就清洗干净； (4) 在瓶子移动过程中,清洗内表面的刷子同时在瓶子内转动,动作结束,则刷子移出瓶外； (5)瓶子洗净后离开导辊,而推瓶机构急回至推瓶初始位置,进入下一个工作循环。 三、参与人数 2～3人，每人设计一个方案。 四、结题要求 1、设计能能满足上述一、二两项要求的机构方案，交绘制机构运动简图一张(1号图纸)； 2、进行传动计算，交设计说明书一份。 一、设计任务书 (1) 设计题目 图1 洗瓶机工作示意图 设计洗瓶机。如图1 所示，待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。 洗瓶机的技术要求见表1。 表1 洗瓶机的技术要求 (2) 1.洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构。 2.设计传动系统并确定其传动比分配。 3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
洗瓶机课程设计方案
创新训练课程设计 说明书 设计题目：洗瓶机 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 11年6月6日
目录 一、设计任务书 (3) 二、机械运动方案设计 (4) 三、机械总体结构设计 (6) 四、主要零部件的设计计算 (7) 五、洗瓶机原理图 (9) 六、创意点 (9) 七、心得与体会 (10) 八、参考文献设计 (10)
设计洗瓶机。如图 1 所示，待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。 洗瓶机的技术要求见表1。 表1 洗瓶机的技术要求 (2) 设计任务 1.洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构。 2.设计传动系统并确定其传动比分配。 3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。 4.设计组合机构实现运动要求，并对从动杆进行运动分析。也可以设计平面
连杆机构以实现运动轨迹，并对平面连杆机构进行运动分析。绘出运动线图。 5.其他机构的设计计算。 6.编写设计计算说明书。 (3) 设计要求 1.工作原理 为了清洗瓶子，需将瓶子推入同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。它的主要动作是将瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程中将瓶子旋转以及将刷子转动。 2.原始数据 （1）瓶子尺寸：长度L=100mm，直径D=200mm。 （2）推进距离S=600mm，推瓶机构应使推移接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。 （3）按生产率每分钟3个的要求，推程的平均速度v=45mm/s，返回时的平均速度为工作时的平均速度的三倍。 （4）电动机转速为1440 r/min。 （5）急回系数3。 二、机械运动方案设计 (1)分析设计要求 可知：洗瓶机主要由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循环。 根据设计要求，推头M可走图2 所示轨迹，而且推头M在工作行程中应作匀速直线运动，在工作段前后可有变速运动，回程时有急回。 图2 推头M运动轨迹 对这种运动要求，若用单一的常用机构是不容易实现的，通常要把若干个基本机构组合，起来，设计组合机构。
空气洗瓶机说明书
第一章第二章 第三章第四章第五章 第六章第七章第八章第九章 目录前言 安全规范与守则 2－1 安装安全要求 2－2 维护安全措施及维修安全措施 2－3 预检 2－4 电器注意问题 操作注意事项及开关机流程 3－1 操作注意事项 3－2 安装与清洁 3－3 开/关机流程 各部组成及操作说明 4－1 各部组成 4－2 各部操作说明 人机界面操作说明 5－1 开机画面 5－2 自动画面 5－3 手动画面 5－4 翻瓶调试画面 5－5 查询画面 注意事项 故障及排除 易损件清单 合格证
