室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项
RVT硅橡胶性能要求
八、耐溶劑要求：
膠水用于產品固化后，膠體不可再溶于酮類、苯類、醇類、醚類等溶劑。
九、用于產品性能要求：
膠水用于產品后不會與產品電氣特性造成影響。
十、膠氣味要求：
膠水不能有讓人不適的氣味。
五、固化條件：
產品灌膠后靜止放置于15℃以上﹑濕度55RH%以上的室內環境中30分鐘可表面﹑24小時 后硅膠可完全固化；固化后膠體內、膠面不能有氣泡出現。
六、耐熱性能：
膠水用于產品固化后，過最高溫度為250℃～260℃ Air Reflow 10次；產品不能有外觀或 電氣不良出現。 七、用于產品固化后粘接力：
RVT硅橡膠性能要求
一、外觀： 膠水要求為無色透明粘稠液體，灌入我司產品中無變色現象出現；膠水固化后外觀需
與凡立水接近，無明顯差異。 二、組份：
要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ單組份，不需與固化劑配比或加入稱釋劑使用。
三、GP要求： 膠水需符合ROHS、無鹵素、REACH SVHC、及《禁用物保證書》要求。
四、硅膠特性：
1﹑固化后硬度﹕20-30 Shore A﹔ 2﹑导热系数﹕0.2 W/mK﹔ 3﹑膨胀系数﹕290μm/（m,℃）﹔ 4﹑吸水率25℃﹕0.01-0.02 24h﹐25℃,%﹔ 5﹑扯断伸长率﹕≥250%﹔ 6﹑抗拉强度﹕≥0.75 Mpa﹔ 7﹑剪切强度﹕≥1.00 Mpa %﹔ 8﹑介电强度﹕≥16 kV/mm（25℃）﹔ 9﹑损耗因素﹕0.004﹔ 10﹑介電常數﹕2.6（1MHz）(25℃)﹔ 11﹑体积电阻﹕2.00E+14（DC500V）Ω• cm； 12、比重：0.95±0.10g/cm3(25℃)； 13、粘度：40~120秒（塗4#杯、23±2℃）； 14、表干時間：30～45（15℃、55RH%）。
室温硫化硅橡胶简介介绍
在建筑领域，可用于建筑防水、密封、 保温等。
此外，室温硫化硅橡胶还可用于制造医 疗器械、日用品、玩具等。由于其优异 的性能和广泛的应用领域，室温硫化硅 橡胶已成为现代工业和生活中不可或缺
的重要材料之一。
02
室温硫化硅橡胶的制造与生产
制造工艺
缩聚反应
在催化剂的作用下，硅氧烷单体发生缩聚反应，生成 高分子量的聚硅氧烷。
生产效率低下
由于室温硫化硅橡胶的生 产过程较为复杂，需要经 过多道工序和长时间加工 ，导致生产效率低下。
性能改进需求
尽管室温硫化硅橡胶具有 良好的耐候性和电气性能 ，但仍需进一步提高其物 理性能和化学稳定性。
生产挑战
原材料成本高
01
室温硫化硅橡胶的原材料成本较高，尤其是高品质的原材料，
增加了生产成本。
02
它是一种热稳定性高、耐候性强 、电绝缘性能优良、抗撕裂、抗 压缩变形、耐化学品腐蚀等优点 的有机硅弹性体。
ห้องสมุดไป่ตู้
特性
室温硫化硅橡胶具有优良的耐温性能，可在-60℃～ 250℃的温度范围内长期使用。
室温硫化硅橡胶具有优良的电绝缘性能，可用于电子、 电器等领域。
它具有优良的耐候性能，可在户外长期使用，不易老化 。
它还具有优良的抗撕裂、抗压缩变形、耐化学品腐蚀等 特性，可在各种恶劣环境下使用。
应用领域
室温硫化硅橡胶广泛应用于电 子、电器、航空航天、汽车、 机械、建筑等领域。
在电子电器领域，可用于制造 电子元件、线路板、电器外壳 等。
在航空航天领域，可用于制造 飞机零部件、卫星部件等。
应用领域
在汽车领域，可用于制造汽车零部件、 密封件等。
04
室温硫化硅橡胶的市场与发展 趋势
室温硫化硅橡胶的研究及其在防污闪涂料中的应用
室温硫化硅橡胶的研究及其在防污闪涂料中的应用杨金鑫,文秀芳,皮丕辉,杨卓如 (华南理工大学化学与化工学院,广州510640) 摘 要:概述了室温硫化硅橡胶(RT V )用填料方面的研究进展,介绍了室温硫化硅橡胶在国内外电力系统防污闪领域中的应用,对目前RT V 防污闪涂料在应用中所存在的问题及其解决方法提出了看法,展望了RT V 防污闪涂料的应用前景。
关键词:室温硫化硅橡胶;防污闪;填料;改性中图分类号:T Q63014 文献标识码:A 文章编号:0253-4312(2009)04-0067-05Study on Roo m Tem pera ture Vulcan i zed S ili coneRubber and Its Use i n An ti -Fl a shover Coa ti n gsYang J inxin,W en Xiufang,Pi Pihui,Yang Zhuoru(The School of Che m ical and Energy Engineering,South ChinaU niversity of Technology,Guangzhou 510640,China ) Abstract:This paper gives a revie w on the recent p r ogress of r oom te mperature vulcanized silicone rub 2ber (RT V )in the as pect of fillers .The use of RT V in anti -flashover of power syste m has been p resented in detail as well .The existing p r oble m s and s oluti ons were described .The p r os pect of app licati on of RT V coat 2ings is p r oposed . Key W ords:RT V silicone rubber;flashover;filler;modificati on作者简介:杨金鑫(1980—),男,博士,主要从事精细化学品研究。
