价值流图分析(不错)
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价值流图分析课件
总结词
提高医疗服务质量、优化患者就诊体验、降低医疗成 本
详细描述
该医院通过价值流图分析，对医疗服务流程进行优化， 以提高医疗服务质量和患者就诊体验，同时降低医疗 成本。例如，通过减少患者等待时间和优化医疗资源 配置等措施ห้องสมุดไป่ตู้提高了医疗服务效率和质量，同时降低 了医院的运营成本。
绘制未来状态的价值流图
总结词
展望未来改善目标
详细描述
根据改进措施，绘制未来状态的价值流图，展示优化后的流程和预期效果，为持 续改进提供明确的目标和方向。
03 价值流图分析的工具与技 术
价值流图绘制工具
工具介绍
用于绘制价值流图的软件或在线平台，提供可视化的界面和工具， 使分析人员能够快速、准确地绘制出价值流图。
制造业的价值流图分析
总结词
识别浪费、提高效率
详细描述
在制造业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程 中的浪费现象，如等待、库存和运输等，进而优化生产 流程，提高生产效率。
总结词
改进工艺、降低成本
详细描述
通过对制造工艺的价值流图分析，企业可以发现工艺中 的瓶颈和浪费，进而改进工艺、降低成本和提高产品质 量。
价值流图分析的重要性
1 2 3
提高生产效率 通过识别和消除生产过程中的浪费，价值流图分 析有助于提高生产效率，降低成本并增加盈利能 力。
提升客户满意度 通过优化整个价值流，价值流图分析有助于提高 产品质量、交货速度和客户满意度。
促进跨部门协作 价值流图分析有助于打破部门壁垒，促进跨部门 协作，从而提高整个组织的效率和响应速度。
价值流图分析课件
目录
CONTENTS
• 价值流图分析概述 • 价值流图分析的步骤
教你高效绘制价值流图
27,600 sec/shift
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes
价值流图分析法(第二讲)
价值流图分析法(第二讲)
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
价值流图分析(PPT 81页)
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
价值流图分析(PPT 59张)
价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
价值流图分析法
价值流图分析法1.概述精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem）.TPS的核心是追求消灭一切“浪费",以客户拉动和JIT（Just—in—Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系.时至今日,随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成:增值活动和非增值活动.2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动,即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。
例如：生产线上的组装过程，机械加工过程,医生给病人看病等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为,有些是必要的，但更多的是看似必要。
例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作—-产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动,繁杂的审批过程，冗长的会议等。
浪费则顾名思义，比较容易被识别。
大野耐一经过长期的实践,把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。
价值流图分析
运动
团队间沟通信息或转移可交付物需要的努力。如果团队不在同一个地方，需要的努力更多。
分布式团队；切换
缺陷
需要纠正措施的软件缺陷文档
需求缺陷；软件缺陷
THANK YOU
感谢阅读
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七种浪费形式
PART FOUR
浪费类型
描述
举例
部分完成的工作
工作开始了但是没完成，部分完成的工作随着时间推移会市区他的价值。
