坑纸模切压痕线的标准
模切机压痕底模的技术
（约为 0.8mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度
=0.85×2＋1.0=2.7mm （约为 2.0mm），所以， 应选用的压痕条模型号为 0.8mm×2.0mm。 做出这两种纸张和压痕条模的选择后，也许 读者对这公式还不是很清楚，产生一些疑问，为
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
有纤维底模的昂贵，更没有盒形角度弯曲不平的
质量问题，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种 类，而且便宜、耐用性强，适合不同需要及使用。
即使从来没有做过压痕条模的工人，也能在短时
间内熟练使用。
压痕条模的使用方法简单、方便。使用时，
先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长 度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在
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首先用卡尺测量纸张的厚度，摸切的选择使
用的压痕线的厚度应大于或等于纸张的厚度，选 用压痕条模的槽坑深度应等于纸张的厚度。生产
实践中，压痕条模的槽坑宽度可以按照以下公式
选择：压痕槽坑宽度=纸张厚度×1.5＋压 痕线的厚度。 举例：卡纸厚度为 0.52mm，选择压痕线厚度
什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模？
因为这两者之间有很大的区别：
1、如果卡纸选择瓦楞纸的压痕条模的话，
产品将产生不良影响，导致盒形的扩角度不平、 弯曲、抗压强度不够，压痕线条不够实，使产品
得不到保障。
2、因两者的纸张厚度不同，瓦楞纸的压痕 条模的宽度比卡纸的压痕条模的宽度明显宽一
些，而卡纸的压痕条模是窄的，如瓦楞纸盒选用
卡纸的压痕条模的话，产品的压痕线就会有爆裂 现象，质量不佳，严重时会产生产品报废造成经
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
模切检验标准
目 目 目
视 视 视
不接受。 离型面与胶面贴合。 表面起皱，折痕状，不接受。
12
离型性
手 试
13 4 划 痕 目 视 光滑面轻微伤痕φ ≤0.02mm 可接受，呈白色细线、雾面不接 受。
松紧度Βιβλιοθήκη 手 试14备注：******有限公司
分条检验标准
品名：
序 号 1 5 2 3 4 5 6 7 序 号 1 2 3 检验项目 （外观） 平行度 制品方向 折 痕 6 7 8 9 10 11 检验方法 判定标准 麻点压痕 破 损 洁净度 凹凸点 黑白点 毛 刺 目 视 目 视 目 视 目 视 目 视 目 视 异 物 目 视 使用材料 品名、型号 规格 尺寸标准 （宽度）
作
成
确
认
承
认
品番：
公差 下限 上限 序 检验项目 号 （外观） 检验方法
规格：
判定标准 1、点状异物φ ≤0.02mm可接受； 2、背胶点状φ ≤0.02mm可接受。 3、背胶线状长度≤0.02mm且间距≥20mm可接受。 本身具有的或外来形成的颗粒状突起，φ ≤0.02mm。 外力或冲切过深导致的缺口或撕裂。 不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物。 φ ≤0.02mm可接受。 φ ≤0.02mm可接受。 外框毛刺长度≤0.02mm可接受，内框不接受。 1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上 撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后 贴到A4纸上，离型膜/离型膜/离型膜/离型纸能 顺利撕起为OK,反之为NG。 1、看膜卷面是否有凹凸不平。 2、把卷膜拉出来，看有没有出现变形。
模切工艺规范
模切工艺规范项目内容备注1) 卡纸啤面2)E／F／G／N等细坑啤面3)A／C／B等坑粗啤底4) 要求易折的产品啤底1.200g以下的纸，双刀位大于1.5mm2.200g以上的纸，大于5mm对于2mm以上的纸板，大于天10mm 刀线的选择：A为底槽宽1) 钢底槽2) 豁线槽／西途线B为纸厚C为压线厚度1Pt=0.355mm(头0.25mm/0.32mm)2Pt=0.71mm((0.55mm/0.71mm)2Pt=0.71mm(大头：1.42)2Pt=0.71mm(其它：用双线，多线拼在一起 )G为1.3?1.51)PP表面处理的为1.32)其它为1.5D>=B D为底度深度1.±修正值0.05～0.10mm，选择最接近的钢线高度2.E为钢线高度1) 如果是用钢底槽E=F）3.F为刀的高度（23.8mm)4)刀峰：刀峰> 纸厚1)矮峰刀：刀峰<0.792)高峰刀：0.79mm<刀峰<3.175mm刀厚：1Pt=0.355mm2Pt=0.71mm3Pt=1.07mm4Pt=1.42mm6Pt=2.13mm8Pt=2.84mm1.模切胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧，比刀口高出1.2mm2.距离模切刀2mm为宜（最小距离不能小于1mm）3.海棉条的种类和用法1)25度：用于坑纸2) 35度用于纸卡3)60度：1mm/2mm宽：高于刀0.5mm,距离模切刀0.5mm为宜3)70度：拱形防爆海棉（贴刀贴，拱形在外）E=F-B±修正值回弹海棉2.双刀位尺寸要求3.驳刀方法A=B*G+C 1.底面啤切：。