室温硫化硅橡胶RTV
2、复合绝缘子在线运行所发生的事故分析
线路上运行的绝缘子受到雷击、污秽、鸟害、冰雪、高 湿、温差等环境因素的影响，在电气上要承受强电场、雷电 冲击电流、工频电弧电流的作用，在机械上要长期工作载荷、 综合载荷、导线舞动等机械力的作用。因此，复合绝缘子的 事故统计也由上述因素而被分为不同的事故类型。
我国复合绝缘子事故统计（截至1998年9月）
1.3.1耐候性 如前所述，有机硅产品的主链为-Si-O-Si-，无双键存在， 且键能比紫外线辐照能量高，因此不易被紫外光和臭氧所 分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及 耐辐照和耐候能力，在自然环境下的使用寿命可达几十年。
1.3.2耐温特性及化学稳定性 硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机 和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子 和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）。硅氧键的键能达 370kJ/mol，比紫外线辐照能量高，比一般的橡胶的C-C 结合键能240kJ/mol要大得多，在高温（或辐射照射） 下分子的化学键不断裂、不分解。可在–90～+300℃温 度范围内长期使用，仍不失原有的强度和弹性。 硅橡胶硫化成型后，主链和侧链上均没有活性基团， 因此硅橡胶具备极佳的化学稳定性，酸和碱都不会对其 分子结构造成影响。 而且，无论是化学性能还是物理机械性能，随温度 的变化都很小。
1、复合绝缘子应用于外绝缘面临的主要问题及对策分析 目前在我国，复合绝缘子以其优异的耐污闪能力在系统 中大量应用，而且多应用于重污秽地区，在保障电力系统安 全运行上发挥了显著作用。然而，在户外运行的复合绝缘子 因运行环境复杂，也时常出现问题，较常见就是损坏和老化。
损坏：主要表现为绝缘子不能继续承担正常的机械或电
1.3硅橡胶 硅橡胶主要是由高摩尔质量的线型聚硅氧烷组成。由 于-Si-O-Si-键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基， 侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子 呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶 硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、憎水迁移、 电气绝缘性、生理惰性等特点。
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
双组分缩合型室温硫化硅胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
硫化方式缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。
缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分和催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式。
无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。
交联剂缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯。
并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。
加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。
采用铂进行催化。
硫化时间双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间。
性能及应用双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。
可以提高性能和稳定参数。
双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。
橡胶硫化工艺及注意事项总结
橡胶硫化工艺及注意事项总结一、传统橡胶硫化工艺1、影响硫化工艺过程的主要因素：硫磺用量。
其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。
硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。
为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。
根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。
硫化温度。
若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。
