QM全面质量管理-QCC培训教材

QC七大手法简介
检查表示例 铸造不良情况检查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
QC七大手法简介
一、检查表（资料获取表） v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资
料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 v注意几点： §用在对现状的调查，以备今后作分析； §对需调查的事件或情况，明确课题的名称； §确定资料收集人、时间、场所、范围； §资料汇总统计； §必要时对人员进行培训；
直方圖示例
與要求相比偏高
SL=130 20
15
10
Sμ=160
與要求相比偏低
正常
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
QC七大手法简介
三、散布图 v研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标
图。 v注意几点： §收集足够的资料，至少30对； §横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
QC七大手法简介
•二、排列图 •v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其 原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 •v注意几点 •§明确问题和现象； •§寻找不良的情況统计资料； •§频率计算和累计； •§对频率从高到低的顺序排列；
QC七大手法简介
❖表一 泄漏调查表（人员分类）
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)
甲
6
13
乙
3
16
丙
10
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客 和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。 通常用TQC表示，现改用TQM，更突出管理，不限于 质量职能领域，而演变成一套以质量为中心，综合的、 全面的管理方式和管理理念。
质量改进
一、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质 量要求的能力。
二、质量改进的步骤和内容 质量改进的基本过程——PDCA循环 即策划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、 处置（Act）
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率 低
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难
5 固定梢设置不当
其他
设备不当
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五、分层法 v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整
理的一种方法。 v注意几点： §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集资料的表格； §收集和记录资料； §整理资料并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
QC七大手法简介
六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特
性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集资料，必须是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表；
QC七大手法简介
TQM全面质量管理
—— 之品管圈活动
培训内容
• 1、质量管理基本知识 • 2、质量改进 • 3、QC七大手法（工具）和脑力风暴法 • 4、QCC（品管圈或QC小组）活动
质量管理基本知识
1、现代质量管理发展的三个阶段： 质量检验阶段
统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 2、全面质量管理 TQM（Total Quality Management，简称TQM）
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示例：
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。 通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装 接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按 各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂 家不同（有A、B残余分两家工厂提供配件）。于是收 集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、 表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？
处置(A) P(计划)
AP CD
AP CD
检查(C) 实施(D)
3、质量改进的步骤： 1）选择课题 2）掌握现状 3）分析问题原因 4）拟定对策并实施 5）确认效果 6）防止再发生和标准化 7）总结
QC七大手法
• 检查表——收集、整理资料； • 排列图——确定主导因素； • 散布图——展示变量之间的线性关系； • 因果图——寻找引发结果的原因； • 分层法——从不同角度层面发现问题； • 直方图——展示过程的分布情况； • 控制图——识别波动的来源；
（结果）； §正确判断变量之间的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相关性试验；
Y
分 散 圖 示 例
0
Y
QC七大手法简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
QC七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与
结果之间关系的一种方法。 v注意几点： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、
QC七大手法简介
排列图示例
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
废 品
环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制部门和人员、制图日期、参加人员；
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因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难 冲
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1 屑料清理费时
压 作 业
效
外壳冲剪模 托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线