模切压痕条规格使用法
模切压痕条规格使用法
以下是 8 条关于模切压痕条规格使用法的内容：
1. 嘿呀，你知道模切压痕条的规格得选对才行啊！就像你挑鞋子，得合脚不是？比如说那种厚卡纸，就得用更结实的压痕条呀！不然怎么能压出清晰漂亮的痕呢？
2. 哇塞，模切压痕条规格可不能乱用啊！这就好比炒菜放盐，多了少了味道都不对呀！像薄一点的纸张，用太粗的压痕条，那不是全毁啦？
3. 哎呀呀，要根据不同的材料选合适的模切压痕条规格呀！这不就跟打仗选武器一样重要嘛！薄塑料用错规格，那做出来的东西能看吗？
4. 嘿，模切压痕条规格使用可太有讲究啦！就跟找对象似的，得找到最合适的那个呀！要是给精细的图案选错压痕条，那不是白瞎了努力嘛！
5. 哟呵，模切压痕条规格要是不对，那麻烦可就大啦！这好比盖房子基础没打好呀！你想想要是给厚纸板用很细的压痕条，能压得动吗？
6. 哇哦，选对模切压痕条规格真的超级重要呢！这跟选对发型师一样关键呀！要是错用规格，做出个歪七扭八的东西，那不糟心啊？
7. 嘿呀嘿呀，可别小瞧了模切压痕条规格的使用啊！这就像给画作上色，颜色错了整体都不好看啦！要是随便乱用规格，那成果能好吗？
8. 哎呀，一定要重视模切压痕条规格的用法呀！这跟走对路一样重要呀！不然做出来的东西不达标，那不是白费力气嘛！
我的观点结论就是：模切压痕条规格的正确使用关系到最终成果的质量好坏，一定要认真对待呀！。
模切压痕说明书
1 引言随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段，因此在整个瓦楞纸箱市场上，模切工艺所占的市场份额也相应的增大。
同时，模切工艺——无论是平压平模切，还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式，它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。
随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。
这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，放称为销售包装。
加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。
模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，井同时压出线痕。
除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。
模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。
模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。
模切压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。
①上版。
将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。
上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。
为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。
版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。
③确定规矩。
印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。
应根据印刷品规格要求确定规矩位置。
成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。
纸箱类、彩印刷纸箱纸卡吊牌、不干胶标签进料检验标准
量
坑：9±1mm；用游标卡尺测瓦楞纸箱上的任意部位厚度；
检
3.在瓦楞纸箱上任意部位取 200mm×200mm 大小的面积，用
验
精度为 0.1g
精度为 0.1g 的天平测取其重量，然后换算成平方米重量，若
的天平测
小于双方约定相应的值，则判为不合格。
1. 面纸耐磨性：用食指粘水任选纸箱表面一处，于 40X20mm 范围内施加 0.5kgf 来回擦拭 10 次不掉皮、不褪色。〔抽一件〕
目测 卷尺 钢直尺 拉力测试装置
手工 目测
有些彩盒、彩卡、彩纸会有一特别的处理要求，如过吸塑油、 过光胶、烫金、过膜等，检验时要特别注意，要对样和测试；
√ √
√ √ √
√
制定
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
部件名称
来料检验规范
不干胶标签类
编写日期 文件版本 编号 页次
抽样水准: GB/T2828.1-2012 AQL: CR=0 MAJ=1.0 MIN=4.0
卡均不能横坑；