由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。
为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。
时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。
只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能二、橡胶硫化工艺方法按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。
1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。
2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。
3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。
根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。
①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。
②间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。
③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。
此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
三、橡胶硫化工艺：橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。
当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项室温硫化硅橡胶（Room Temperature Vulcanized Silicon Rubber，简称RVT）是一种具有优良绝缘性能、耐高低温性能和耐腐蚀性能的高分子材料。
它在实际应用中具有广泛的用途，如电子电气领域、医疗器械、汽车制造等。
然而，在使用RVT时也需要注意一些事项，以确保其性能和质量。
首先，RVT在电子电气领域得到了广泛应用。
由于其优良的绝缘性能，RVT常被用于制造电线电缆的绝缘层、电子元件的封装与固定，以及印制电路板的封装和涂覆等。
此外，RVT还可以用于生产高压电力设备、照明装置、电动工具等。
室温硫化硅橡胶在这些领域中的应用，能够有效提升产品的可靠性和耐用性。
其次，RVT在医疗器械方面也有广泛应用。
它具有生物相容性和耐久性好的特点，因此被广泛应用于医疗器械的密封、隔离和润滑。
同时，RVT还具有耐高温和耐腐蚀性能，在高温灭菌和耐化学药品的环境中能够保持其稳定性。
另外，RVT还常用于汽车制造领域。
由于其耐高低温性能和耐腐蚀性能，RVT常被用于汽车零部件的密封、固定和润滑。
比如，汽车发动机的密封圈、传感器的防护罩、玻璃和车身的胶封等。
此外，RVT还常被用于汽车悬挂系统的减震垫、制动系统的密封件和隔热垫等。
在使用RVT时，需要注意以下几点事项：1.温度控制：RVT是室温硫化的橡胶，其硫化时间与环境温度有关。
在使用之前，应仔细阅读厂家提供的使用说明书，根据具体使用环境合理调整硫化时间和硫化温度，以确保正确的硫化效果。
2.表面处理：在使用RVT之前，应对待粘接表面进行充分清洁和处理。
表面应干净、无尘、无油脂等杂质，以确保RVT能够牢固附着。
3.混合比例：RVT通常以两部分混合使用，一部分是橡胶基础材料，另一部分是固化剂。
在混合过程中，需要严格按照厂家提供的比例混合，以获得最佳的硫化效果。
同时，要避免混合过程中的气泡产生，可采用真空除气设备进行处理。
4.硫化条件：RVT的硫化条件是室温硫化，但在一些特殊情况下，如需要加快硫化速度，可以适度提高环境温度。
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项
室温硫化硅橡胶RVT应用及注意事项室温硫化硅橡胶（Room-Temperature Vulcanizing Silicone Rubber，简称RVT）是一种特殊的橡胶材料，它可以在常温下进行硫化，因此无需高温烘烤，非常方便和实用。
RVT广泛应用于各个领域，包括工业、建筑、医疗、电子等。
下面将介绍RVT的应用及一些注意事项。
RVT的应用：1.工业领域：RVT可用于制作密封件、垫片、管道接头等。
由于其优异的耐热性、耐腐蚀性和耐老化性能，适用于高温、高压和恶劣环境下的工业设备和管道的密封。
2.建筑领域：RVT可用于建筑物的防水处理、接缝填充、玻璃胶等。
其耐候性能和化学稳定性使得它成为一种理想的建筑材料。
3.医疗领域：RVT可用于制作医疗器械的密封、垫圈和接头。
由于其无毒、无味、耐高温和耐化学腐蚀性能，RVT被广泛用于医疗器械的制造。
4.电子领域：RVT可用于电子元器件的封装、密封、绝缘和导热。
其导电性能、耐高温性能和化学稳定性使得RVT成为应用于电子行业的理想材料。
注意事项：1.RVT在使用前需要仔细搅拌均匀，以确保固化剂和基础材料充分混合。
同时，应注意搅拌过程中避免引入空气，以防止产生气泡。
2.RVT的硫化时间较长，一般需要24小时以上才能完全固化。
因此，在使用RVT后需要耐心等待。
3.在温度较低的环境下，RVT的硫化时间可能需要更长。
因此，在低温下使用RVT时，需要特别注意固化时间的延长。