第一章前言 首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。 本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了负离子洗瓶效率及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则 2-1 安装安全要求 机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮，尤其是所有组件是否有损伤痕迹（如碰撞痕迹）。如无法确定，请向制造单位核实机台是否损坏。一旦发现损坏，请即通知运输单位。 机台没有完全定位时，请勿拆除包装。本机台可以使用叉车搬运。请从机台的正前方底部插入进行搬运。请勿使用缆绳吊装！只有严格按照上述说明，才能保证安装安全。否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。 请勿覆盖阻碍电器柜散热风机，确保散热正常，否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。 确认电源是否符合本机台的工作电源，电压不符会损坏电器组件。 2-2 维护安全措施及维修安全措施 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆注意：对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训，授权认可。 对机台的机械组件和电气进行维修的须是经过培训认可的工作人员。他必须熟悉机械安装和电气维修有一定经验的专业人员。 定期进行机台检修维护，发现安全隐患立即排除，避免造成大的损失。 决不允许在带电的机台上进行维修操作。 只有把控制柜里的总回路断路器断开，切断机台总的供电以后，才能进行电气组件的维修操作。 ●●即便机台电源开关断开，回路中仍有一部份电器组件带电。 机台所有组件及传动系统至少一年检查一次。如果工作环境腐蚀严重，那 么就要提高检查的频率。 维修安全措施 所有的安装部件必须由专人进行维护，以避免机台的损坏和人员的伤害。机台一旦发生故障必须立即进行维修处理。由经过授权的技术人员及时排除机台的故障。每次维修过后，必须检查
洗瓶机的故障分析和排除
洗瓶机的故障分析和排除 华润雪花啤酒（安庆）有限公司吴文林246005 洗瓶机是包装生产的主要设备。洗瓶的目的就是把空瓶内外清洗干净，并加以杀菌消毒，为灌装岗位提供符合生产卫生及使用要求的包装容器。洗瓶机运行是否正常，将直接影响产品质量和包装生产线效。我从事包装管理工作多年，对洗瓶机的故障和排除有一点认识，下面是我的一些见解，不对望大家批评指正。 1.洗瓶机的种类 1.1按洗瓶操作工艺流程方式，可分为刷洗式、冲洗式和浸泡加喷冲组合式等。 1.2按其洗瓶运行方式来区分，可分为间歇式（主链瓶盒运行间歇动作，产量低）和连续式两种。 1.3连续式洗瓶机按其进出瓶系统布置方式又可分为单端式和双端式洗瓶机。 2.洗瓶机主要结构 2.1机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。 2.1.2 主链载瓶架的转动。 2.1.3 喷射架往返移动。 2.1.4 进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。 2.2进瓶装置 2.2.1进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成（见图十二）。瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。 2.2.2凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子进入瓶盒时有一个配合瓶盒下降运动的下移动作保证进瓶过程更顺利。 2.2.3进瓶台驱动电机在控制盘的控制下，每个进瓶运动周期中1/2时间停止，1/2时间启动，以配合进瓶推杆动作。当进瓶推杆开始接触瓶子将要推起时输送链1停止进瓶，避免了瓶流的挤压。 2.2.4摆动块用于疏导瓶子（见图十二）。 2.3出瓶装置：出瓶装置由降瓶器，出瓶凸轮和导板组成。当瓶盒运行到合适位置时，
西林瓶清洗灭菌操作规程
西林瓶清洗灭菌操作规程 摘要：西林瓶在医药领域有着重要应用，常作为注射液、口服液等的包装瓶， 为了保证药品安全，在使用前西林瓶应进行严格的清洗、灭菌，确保其处于无菌 状态。本文对西林瓶清洗灭菌操作规程进行了研究，建立西林瓶清洗、灭菌的标 准操作程序，为西林瓶洗涤、灭菌岗位的操作提供指导。 关键词：西林瓶；清洗；灭菌 西林瓶（penicillin bottle），又称：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制（模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色，透明等种类，一般为玻璃材质。