等待质量保证的代码；等待开发的定义
额外过程
非增值的额外工作
没有用处的文件；不必要的同意
任务切换
多项目间的多任务有切换滞后
多项目里的人员
等待
等待评审和同意造就的延迟
等待原型评审；等待文件同意
分析利器
价值流图
2023最新整理收集do
something
MAIN CONTENTS
1
价值流图的定义
2
价值流图的流程
3
价值流图的步骤
4
七种浪费形式
价值流图的定义
PART ONE
什么是价值流图
价值流图是用来分析信息流、人员和交付产品或服务给客户所需资源的技术
是基于精益生产概念而产生的；
由一系列步骤、增值和非增值活动组成；
客户代表
你
你和客户就故事达成一致
从待办事项中选择故事
同客户见面
确定验收测试
故事卡
客户代表
10mins
45mins
10mins
60mins
60mins
30mins
15mins
非增值时间
增值时间
总循环时间等于增值时间加上非增值时间，等于230mins过程循环效率=总增值时间/总循环时间=140/230=61%
团队间沟通信息或转移可交付物需要的努力。如果团队不在同一个地方，需要的努力更多。
分布式团队；切换
缺陷
需要纠正措施的软件缺陷文档
需求缺陷；软件缺陷
THANK YOU
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七种浪费形式
PART FOUR
浪费类型
描述
举例
部分完成的工作
工作开始了但是没完成，部分完成的工作随着时间推移会市区他的价值。
等待质量保证的代码；等待开发的定义
额外过程
非增值的额外工作
没有用处的文件；不必要的同意
任务切换
多项目间的多任务有切换滞后
多项目里的人员
等待
等待评审和同意造就的延迟
等待原型评审；等待文件同意
分析利器
价值流图
2023最新整理收集do
something
MAIN CONTENTS
1
价值流图的定义
2
价值流图的流程
3
价值流图的步骤
4
七种浪费形式
价值流图的定义
PART ONE
什么是价值流图
价值流图是用来分析信息流、人员和交付产品或服务给客户所需资源的技术
是基于精益生产概念而产生的；
由一系列步骤、增值和非增值活动组成；
客户代表
你
你和客户就故事达成一致
从待办事项中选择故事
同客户见面
确定验收测试
故事卡
客户代表
10mins
45mins
10mins
60mins
60mins
30mins
15mins
非增值时间
增值时间
总循环时间等于增值时间加上非增值时间，等于230mins过程循环效率=总增值时间/总循环时间=140/230=61%
价值流分析图课件
什么是价值流？
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
价值流图析
目的：勾勒物料的信息在整个生产和发货的增值过程中的流通。
１.价值流图的目的是突出浪费之源,并通过实行一个短期内可实现的未来状态的价值流来消除 它们。 ２.目标是将单个过程与其顾客通过连续流动或拉动联系起来，建立一个生产链，并且每个过程 尽可能接近仅在顾客需要时按顾客要求的量生产。
15
四、价值流图的目的、特点和作用
在制品
WIP Store
I
P/N Q D/S 123 10 2.5 456 5 2.5
1
C/T = 14 sec C/O = 0 sec Uptime=100%
28，776 sec avail
1
1
冲压Press
I
P/N B C D E F Q 20 20 20 20 20
喷涂Paint
I
P/N B C D E F Q 13 13 9 5 5
C. 流动（Flow) 精益思想要求创造价值的各个活动 （步骤）流动起来，强调的是“动”。 传统观念是“分工和大量才能高效 率”，但是精益思想却认为成批、大
批量生产经常意味着等待和停滞。精 益将所有的停滞作为企业的浪费，消
灭一切的浪费。 精益思想强调分批、单件流、同步化、 均衡化生产等。
8
一、价值流图的产生背景
18
五、价值流图编制步骤——行动准备
价值流改进
材料流/信息 流是改进重 点
注意： 流程改进（价值流改善）和工序层次的改进都是公司所需要的，一方面 的改进同时也提高另一方面的改进。 价值流的改进重点在于物料流和信息流（需要从高的角度才能看到）， 而流程改进则重点在于人和流程的流动。
19
五、价值流图编制步骤——行动准备
主要工作职责： 1 向现场最高管理者报告
企业价值流图分析报告
（一）价值流符号
➢ 4.
库存
I
6件/2天
➢ 5.
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
➢ 6. ➢ 7.