4.在使用RVT时，应保证所使用的表面干燥、清洁，并且去除表面的油脂和污渍，以获得更好的粘结效果。
5.RVT在固化过程中会释放出有机硅化合物，可能对人体呼吸系统有刺激性。
因此，在使用RVT时，应确保通风良好，以免对人体健康产生不良影响。
6.RVT的贮存要求较为严格，应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
同时，应避免与酸、碱等化学物质接触。
总结起来，RVT是一种非常实用的橡胶材料，其广泛应用于各个领域。
在使用RVT时，需要注意搅拌均匀、硫化时间延长、表面处理、通风等方面的问题，以确保使用效果和人体健康的安全。
RVT硅胶
1、混煉矽橡膠成型混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態才需要，目的是為了防止產生氣泡）。
如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。
混煉膠是由矽橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，矽油等及其它助劑反復煉製而成。
根據所加填料及助劑的不同，矽膠的性能也有所差異。
主要表現在：物理性能（硬度，抗拉強度，伸長率，撕裂強度，收縮率，可塑性，比重）、電氣性能、化學穩定性能（耐溫，耐候，耐酸堿腐蝕）等方面。
矽混煉膠是一種綜合性能優異的合成橡膠，具有優異的熱穩定性、耐高低溫性，能在-60℃～+250℃狀態下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花極強，具有化學穩定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好，可廣泛用於航空、電纜、電子、電器、化工、儀錶、水泥、汽車、建築、食品加工、醫療器械等行業，用於模壓、擠壓等機械深加工使用。
2、矽橡膠混煉工藝介紹1.瓶塞開煉機混煉雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在後，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。
輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。
混煉時開始輥距較小(1～5mm)，然後逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。
膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出片使用。
混煉時間為20～40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須採取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般採用80～140目篩網採用開煉機混煉，它包括：1)包輥：生膠包於前輥;2)吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難於混合，多了會打滾不容易混煉。
107室温硫化甲基硅橡胶使用方法
107室温硫化甲基硅橡胶使用方法一、简介107室温硫化甲基硅橡胶是一种常见的硅橡胶材料，具有优异的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性能。
本文将介绍107室温硫化甲基硅橡胶的使用方法，包括材料准备、硫化剂添加、混炼和成型等步骤。
二、材料准备使用107室温硫化甲基硅橡胶前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括107室温硫化甲基硅橡胶、硫化剂、增塑剂、填料等。
硫化剂的选择应根据具体需求和性能要求来确定，常用的硫化剂有过氧化物类和有机过硫酸盐类。
增塑剂的添加可以改善橡胶的可加工性和柔韧性。
填料的选用可以增加硅橡胶的强度和硬度。
三、硫化剂添加在准备好硅橡胶和所需材料后，需要将硫化剂添加到硅橡胶中。
硫化剂的添加量应根据硅橡胶的种类和所需硬度来确定。
一般来说，硫化剂的添加量在1%~5%之间。
将硫化剂均匀地加入硅橡胶中，并使用搅拌器搅拌均匀，直到硫化剂完全溶解。
四、混炼将添加了硫化剂的硅橡胶放入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将硫化剂均匀地分散在硅橡胶中，并提高硅橡胶的可加工性。
混炼时应注意控制混炼时间和温度，以避免硅橡胶的过度硫化或过热。
一般来说，混炼温度在50℃~70℃之间，混炼时间在10分钟左右。
五、成型混炼完成后，将硅橡胶从混炼机中取出，进行成型。
成型的方式可以根据具体需求选择，常见的成型方式有挤出、压延和注射等。
在成型过程中，应注意控制成型温度和压力，以确保硅橡胶的成型效果和性能。
成型后的硅橡胶可以通过自然硫化或烘箱硫化来完成最终的硫化过程。
六、质量检验硫化完成后，需要对硅橡胶进行质量检验。
常见的质量检验项目包括外观检查、硬度测试、拉伸强度测试等。
通过质量检验，可以确保硅橡胶的质量符合要求，并做出相应的调整和改进。
七、注意事项在使用107室温硫化甲基硅橡胶时，需要注意以下事项：1.避免与有机溶剂和强酸碱等化学物质接触，以免损坏硅橡胶的性能。
2.储存时应避免阳光直射和高温环境，以免硅橡胶老化。
3.在硫化过程中，应控制硫化温度和时间，以避免硫化不完全或过硫化。
室温硫化液体硅橡胶及其应用
