新操作员培训流程

名称:车间新操作员培训流程

实施日期: 2017.02.23

一、目的

满足公司生产管理的要求。

使新进员工得到系统的培训，从而提高车间新进员工的培训质量及效果。

二、使用范围

本规范适用于所有进入公司的部门新进一线操作员工。

三、新进员工培训内容

新进员工进入车间培训内容分为理论和实际操作两大部分，十五项内容，五个阶段进行培训，每项培训后要对培训内容进行考核，考核合格的新员工可以参加公司HR的岗位资格认证考核，考核不合格的新员工辞退。

理论培训分为十项，进行一周培训；岗位理论培训一周；岗位操作培训二

周。

1、岗位理论培训第一阶段（第一天进入车间）

1.1、生产线长将带领新进员工熟悉车间环境布局，简单介绍车间各生产线的信息，让新员工熟悉即将工

作的环境。

1.2、车间主管将对新进员工进行车间管理规定的培训，使新员工了解车间的一些规则。

1.3、培训员进行各岗位工作职责的相关培训，使新员工了解车间各岗位工作的内容，更好的做好本职工

作。

1.4、培训员进行车间各项操作流程的培训，使新员工了解车间各操作流程。

1.5、车间材料员会对原材料、化学品、生产安全的使用流程及注意事项做相关培训，避免新进员工在以

后的工作中对物料使用出现错误及操作过程中人身安全方面的威胁。

2、第二阶段（第二天进入车间）

2.1、 5S、设备维护及Jiduka的相关培训，使新员工了解车间的5S检查要求、设备的初级保养及相关

问题停线标准。

2.2、车间每日考评标准的相关培训，使新员工了解车间的绩效考评要求。

2.3、车间生产中发现的一些经验教训的总结培训，避免上线工作时重复发生之前的老问题，避免一些产

品质量、人员安全等方面风险

2.4、车间LQA会生产方面的WI质量工具及相应表格的填写进行培训，加深新员工对生产质量的关注意

识，更好的贯彻车间质量要求。

2.5、车间PE会对生产工艺进行培训，使新员工了解产品的生产过程及流程，加深产品质量意识

实际操作培训分为五项，三天进行培训

1、第三阶段（第三天进入车间）

1.1、Line leader会对生产岗位上的WI、目检指导书及相应生产表格表格（Checklist 、

SPC、Lot card、OEE等）进行培训，使新员工能正确的使用相关生产文件。

2、第四阶段（第四天进入车间）

2.1、分配到生产线Shift leader处，进行岗位的实际操作演练培训，使新员工能达到岗位的基

本标准化要求。

3、第五阶段（第五天进入车间）

3.1、分配到Key operator处，进行上岗实际操作培训，在培训期间Key operator要对新操

作员的一切工作进行100%监督检查，直到新员工通过岗位资格考核后。

若操作员在获取资格认证后由于个人原因导致的质量事故累计超出3次，矩阵将降级处理，重

新对其培训。

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