锅炉给水管道清洗方案

某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案

1前言

考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。

1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。

1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。

1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。

1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。

1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。

1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响

2.清洗范围及方式

2.1清洗范围

参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B 进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主

2.2 清洗方式

水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。

2.3 质量目标

化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。

3 系统及设备的主要技术规范

3.1 给水系统水容积

3

3.2清洗用设备技术规范

汽泵前置泵：Q=1130t/h H=130m

电泵前置泵：Q=716 t/h H=86 m

化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。

清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。

清洗箱：容积25m3，1只。

4 化学清洗方案实施说明

4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求

临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下：

A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；

B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口；

C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道；

D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。

E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽；

F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水；

G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。

H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。

I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。

根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于

3/1000。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。

清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。

给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。

4.2 给水系统化学清洗前的临时措施

4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。

4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。

4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。

4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。

4.2.6 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。

4.2.7 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。

4.3清洗工艺及实施程序

某发电厂工程#2机组给水系统化学清洗分清洗和漂洗钝化两步。清洗用药品催化柠檬酸，清洗温度60℃～80℃左右。清洗后用水冲洗系统。采用柠檬酸加二甲基酮肟漂洗钝化，同时在清洗液中添加缓蚀剂以降低腐蚀速率。清洗剂配制、往系统内上药使用清洗泵作动力，整个清洗循环使用电泵前置泵做循环动力。清洗期间，除氧器投用辅汽进行加热，以满足清洗的温度要求。

清洗过程具体的实施程序如下：

4.4 清洗工艺控制要求

给水系统循环清洗期间，由锅炉专业对每根省煤器悬吊管进行摸管检查，确认每根省煤器管纳入清洗循环回路中。

5 给水系统化学清洗应具备的条件和检查内容

5.1化学清洗用的设备和临时管路均按《化学清洗系统示意图》的要求安装完毕，不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离和闷堵好；

5.2清洗箱和临时系统内的阀门经单体调试后应严密不漏，动作灵活，系统中的阀门应按图纸编号、挂牌；

5.3与临时清洗系统有关的电气设备(动力电缆、控制电缆、配电盘、操作按钮、指示表计)和热工仪表等均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用；

5.4 清洗泵、配药小车经分步试运转合格；

5.5 #1机组能够正常供应辅助蒸汽，满足清洗升温的要求；

5.6 #2机系统上的割管检查口已经全部恢复，经水压试验严密不漏。

5.7 #2机组凝泵、凝结水输送泵、电泵前置泵、闭式泵等设备正常，具备投运条件；