室温硫化液体硅橡胶及应用一、有机硅产品的性能及用途通常所说的有机硅产品，是指聚硅氧烷而言。
Silicone以前的中文译法为“硅酮”，实际上这些材料中没有可分离和可鉴定的、稳定的硅酮基，也不是由含硅酮基的单体聚合而成。
因此，Silicone准确的中文名称应该是“聚硅氧烷类产品”。
如聚硅氧烷油，简称硅油；聚硅氧烷橡胶，简称硅橡胶；聚硅氧烷树脂，简称硅树脂。
1.有机硅产品的基本结构单元是硅-氧链节–Si(R)2-O-，与硅原子的余键相连的是各种有机基团。
从结构上看，这一类化合物属于半无机、半有机结构的高分子化合物，兼具有机和无机聚合物的特性，因此在性能上有许多独特之处。
与其它高分子合成材料相比，有机硅产品最突出的性能是：优良的耐温特性、电绝缘性、耐候性、生理惰性和低表面张力。
A.耐温性：一般高分子合成材料大多是以碳-碳（C-C）键为主链结构，而有机硅产品是以硅-氧键（Si-O）键为主链结构。
硅-氧键的键能504KJ/mol比碳-碳键的键能345KJ/mol要高出很多，所以有机硅材料的热稳定性较其它高分子材料高，使用温度＞180℃，有些硅树脂使用温度高达500℃以上。
燃烧时生成不燃的二氧化硅而自熄，释放出二氧化碳和水，毒性很低。
有机硅材料既可以耐高温，也可以耐低温（通常情况下为-60℃）。
更可贵的是其化学性能和物理机械性能随温度变化很小，这与有机硅材料分子易挠曲的螺旋状结构有关。
螺旋结构的伸展消除了分子间距离的变化，使分子间平均距离只受温度变化的轻微影响，因此各项性能基本无太大变化。
B.耐候性：有机硅材料的主链为－Si（R）2－O－Si（R）2－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
硅-氧键的键长大约是碳-碳键键长的1.5倍，因此相比其它高分子合成材料有机硅材料具有更好的耐候性和耐辐照能力。
C.电绝缘性：有机硅材料的电绝缘性能在绝缘材料中名列前茅，其电气性能受温度和频率的影响很小，因此是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子电气工业。
室温硫化硅橡胶RTV清除剂
SP-RTV-DX长效防污闪涂料专用清除剂1.概述：八十年代以来，RTV（室温硫化硅橡胶）以其优良的物理性和卓越的电性能为电力系统设备外绝缘防污闪提供了相对可靠的技术保障。
但是，随着运行时间的推移、环境的影响，RTV涂层会逐渐老化，其特有的憎水性及憎水迁移特性也会逐渐降低乃至消失。
（RTV的自然老化期一般为5年）再者，RTV 涂层浸油后，其特性也是会改变，进而影响到它的防污特性。
在上述情况下，如果不及时清除RVT涂层，将会给系统安全运行带来较大的隐患和无法估量的损失。
我公司科技人员在多年生产RTV防污闪涂料的基础上，以其防污闪原理和特性为依据，针对到期失效和浸油后RTV的清除问题，在相关部门的配合下，研制开发了DX-A型RTV防污闪涂料专用清除剂。
并通过了电力工业部权威部门的相关产品技术鉴定。
该产品的广泛应用，将极大地缩短电力部门的检修时间，为电力系统的安全运行提供切实可行的技术保障。
2．原理与特性：原理：DX-A型RTV防污涂料专用清涂剂以特种溶剂、渗透剂和特殊促进剂、展布剂等混合反应而成。
当清除剂喷涂在RTV涂层上后，药液在展布剂的作用下，均匀地分布在其表层，然后，在渗透剂的作用下，偕同其他溶剂快速渗透到RTV立体网状键的间隙以及RTV涂层与电瓷表面的间隙，使之溶胀，致使RTV涂层强度降低。
RTV涂层溶胀后，由于RTV涂层与电瓷表面的亲合力（附着力）远远小于RTV 分子间的结合力，致使RTV涂层与电瓷表面完全剥离。
此时，用抹布轻轻擦拭，即可将RTV涂层除去。
这一清除过程，仅需1～3分钟！特性：DX-A型RTV防污闪涂料专用清除剂能迅速除掉设备外绝缘表面上浸油及已老化失效的RTV 防污闪涂料。
是目前电力行业清除RTV最有效的专业产品。
3．性能指标：外观：无色透明液体气味：特殊溶剂味PH值：1～2 比重：1.1～1.2DX-A型RTV防污闪涂料专用清除剂，其主剂均具有良好的绝缘性能和挥发性，因此，它的使用不会影响设备的电气性能指标。
室温硫化有机硅胶
室温硫化有机硅胶
室温硫化有机硅胶（RTV）是一种液体，有无色透明、半透明和乳白色三种。
它是由有机硅氧烷与各种助剂组成的两相混合物。
RTV按其硫化体系不同可分为：双组分 RTV和单组分 RTV，其中单组份 RTV是由固化剂和硅胶按一定比例配制而成，双组份 RTV是由固化剂和硅胶按一定比例配制而成。
室温硫化有机硅胶具有良好的绝缘性，耐热、耐水、耐油、耐酸、耐碱，其物理机械性能与橡胶相似。
室温硫化有机硅胶在室温下进行硫化时，固化后的产物具有弹性、柔软和具有良好的可加工性。
其应用范围是：
1.用于密封粘接。
2.用于制作各种模具和工艺制品，如：电子电器、仪表仪器、光学仪器中的密封圈；玩具类如：电子玩具中的硅胶套；建筑类如：门窗胶条、幕墙密封圈；机械类如：密封件、电线电缆套管等。
3.用于制作各种工艺制品，如：电子元件的灌封与粘接；各种仪器设备的组装与粘接；各种电器元件的灌封与粘接；各种容器、管道和设备的密封与粘接；以及工艺品制作中的密封等。
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第五章 室温硫化硅橡胶
O
Me
因 RTV1只有水分充分接触才会发生产生固化交联,所以胶层 的表面部分易接触大气的水气,则先固化,胶层的内部则固化慢. 因此,存在着表面固化快,内部固化慢或是不固化的问题.深层固 化取决于水分在胶层中的扩散速度.
