公路桥梁人工挖孔桩施工要求

桥梁人工挖孔桩施工要求
一、一般规定
1、采用挖孔成桩施工方法，施工单位应上报专项施工方案并经总监办批准方可施工。

2、人工挖孔原则上桩径不少于1.2m,深度不宜超过25m ，如必要采用时则应采取加强机械通风和施工安全的可靠措施以保证安全，否则应采用机械成孔。

在地下水位较高（特别是存在承压水时），地下水较丰富、有含砂层或淤泥层路段等地段，严禁采用人工挖孔成孔。

在土层松软、地下水较大、桩距较小时，相邻桩基严禁同时开挖。

3、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序应连续作业，不宜中间停顿，锁口尺寸、护壁层高严格按专项施工方案要求进行，以防坍孔。

二、防护排水
1、孔口应设置护栏，搭设孔口雨棚。

四周应开挖排水沟，设置排水系统，及时排水。

2、挖孔应根据孔深采用适宜高度扬程的潜水泵，设置逆流阀(防止抽水机停止工作时，使管内积水返回到桩孔底部)和安全电压，满足孔底排水的要求。

选择渗水量大的桩孔先开挖，起到井点降水的作用。

降水井用水泵抽水时，将桩孔
和附近的地下水降至井底下，使其它开挖桩孔底部免除在水下状态下施工的弊端。

三、挖孔施工
1、挖孔顺序严格按照规范要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距离桩底标高2m范围内不得实施爆破作业（使用凿岩机施工），不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。

2、锁口、护壁应严格按照规范要求施工,其混凝土应满足规范要求且不低于桩基混凝土标号，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。

必要时应抽查护壁混凝土的强度。

四、护壁、锁口设置及处理
1、加大混凝土护壁厚度（下口15cm、上口20cm），护壁节长可根据现场实际情况确定，要求不大于1m。

2、护壁混凝应严格控制施工配合比且强度等级不低于桩身混凝土强度，应采用机械拌合，浇筑时采用机械振捣。

每节护壁应经监理工程师验收。

3、锁口直径应大于桩径120cm，厚度不少于40cm。

对无桩间系梁桩基锁口顶面标高应与桩顶设计标高保持一致；桩顶设计有系梁时，锁口顶面标高应与系梁底标高保持一致。

桩基施工完成后保留锁口结构，作为立柱或系梁施工场地硬化的组成部分。

五、混凝土灌注
1、桩身应按水下混凝土灌注方法，采用导管施工。

施工过程中应及时排水，混凝土上升至锁口顶面标高时，及时清除浮浆、已离析混凝土（清除量参照钻孔灌注桩凿除桩头高度数量）及至确认满足质量要求，拆除导管并对桩顶不少于2m范围内的混凝土振捣密实（顶面高出锁口约2cm）。

2、混凝土施工前应按设计规范要求预埋检测管，采用超声波检测。

六、安全施工
1、项目部要加强对操作工人进行技术和安全培训和技术交底工作，操作工人应熟练掌握井下作业及安全紧急救援措施等技能。

2、从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

3、挖孔时须配置有自动卡紧保险装置的提升设备配置,并配备鼓风机，有害气体检测仪，氧气袋，低压、防爆照明灯，活动软梯，安全帽，安全活动盖板，隐体等安全设施并制定相应应急预案。

4、孔内作业必须有可靠的联络手段，保持紧密联系，施工步调一致。

5、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使
用。

6、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备停电自动卡紧保险装置。

不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。

电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查，并且每天作业前加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支承架应牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。

桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

7、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后方可施工。

8、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m 范围内不得堆放余泥杂物。

机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

9、当桩孔开挖深度超过5m 时，每天开工前应使用气体检测仪进行含氧量和有毒气体的检测，并形成记录。

10、每天开工前应将孔内的积水抽出。

并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内空气排出，才准下人。

孔深超过10m 时，要采用机械通风，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

11、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。

12、桩内作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业，严禁在井内抽烟，不准在孔内使用明火；作业人员每工作4 小时应轮换一次；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有害气体时，应停止作业并迅速撒离。

13、当桩挖孔至5m 以下时，应在孔底面以上3.0m 左右处的护壁上设置半圆形防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撒离至地面后才能进行起吊；
14、在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。

15、孔口配置专人，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁使用抛掷的方法；严防孔口的物件落入桩孔内。

16、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线、电缆必须架
空，严禁拖地和埋压土中。

孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。

17、在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

18、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1.2m 高的围栏围蔽。

19桩口周边存在边坡时,应做好孔口防护措施和边坡防护措施。

七注意事项
1、对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行变形观测，并作好记录。

发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。

2、未尽事宜按《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号），相关法令法规、技术规程办理。

八、人工挖孔桩护壁厚度计算及说明
人工挖孔桩采用分段开挖、分段护壁的方法施工。

分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。

护壁厚度计算说明及桥梁挖孔桩护壁、锁口参考图如下：
1、设混凝土护壁厚度为t，按下式计算：t≥KpD/(2fc)
计算式详解：
2、为了安全考虑，各单位在施工过程中根据实际情况控制护壁厚度、设计锁口（见下图），护壁厚度大于15cm，并布置适量的φ8钢筋，水平及纵向间距均为20cm；锁口直径大于桩径120cm，厚度40cm，纵向布置φ12钢筋，水平方向布置φ8钢筋，间距均为20cm。

1m护壁钢筋图2m锁口钢筋图。