质 材 按供需双方确认材质检收
判定等级 CR MAJ MIN
√
√ √
√
√ √
1．外形尺寸按技术图纸要求检验，或 BOM 表标注规格尺寸进
卷尺
尺
行测量，单瓦楞箱±3mm，双瓦楞箱±5mm（具体规格见附表） 游标卡尺
寸 重
2.箱体纸板厚度:（1）单坑 3±1mm（2）双坑 6±1mm（3）三 钢直尺
楞纸箱压痕线宽度不大于 17.0mm； 不允压线爆裂；
卷尺
验
（4）结合：纸箱接头粘合搭接舌宽度不小于 35.0mm，沿钉
合搭接舌的中线打钉，单钉矩不大于 50MM，双钉矩不大于
模切(自动车)作业标准3
模切（自动车）作业标准1、机组接到《生产施工单》和生产计划后，做好量产前的准备工作。
⑴、模切刀版准备①、依据《生产施工单》，按《版具管理规定》领取相应刀版，并检查刀版是否符合使用要求。
②、打接点要遵循打在侧面或隐蔽处的原则。
面张要求打在内侧（面张侧面、隐蔽处），正面、外露的边缘不允许有接点，接点宽度以不超过1mm为佳。
③、粘海绵：卡盒一般使用弹力较好硬海绵粘贴，距离刀身2mm左右。
④、剪压痕条：根据模切材料的厚薄以公式：纸张厚度×1.5倍+钢线厚度，选用对应的压痕条，一般300-350g纸张选用0.4×1.3mm压痕条，700g纸张选用0.8×2.7mm或0.8×3.0mm压痕条。
压痕条的长度应略短于钢线的长度，以距钢线1-1.5mm为宜。
⑵、原材料准备①、待模切产品的因符合产品周转期控制，详见：附表。
②、将纸张等原材料拖至待料区。
2、按《设备安全操作规程》开启设备。
3、装版调校。
⑴、将刀装在对应位置，版固定牢固。
⑵、调校飞达①、依据纸张尺寸调整侧规、导纸板和齐纸角规，预备齐纸角规移到标尺位置。
②、将主台升起，直至碰触风锤限位开关。
将飞达头移至适当位置，依照纸张厚度调整双张检测轮，并调整喂纸轮上的橡胶轮高度。
⑶、调校压力与针脚位置①、根据纸张厚度调节压力，压力初始要求在1.0mm，试模切逐步增加至刀线完全切穿。
②、调节针脚位置，使模切刀线与对应成品线完全一致。
⑷、校准凹凸版①、在印面上对应凹凸的部位粘上凸版，再将凹版扣套在凸版上。
②、将印面自前规送人机器，并合压把凹版固定在模切刀版上。
③、拉出刀版将凸版扣套在凹版上，推入合压将凸版固定到底板上。
⑸、调校完毕后，试模切3~5张，由机长查验是否达到客户的质量要求。
若符合质量要求，由车间主管签样后可生产。
4、过程质量控制⑴、按《过程质量检验标准》进行检验。
⑵、生产过程中，质量稳定后，机长每200张抽查一次，每次3~5张，观察产品是否符合质量要求。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
印刷模切反压线
印刷模切反压线（反压痕线）的规格、图片以及计算公式概述：印刷过程当中有些产品需要凸槽压痕效果，这就必须使用特殊的反压线，我们知道压痕线的效果是达到模切品的凹槽形状，所以这种往上凸槽压线往往也有人称之为：反压痕线。
构成：反压线的结构是由三部分组成：软胶定位条、硬质反压条模、粘胶保护底纸（见下图）反压线计算举例如下：注意：1. f 为切线刀，高度为23.8MM2.为避免表面压力过大h压线高度比刀线矮0.1MM3.g为瓦纸厚度；必须是压缩后测量所得厚度纸盒――厚度为0.4mm的卡纸做反压效果：第一步：卡纸应选用的C压线宽度为:0.71mm(也就是2PT)第二步：选用a底基高度为：0.3mm第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+a底基高度）h钢线高度=23.80－(0.4mm+0.3mm)-0.1mm＝23.00mm(即选用23.00*0.71mm)根据公式d模切钢线之间的距离＝（g纸张厚度*1.5）+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.4*1.5）+0.71mm＝1.3mm根据已选用c压线宽度为0.71mm（即2PT）和d模切钢线之间的距离为1.3mm。
应该选用CITO反压线规格为2PT1.2-1.4的反压线坑盒――厚度为0.8mm(必须是压缩后测量所得厚度)作反压效果第一步：瓦楞纸应选用的c压线宽度为：1.05mm（即3PT）第二步：选用a底基高度为：0.3mm第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+底基高度）h钢线高度＝23.80-（0.8+0.3mm）-0.1mm＝22.60mm(即22.60*1.05mm) 根据公式d模切钢线之间的距离=(g纸张厚度*2.0)+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.8*2.0mm）+1.05mm＝2.7mm根据已选用的c压线宽度为1.05mm(即3PT)和d模切钢线之间的距离为2.7mm，应该选用CITO的3PT2.3-2.7的反压线纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。
模切压痕
手 动 模 切 压 痕 机
全 自 动 模 切 压 痕 机
制作工艺
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
①应重新计算并调整钢线剪纸厚度； ②检查钢线选择是否合适； ③适当调整模切机的压力大小； ④根据模压纸板状况，调整模切压痕工