固化的速度与交联剂的水解活性有很大的关系,水解反应活 性高则固化速度.各种交联剂的水解活性基本是:
与高温硫化硅橡胶一样,使用白炭黑时，要对其进行表面SiOH基处理，以防胶料混合和存放过程中发生结构化．
（２）交联剂
单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是含有可水解多官能硅 烷化合物，通式R4-nSi-Yn ,其中n=3,4，Ｒ为烷基，Ｙ为可水 解的基团，不同型号的单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是不同 的．
① 脱羧酸型 MeSi(OCOCH3)3
107胶的制备
（1）通过氯硅烷的水解缩聚反应制备。 （2）通过环硅氧烷的开环聚合反应制备。
酸性催化剂催化，如硫酸，盐酸，磷酸，路易 斯酸等；
碱性催化剂，如ＫＯＨ，季胺碱等 采用酸性催化剂后处理比较麻烦，酸不易除尽．致 使硫化硅橡胶的稳定性比较差．工业上采用酸性白土作 为催化剂，反应结束后过滤除去酸性白土即可。
以KOH为催化剂，使环氧硅烷开环聚合．待聚合体 系变粘稠，再向其中滴加蒸馏水，使其降解．反应结 束后，将催化剂中和，脱去低沸物，即可得到107胶．
Me
KOH
H2O
D4
HO Si O n H
Me
Me
Me
HO Si O m H + HO Si O l H
Me
Me
通过控制水量和温度可以调节降解的反应速度，可 调节反应制得摩尔质量的107胶．
脱水型的反应机理如下：
Me
O
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室温硫化硅橡胶RVT應用及注意事項一、有機矽產品的性能及用途通常所說的有機矽產品，是指聚矽氧烷而言。
Silicone以前的中文譯法為“矽酮”，實際上這些材料中沒有可分離和可鑒定的、穩定的矽酮基，也不是由含矽酮基的單體聚合而成。
因此，Silicone準確的中文名稱應該是“聚矽氧烷類產品”。
如聚矽氧烷油，簡稱矽油；聚矽氧烷橡膠，簡稱矽橡膠；聚矽氧烷樹脂，簡稱矽樹脂。
1.有機矽產品的基本結構單元是矽-氧鏈節–Si(R)2-O-，與矽原子的余鍵相連的是各種有機基團。
從結構上看，這一類化合物屬於半無機、半有機結構的高分子化合物，兼具有機和無機聚合物的特性，因此在性能上有許多獨特之處。
與其他高分子合成材料相比，有機矽產品最突出的性能是：優良的耐溫特性、電絕緣性、耐候性、生理惰性和低表面張力。
A.耐溫性：一般高分子合成材料大多是以碳-碳（C-C）鍵為主鏈結構，而有機矽產品是以矽-氧鍵（Si-O）鍵為主鏈結構。
矽-氧鍵的鍵能504KJ/mol比碳-碳鍵的鍵能345KJ/mol要高出很多，所以有機矽材料的熱穩定性較其他高分子材料高，使用溫度＞180℃，有些矽樹脂使用溫度高達500℃以上。
燃燒時生成不燃的二氧化矽而自熄，釋放出二氧化碳和水，毒性很低。
有機矽材料既可以耐高溫，也可以耐低溫（通常情況下為-60℃）。
更可貴的是其化學性能和物理機械性能隨溫度變化很小，這與有機矽材料分子易撓曲的螺旋狀結構有關。
螺旋結構的伸展消除了分子間距離的變化，使分子間平均距離只受溫度變化的輕微影響，因此各項性能基本無太大變化。
B.耐候性：有機矽材料的主鏈為－Si（R）2－O－Si（R）2－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。
矽-氧鍵的鍵長大約是碳-碳鍵鍵長的 1.5倍，因此相比其他高分子合成材料有機矽材料具有更好的耐候性和耐輻照能力。
C.電絕緣性：有機矽材料的電絕緣性能在絕緣材料中名列前茅，其電氣性能受溫度和頻率的影響很小，因此是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子電氣工業。
在惡劣溫度環境和滿負荷工作的條件下具有極高的可靠性。
絕緣材料根據熱穩定性可分為7級，Y、A、E、B、F、H、C，有機矽材料可用作H級電氣絕緣材料，工作溫度180℃。
D.生理惰性：從生理學角度看，有機矽材料是已知的最無活性的化合物之一，它們十分耐生物老化，目前的所有微生物或生物學過程都不能新陳代謝有機矽材料。