到达最终用户
制成品或提供给客户的服务
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间 (20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
➢ 准备量2周 ➢ 两班工作
➢ 两班工作 ➢ 两班工作 ➢ 两班工作
发运 平台
路漫漫其悠远
➢第七步：画出时间 线
三、价值流图的绘制
路漫漫其悠远
➢
5d
➢
➢ 1s
7.6d
➢
➢ 38s
1.8d ➢
➢ 45s
2.7d
➢
➢ 62s
2d ➢
➢ 40s
4.5d➢
增值时间 =188s
➢ 周期= 23.6d
四、以起重机为例的价 值流图的绘制说明
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = 20
I
路漫漫其悠远
FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
➢ 使用率=85% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=80% ➢ 使用率=100% ➢ 使用率=100%
➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600s➢ 有效时间27600➢s 有效时间27600➢s 有效时间27600s
价值流图分析
等。 ● 效果评估：经过一段时间的优化，生产效率得到显著提高，质量问题得到有效控制，整体成本降低。 ● 案例二：某电商平台的订单处理流程改进 ● 背景介绍：某电商平台在高峰期经常出现订单处理延迟、错配等问题，需要进行订单处理流程改进。 ● 价值流图分析应用：通过绘制订单处理流程的价值流图，识别出关键环节和瓶颈，为优化提供方向。 ● 优化措施：针对识别出的关键环节和瓶颈，采取一系列优化措施，如增加服务器资源、优化数据库查询效率、
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
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服务流程现状分析
添加标题
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优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
《价值流图分析》课件
价值流图分析工具与技 术
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
价值流图分析
04 价值流图在流程优化中的应用
CHAPTER
识别浪费环节
识别非增值活动
通过价值流图分析，可以清晰地 识别出生产流程中的非增值活动 ，如等待、运输、库存等。
量化浪费程度
价值流图可以量化每个环节的浪 费程度，如时间、人力、物力等 资源的消耗，为后续优化提供依 据。
确定改进方向
通过对比行业最佳实践和内部标 杆，确定浪费环节的改进方向和 优先级。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针 对浪费环节制定相应的优化措 施，如减少库存、优化运输路 线、提高生产效率等。
02
对供应链流程进行重新设计， 消除浪费环节，实现流程的优 化和再造。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于 分析和优化产品或服务的整个价值流 。
促进跨部门协作
价值流图分析需要跨部门、跨职能的合作，有助于打破部门壁垒，加强内部沟通与合作 ，形成协同效应。
未来发展趋势和研究方向
数字化与智能化
随着信息技术的发展，未来价值流图分析将更加 注重数字化与智能化的应用，如利用大数据、人 工智能等技术提高分析的准确性和效率。
第五节价值流图分析方法
第五节价值流图分析方法一、价值流图分析技术的作用价值流是从原材料到产成品过程中一切活动按次序的组合，这些活动包括整个供应链的信息流和物料流。
企业按照顾客要求确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。
精益制造的焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳；的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态，以及工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改进的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
在这里，“理想状态图”是最重要的，因为价值流图分析的最终目标是设计并引入一条精益的价值流。
没有理想状态图，现状图没有多大意义，因此最重要的是要保证有一张理想状态图。
“价值流图”在丰田公司被称为“物料及信息流图”，丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。
价值流图能够确定价值流的每一道工序．格它们从杂乱无章的组织背景中拉出来，并根据精益的原则，创造一个完整的价值流。
价值流图既是沟通的工具、商业规划的工具、管理改善的工具，种使企业精益起来的基本工具：它使整个生产流程清楚的展现出来，而不是单个工序层面，如装配、焊接等；它使浪费之外的东西呈现出来．可以帮助发现价值流中的浪费源；它为讨论生产工序提供了一种通用的语言；它使对价值流所作的决策透明化，易于与其他部门沟通。
否则，多细节问题和决策，都是以默认的方式作出的；它将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼；它是制作实际计划的基础，帮助设计合理的流程。
价值流及价值流图分析
可
20 分钟 处理 2 周 储藏
20分钟 处理 2周 储藏
2 小时 处理 2周 储藏
乐
制罐 2周 储藏 1分钟 处理 4周 储藏
冷轧 2周 储藏 <1分钟 处理 4周 储藏
热轧 2周 储藏 1分钟 处理 4周 储藏
罐装 4 天 储藏 1分钟 处理 5周 储藏
零售仓库 3 天 储藏
超市 2 天 储藏
家
利
销售价格
成本
润
销销 售售
×
数单 量价
采
工
直接
－ 单材耗耗×
购 成
＋ 用工×资
量成
本
本
制 －造
费
－
管销 推 理＋ 售 ＋ 广 费费 费 用用 用
所 －利 － 得 =