艺条件，使两者尽量适应。
纸板折 痕处开
裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其 原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是 纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大， 折叠太深。
①可适当减少钢线剪纸厚度； ②根据纸板厚度将压痕线加宽； ③适当减小楼切机的压力；或改用高度
制作工艺
5、模压板的制作： 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按规定的要求， 拼接成模压版的工艺过程。 根据底板的制作方式，目前公司模切版采用锯床切割和激光切割两种。
绘制模切版轮廓图
模切版的制作流程
切割模版（开槽）
钢刀和钢线的成型 与组合拼版
开边接点
试切垫板
粘贴海绵胶条
提示：由于瓦楞纸的特殊结构，在制作瓦楞纸的模切版时，须将模切版反面 制作，模压时从反面进行加工。
调整压力
确定规矩
粘塞橡皮 粘贴试海压绵模胶切条
点数打包
成品检查
整理清废
粘贴正海式绵模胶切条
制作工艺
6、模切设备: 雅昌主要采用平压平模切机，为立式半自动模切机和卧式自动模切机。 立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压
印刷技术之模切与压痕
• 以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员 对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配 件，以保证模切机械的最佳状态。 • 制版问题：如果在设计制版过程中出现问题，应该选择 先进的制版方式，提高模切版的精度或是校正模板，主 要是印刷与模切版的位置要正。手工制版易出现偏差， 可能会使印刷位置与模切的位置不一致，必要时需要重 新制作模板。 • 环境的影响：主要是纸版变形或伸张，造成套印不准， 从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作 业环境下进行或保证作业环境的同一性（有相同的温度、 湿度等）。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽 量减少纸张变形对模切精度的影响。应选用合适的纸张， 减少材料本身缺陷对模切精度的影响。 • 操作人员的影响：包括从制版到印刷模切一整个生产过 程，要求操作人员严格按工艺流程进行操作，提高生产 管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。
• 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀 （即模切刀）口铜线模排成模切压痕版பைடு நூலகம்（简称模压版），降模压版装到模压机上， 在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压 出折叠线或其他模纹。 • 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线 或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性 胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀 刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。
• 2.刀具选择与加工 • 模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤 刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢 线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制 造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀 高度为23.8mm，厚度为0.7mm。瓦楞纸箱 压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc—— 瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
品质部028模切冲压检验标准
7.0先关文件
7.1《检验与测试管理程序》
7.2《不合格品管理程序》
8.0表单
8.1IPQC巡检报表
√
表面
首件及制程及最终检验
目视
不许有偏位（套位不准）、折痕/皱折、划痕/压痕、污渍、麻点
√
产品边沿
首件及制程及最终检验
目视
切边整齐，切口光洁、无毛刺，产品边沿无破损、分层（爆裂）；
√
尺寸
首件及制程
依据产品的尺寸及精度要求，使用带有0.5mm刻度的钢尺或精度为0.01mm的数显卡尺测量
产品各尺寸测量的数据必须在图纸公差范围内
1.2制订统一、规范的检验方法、标准，确保模切/冲压生产工序质量满足要求。
2.0范围
此标准适用本公司模切/冲压生产工序的质量检验控制.