瓶颈部较细，瓶颈以下粗细一致，瓶口略粗 于瓶颈，略细于瓶身，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干、口服液、注射 液等。由于西林瓶通常被应用作口服液瓶、注射液瓶，在使用之前需要进行清洗、灭菌，从而确保其处于无菌状态，保证药品的使用安全。基于此本文对西林瓶清 洗灭菌操作规程进行了研究，建立西林瓶清洗、灭菌的标准操作程序，为西林瓶 洗涤、灭菌岗位的操作提供指导，提高西林瓶清洗灭菌工作的质量。 西林瓶清洗灭菌操作的规范性对于清洗灭菌的质量有着重要影响，并且直接 影响到工作的效率，因此制定西林瓶清洗灭菌操作规程十分重要。本文制定的西 林瓶清洗灭菌操作规程主要包括操作前确认、洗瓶、灭菌和清场等四部分，并且 对操作中需要注意的问题进行总结。下面分别从这四方面进行介绍： 1 操作前的确认 在开展西林瓶的清洗灭菌工作之前，需要对以下内容进行确认： （1）分装岗位操作人员在进入洗瓶间之前，需要做好相应准备，确保符合 《C级洁净区出入标准操作规程》。 （2）确定洗瓶间的环境条件和水电等满足要求。检查洗瓶间温度、湿度，洗 瓶机、隧道式灭菌烘箱、容器用具的清洁状况及水电供应情况。 （3）确认纯化水进水口过滤器0.45um滤芯、注射用水进水口过滤器0.22um 滤芯，压缩空气过滤滤器0.22um滤芯安装完成。 （4）确认超声波洗瓶机和隧道式灭菌烘箱有“待用”状态标志、显示仪表有计 量检定合格证且在有效期限内。 （5）确认超声波洗瓶机和隧道式灭菌烘箱内无前次生产的遗留物及与本次生 产无关物品。 （6）检查“生产指令”中产品名称、规格、批号、批量及装量等是否正确。 在各项确认工作完成，并且确认没有问题之后才可以开展下一步操作，若发 现不合乎规范的问题，应先进行整改，并使之达到生产要求，再开展下一项工作，确认工作必须严格按照规程规定进行。 （7）检查房间温湿度是否在合格范围（温度:≤26℃.湿度:25%～70%） 2 洗瓶 在完成操作前的确认工作后，开始进行洗瓶作业，洗瓶工作应按照以下步骤 进行： （1）领取西林瓶。在领取西林瓶前应先确认所需要分装药物的量，并根据分装量领取相应数量的分装瓶，需要注意的是，分装瓶数量比计划分装量多2000—3000瓶。 （2）脱包装。领取完西林瓶之后，要在瓶库进行脱去外包装的操作，并且将 脱去的外包装进行及时的整理，然后放到公司指定的垃圾点，由公司进行统一处
洗瓶机设计方案
机械原理课程设计说明书 洗瓶器课程设计 院－系：工学院机械系 专业：机械工程及自动化 年级：XXX级 学生姓名：XXXXX 学号： 同组人： 指导教师：
2011-10 目录 一、设计任务书 (3) 1、1 设计题目 (3) 1、2 设计任务 (4) 1、3 设计要求 (4) 二、洗瓶机流程分析及运动方案设计 (5) 2、1 流程分析 (5) 2、2 运动方案设计- (6) 三、机械总体结构设计 (9) 四、执行机构和传动部件的结构设计 (11) 五、洗瓶机的流程分析 (12) 六、两种方案的评价比较 (13) 6、1 第一种方案 (14) 6、2 第二种方案 (15) 6、3 最佳选定方案 (17) 七、设计总结 (18)
设计洗瓶机。如图1 所示，待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。 洗瓶机的技术要求见表1。 表1 洗瓶机的技术要求
1、2 设计任务 （1）. 洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构 （2）.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。 （3）.设计组合机构实现运动要求，并对从动杆进行运动分析。也可以设计平面连杆机构以实现运动轨迹，并对平面连杆机构进行运动分析。绘出运动线图。 （4 ）.其他机构的设计分析。 （5）.编写设计计算说明书。 1、3 设计要求 1.3.1工作原理 为了清洗瓶子，需将瓶子推入同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。它的主要动作是将瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程中将瓶子旋转以及将刷子转动。 1.3.2 原始数据 （1）瓶子尺寸：长度L=100mm，直径D=200mm。 （2）推进距离S=600mm，推瓶机构应使推移接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。 （3）按生产率每分钟3个的要求，推程的平均速度v=45mm/s，返回时的平均速度为工作时的平均速度的三倍。 （4）电动机转速为1440 r/min。 （5）急回系数3。