息税
净 利
用
4
价值流
? 价值流：一个产品通过这些基本流程所需要的全部活动。 包括：增值活动； 必要、但非增值活动； 非增值活动三类。
一个企业是由若干“价值流”的实现，才构成其价值系统。 ? 企业“价值流”的分类：
货款回收
13
工作程序
供应商 或 客户
库存
运输方式
推动式 的物流
“价值流图”中的物流图标
物流次序 先进先出
超市货架
企业间 的物流
工作程序 的数据箱
拉动式 的物流
手工信息流
电子信息流
信息数据箱
生产看板
“价值流图”中的信息流图标
提取看板
信号看板
改善的点
安全库存
14
计 时箱
质 检点
返工循环
视察现场
“价值流图”中 不常用的图标
均衡负荷
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55 sec
3.2 days
16.6 days 85 sec
各个部署现状图的测量数据 ---针对AIR MAX FAO3
• 库存: 原材料/生产中在库/完成品在库 • 必须在库时间
• 工人数量/班次
• 工程周期/平均停机/转换时间/机器数量
• 计划产量/实际产量/不良/重修
• 纳期时间(DTD)/直行率（FTT)/整体效率（OEE）
• 当我们谈论产品流程时，通常想到的是材料 的流动。
• 但还有一种-信息流，它能告诉你每个过程做 什么和将要做什么。
• You must map both of them.你必须同时图
析他们
Using the Mapping Tool 运用图析工具
Product Family
首先，我们应运用从车 间直接采集的信息来 绘制现在状态图。
A
B C Production Instruction Flow
Production Schedule weekly Production Instruction Card Indicates path of Production Instruction Card
Sequential Production Schedule
Tues & Thurs
周进度
Tray = = 20 20 pieces pieces Box 2 shifts
每天发货计 划
1x Daily
Machining Transfer
Washer
Assembly
Shipping
Raw Hsg 5 days
C/T=20 sec C/O=1 hr Uptime: 65%
Part I: Current State Mapping 第一部分：现状图
Suppliers 供应商
Production Control
Purchasing Scheduling
Customer客户
? Materials ? Manpower ? Priority
Need Parts
Material Available
Pull of Material from one process to next _ hour
Inventory Tank Shipment __/wk
The Icons Used (cont’d)
Manual Information Flow
Marketplace A B C Electronic Information Flow Buffer or Emergency Stock Signal Production Card
产品系列
Current State Drawing现状图 Future State Drawing将来图 Work Plan计划
Using the Mapping Tool
使用映射工具
Product Family产品系 列
• 从这里我们开始画理 想和改良的操作；我 们的将来状态图。
Current State Drawing现状图 Future State Drawing未来状态图 Work Plan工作 计划
加上生产周期
Forecast
比较生产周期时间和增值时间
生产管理Байду номын сангаас
Forecast Weekly
Port Casting
Weekly
Altona StateAssembly Street Assembly
22,000 18,400 pcs/day 14,000 “A” -12,000 8,000 “B” - 6,400
Material Withdraw Card
Indicates path of Material with withdraw card
Mapping Tips 绘图技巧
• 从现行的工厂收集资料 • 沿着整个门到门的价值流走。
• 不要依赖不是你亲自得到的信息。
• 尽管有很多人参加，你还是要自己绘制整个 价值流。 • 抵制住计算机的诱惑。
Manpower Available
Make Parts
Paint Dept
Process Mapping Benefits 过程图的优点
获得当前车间的业务资料
获得当前的数据资料 区分在库及其地点 表明原料的流动 在车间内实行改进后，给你一个绘制你进步的基点和 工具
The
BIG Picture整体性
Using the Mapping Tool
Product Family
• 最后的步骤是执行 从现在到将来状态 工厂转变的计划
Current State Drawing Future State Drawing Work Plan
绘制价值流图所用图标
我们用标记，图标来代替过程和流向。
Movement of Production Materials Rail Shipments Conveyance Route Assembly _/wk Movement of finished goods to the Customer ABC Corp. Material Queue (sequenced) _ hour
运用价值流分析意味着在整体上工作，不仅
仅是个别的生产过程；不只是优化局部而
是提高全部。
这不是一个使用 计算机的过程
价值流图是以笔和纸为工具来帮助你在产品通
过价值流时看清和理解物料和信息的流向。
Material and Information Flow 材料和信息流
information Production Flow material
20,000 A 15,000 B
C/T=10 sec C/O=0 Uptime: 95%
25,000 A 18,000 B
C/T=55 sec C/T=61 C/O=10 min Uptime: 100%
15,000 A 8,000 B
5 days 20 sec
3.8 days
10 sec
4.6 days