有機矽材料對人體基本無害，對環境也基本沒有不良影響。
E.低表面張力（以二甲基矽油為例）：高分子聚合物主鏈的柔順性通常由圍繞主鍵旋轉的能量來衡量。
在PVC中，圍繞C-C鍵旋轉所需能量為13.76KJ/mol；在PTFE中，這個能量為19.6KJ/mol；而在二甲基矽油中幾乎是零。
這表明矽油的旋轉實際上是自由的。
優異的柔順性使得矽油分子間作用力比碳氫化合物要低得多，因此矽油比同摩爾品質的碳氫化合物（如礦物油）粘度低，表面張力弱。
二甲基矽油表面張力16mN/m，是礦物油的1/2，水的1/4。
較低的表面張力和表面能使矽油廣泛應用於：消泡、防粘、潤滑、上光等。
2.主要有機矽材料的用途A. 矽油及其衍生物：脫模劑、消泡劑、潤滑劑、拋光劑、疏水劑、防粘劑、織物整理劑、油漆添加劑、減震油、液壓油、導熱油、擴散泵油、化妝品添加劑、製造矽脂等。
B. 矽橡膠。
室溫硫化矽橡膠（RTV）主要用作：粘接劑、密封劑、保形塗料、泡沫橡膠、封裝材料、制模材料、醫用材料；高溫硫化矽橡膠主要用作：製作各種成型製品製件。
C. 矽樹脂：清漆、絕緣漆、模塑膠、保護塗料、脫模劑、粘接劑、防水劑等。
二、室溫固化液體矽橡膠的分類A、按照組成分為：單組分和雙組分●單組分室溫固化液體矽橡膠：縮合型的單組分液體矽橡膠（RTV-1）和加成型的單組分液體矽橡膠（LTV-1）●雙組分室溫固化液體矽橡膠：縮合型的雙組分液體矽橡膠（RTV-2）和加成型的雙組分液體矽橡膠（LTV-2）★注：RTV表示室溫硫化，是英文字母Room Temperature Vulcanized的縮寫LTV表示低溫硫化，是英文字母Liquid （或指LOW） Temperature Vulcanized的縮寫。
此種矽橡膠因為在稍高於室溫的溫度下硫化能夠取得更好的效果，所以又稱低溫硫化矽橡膠，但屬於室溫硫化矽橡膠的範疇。
B、按照硫化機理分為：加成型和縮合型●加成型室溫固化液體矽橡膠：1.加成型的單組分液體矽橡膠（LTV-1）：是近年來的快速發展的新型產品2.加成型的雙組分液體矽橡膠（LTV-2）：凝膠型和橡膠型●縮合型室溫固化液體矽橡膠：1..縮合型的單組分液體矽橡膠（RTV-1）又可分：脫醋酸型、脫醇型、脫肟型、脫醯胺型、脫胺型、脫酮型2.縮合型的雙組分液體矽橡膠（RTV-2）又可分：脫醇型、脫氫型、脫水型、脫羥胺型三、各種室溫固化液體矽橡膠簡介A.單組分室溫硫化矽橡膠（RTV-1）1.包裝形式：45g、100g牙膏管或300g塑筒2.硫化機理：RTV-1使用時靠吸收空氣中的水分硫化進行反應，固化成彈性體。
最常見類型：脫酸型，脫醇型和脫肟型。
其中脫酸型因硫化速度快，粘接強度高而應用最為普遍，使用甲基三乙醯氧基矽烷作為交聯劑，乙醯氧基與空氣中的水反應生成醋酸，其反應式可表示如下：HO［Si(CH3)2O］n + 2CH3Si（CH3COO）3 →（CH3COO）2（CH3）SiO［Si（CH3）2O］n Si（CH3）（CH3COO）2 +2CH3COOH↑CH3COOSi（R）3 +H2O →HOSi（R）3 + CH3COOH↑CH3COOSi（R）3 +HOSi（R）3 →（R）3SiOSi（R）3 + CH3COOH↑交聯劑還可以是含烷氧基、肟基、胺基、醯胺基、酮基的矽烷，硫化時分別釋放出醇、肟、胺、醯胺和酮。
3.單組分室溫硫化矽橡膠的特點3.1由於採用單組分包裝，使用塗布方便，既適合一般手工操作，也可以適用於機械化的自動灌封或粘接。
3.2 硫化時間取決於硫化體系、環境相對濕度、溫度和膠層厚度。
在硫化體系確定前提下，提高環境濕度和溫度都能加快硫化過程。
典型環境條件下（溫度25℃，相對濕度80%），一般10 ~30min後，矽橡膠表面無粘性（指幹），厚度0.3cm的膠層在24h內可以固化。
固化的深度和強度在3周左右逐漸得到增強。
3.3溫度對RTV-1膠料的粘度影響不大，無論寒冬還是酷暑都可以採用同一種操作方法，無需加熱來降低粘度，節省能源。
3.4 矽橡膠RTV-1無須加熱固化，無需使用專用設備，因此使用成本較低。
3.5 矽橡膠RTV-1對大多數金屬和非金屬基礎材料（如：金屬、玻璃、陶瓷、木材、混凝土等）粘接性良好，如果使用底塗劑（具有反應活性的矽烷單體或樹脂），粘接性更佳。