3.0定义
严重缺陷一违反工艺要求,使产品不能满足客户需求或外观上的缺陷
轻微缺陷一指产品的底面、侧面的内侧外观的缺陷,但不影响产品的使用.
4.0职责
4.1品管员负责模切/冲压过程中产品的首件确认及生产过程的抽查检验,发现问题知会机长改善,做好
文件名称
模切/冲压检验标准
版本/版次
B/0
制订
生效日期
2018-10-09
文件编号
SZSY-QW-PG-028
页码
2/2
审批
受控状态
受控
6.3.2检查项目及标准:
检查项目
检验时机
检验方式
判定方法
判定
致命
严重
轻微
压力
首件及制程最终检验
手试产Biblioteka 之间无连接、模切不穿；掀开产品，产品易剥离，撕开产品方向的底纸不可切穿。
包装纸箱模切压线处理
包装纸箱模切压线处理在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。
模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。
具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。
现在，我们从两方面来谈模切压线处理：一、平压平模切压线处理平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。
在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。
解决方法：(1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。
如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。
如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。
(2)增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。
(3)如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。
(4)打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。
2.顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。
解决方法：(1)增加压线高度。
比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线，压线高度22.50mm。
如果出现不走线的问题，可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用，0.71mm压线高度是23.24mm。
压线效果就会有明显成效。
(2)使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索，购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据各厂的纸张条件未必都适用。
凹版、烫金(凹凸)版、模切版、菲林
凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林接收准则及检验方法1.0目的为了加强公司对凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林的接收管理，明确规范凹版、烫金（凹凸）版、模切版在接收入库过程中的要求，特制定本准则。
2.0职责此文件由技术部编制，品质部监督执行。
3.0技术要求3.1模切版技术要求3.1.1版材：烟标：厚度18mm±0.5mm，社会产品：厚度18mm±1mm，材质符合产品及设备性能要求。
3.1.2刀材：符合产品要求及模切量要求。
3.1.3压线、针齿：符合图纸（样张）及模切量要求。
3.1.4浆糊齿：符合样张（图纸）及模切量要求。
3.1.5海绵胶：符合机台及模切量要求。
3.1.6过桥（生产工艺）：烟标版（线切割）。
3.1.7单个尺寸（图纸尺寸）：与图纸相符。
3.1.8拼版尺寸（拼版图）：与拼版图相符。
3.1.9整体平整度：木底板平整、无扭曲。
3.1.10刀口接口状况：接口平整无空隙。
3.1.11刀与板装配牢固度: 刀与板无松动。
3.1.12刀锋高度、点齿线长度、点齿线间距：符合图纸要求。
3.1.13底模：图纸及具体要求相符3.2凹印版技术要求3.2.1外观：表面呈银白色、光亮平整、无划痕、锈斑、凹坑等。
3.2.2标识（打样稿）：版面图文方向、十字线、色序、跟踪线（检验线）、马克线、光点、套色、裁切标记等符合要求。
3.2.3图文（打样稿）：颜色、内容、位置、尺寸等与原稿（图纸）相符。
3.2.4图案套印（打样稿）：≤0.1mm。
3.2.5材料：烟标使用无缝钢管。
3.2.6筒壁厚度：烟版≥8mm、酒标≥7.5mm。
3.2.7堵头厚度：烟版≥30mm，酒标≥25mm。
3.2.8辊孔（键槽）：与图纸相符。
3.2.9前后色序递增量：套印版版辊直径为正递增，符合产品套印要求。
3.2.10辊版直径误差：±0.02mm。
3.2.11径向圆跳动误差：≤0.03mm。
3.2.12铬层硬度: 800-1000HV。