4.單組分室溫硫化矽橡膠的用途4.1矽橡膠RTV-1具有優良的電性能、化學性能、耐熱、耐自然老化、耐燃、耐水、透氣等性能，在-60℃ ~ + 180℃溫度範圍內可長期使用。
固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料粘接性好，因此主要用作粘接劑和密封劑。
4.2其他應用包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料4.3正基公司單組分室溫硫化矽橡膠的典型物理化學性能：（祥見附件1、2）5.單組分室溫硫化矽橡膠的其他性能5.1導熱性：適合需散熱部件粘接和密封，以保護較脆弱元氣件。
5.2阻燃性：可達到UL94-V0級5.3流動性及觸變性（也稱非塌陷性）：根據不同工藝要求可隨意調整。
6.單組分室溫硫化矽橡膠使用中常見的幾個問題6.1 固化速度的快慢。
與所選用矽橡膠的硫化體系、環境相對濕度和溫度有關。
一般而言，酸性膠較中性膠固化速度快；空氣相對濕度越大固化速度越快；環境溫度越高固化速度越快。
6.2固化膠在密閉狀態下加熱時，會發生主鏈結構短鏈，使橡膠失去彈性，表面發粘，即出現所謂的“硫化返原”現象，應設法避免。
6.3 單組分矽橡膠RTV-1屬於縮合型膠，硫化時由於有低分子副產物放出，故硫化初期有電絕緣性能出現下降的現象，待副產物逐漸揮發後（即膠完全固化後），電絕緣性能才慢慢恢復正常。
6.4 選型時應注意，單組分矽橡膠硫化時釋放的酸、醇、胺、酮等低分子副產物是否會對基材造成損害。
6.5 單組分矽橡膠具有良好的透氣性和透濕性，其對O2、CO2、和H2O的透過率遠高於其他高分子材料，要考慮是否會造成不良影響。
6.6 單組分矽橡膠雖然使用方便，但由於單組分矽橡膠硫化依賴空氣中的水分，硫化過程是由外到內，外層硫化後內層不易吸收水分，所以深度硫化比較困難，施工時一次塗膠厚度以＜0.3cm為宜，特殊情況需要以＜2cm為宜，最好分次施膠。
必要時在膠料中添加氧化鎂，可加速深層膠的硫化。
6.7 自生產日起，單組分矽橡膠的有效期一般不超過6個月，所以訂貨時要預與考慮，根據生產情況和單組分矽橡膠的儲存期確定訂貨量。
6.8 嚴格按照生產廠家提供的儲存條件（陰涼、乾燥、避光等）來儲存矽橡膠，根據實際環境狀況，調整和完善管理制度，避免矽橡膠儲存不當造成的不良影響。
B.縮合型雙組分室溫硫化矽橡膠（RTV-2）1. 包裝形式：分為甲、乙（或A、B）兩組，分別裝於塑膠桶中2. 硫化機理：與空氣中的水分無關，而是靠催化劑（一般為有機錫）引發交聯反應。
通常將有機矽基膠、填料、交聯劑作為甲組分包裝，催化劑作為乙組分包裝，或採用三組分包裝，但必須把交聯劑和催化劑分開。
最常見縮合方法為脫醇型，在催化劑作用下，羥基封端的聚矽氧烷膠與交聯劑（正矽酸乙酯）發生縮合反應，形成網狀結構的彈性體，同時釋放出醇類低分子物質。
其反應式可表示如下：3HO［Si（CH3）2O］n H + CH3Si（OC2H5）3 →CH3Si［O［（CH3）2SiO］n H］3 +3C2H5OH↑除了脫醇縮合，還有脫水、脫氫、脫羥胺縮合。
脫水型室溫硫化矽橡膠現已經被加成型室溫硫化矽橡膠取代，脫氫型可用於製作泡沫矽橡膠。
3.縮合型雙組分室溫硫化矽橡膠的特點3.1縮合型雙組分矽橡膠的硫化速度取決於催化劑類型、用量及環境溫度。
催化劑用量越多、環境溫度越高，硫化速度越快。
3.2縮合型雙組分室溫硫化矽橡膠在室溫條件下（25℃）完全固化一般需要24小時，通過使用促進劑可以顯著提高固化速度，而在150℃條件下只需1小時就可以固化完全。
在這裏完全固化的概念不同於初步固化，是指基本達到說明書物理化學性能指標的狀態。
3.3矽橡膠RTV-2無須加熱固化，用法簡單，工藝適用性強。
但為了避免硫化過程中釋放的低分子物質的不良影響，建議採用加溫方式進行二次硫化，以儘量去除低分子物質。
3.4矽橡膠RTV-2硫化過程是內外同時進行的。
對基材粘接力較差，必要時可以使用增粘底塗劑。
3.5矽橡膠RTV-2可以在-60 ~ +250℃範圍內長期使用，並具有優良的電氣性能、化學性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、耐熱、耐燃、透氣等性能。