水泥砂浆混凝土地面起砂质量问题分析与防治

水泥砂浆混凝土地面起砂质量问题分析与防治

作者：王峰

来源：《中国房地产业·上半月》2016年第04期

【摘要】目前楼、地面垫层采用水泥砂浆或混凝土的做法，已经适用很长时间。以某工程车库地面为例，就地面采用混凝土的做法在工程中存在起砂、麻面、裂缝等质量问题及成因，提出几项预防与治理措施。主要引起质量问题的因素：原材料不适导致的地面强度不足起砂；施工方法不当导致的地面起砂；养护不当或不到位、水灰比过大对地面强度的影响；施工过程中不良因素导致地面起砂和麻面等情况，针对这些成因进行分析，采取一些特定的措施，进行有效的治理，经过实践证明，在控制楼地面麻面、起砂质量问题时，有着显著的防控效果。

【关键词】地面；起砂；麻面；分析；防治

人们对地面的使用要求愈来愈高，一般要求能耐磨、美观、清洁。地面是建筑室内六面体中使用频率最高的一面，因而在地面做法选用过程中应全面考虑地面的用途。在建筑装饰装修工程中，楼地面采用水泥砂浆或细石混凝土，是建筑行业广泛应用的楼地面装饰装修做法。但是楼层地面出现麻面或裂缝以及楼层地面起砂等问题是普遍存在于建筑工程施工过程中的常见问题，这些问题严重影响到楼房建筑的使用。所以如何解决及防治这些楼层地面的质量问题是未来建筑施工人员需要长期实践及研究的重要课题。

现以某建筑工程地下车库地面为例，介绍一下该工程的车库地面起砂、麻面的情况。该工程车库地下一层，车库地面采用C25细石混凝土地面，混凝土选用商品混凝土，局部采用现场搅拌C25细石混凝土；设备用房采用水泥砂浆地面。该车库在地面完工两个月后，发现地面存在不同程度的起砂和麻面情况，影响美观和正常使用。下面就该工程细石混凝土地面发生起砂、麻面的质量问题情况进行分析。

1、砂浆及混凝土地面起砂产生的原因分析

1.1水泥、砂等原材料不合格或不适用与地面工程。

1.1.1搅拌细石混凝土或拌制砂浆时若使用强度标号低或者已经因受潮过期而结果的水泥以及仓库中散落的混合水泥，因为这些水泥的水泥或许查因而水泥的胶结性能随之变差，这样就会降低其强度，导致施工后的地面强度不足，地面面层耐磨强度过低，产生地面起砂、麻面、裂缝。

1.1.2使用含有粉煤灰或矿粉的水泥。水泥生产厂家为减小成本，在水泥中掺加粉煤灰或矿粉。粉煤灰或矿粉在水泥中属于轻质细掺合料，在混凝土地面施工中粉煤灰或矿粉会随着水

泥浆逐渐漂浮到面层。在混凝土地面强度形成后，混凝土地面面层由于粉煤灰或矿粉含量较多，面层混凝土强度会降低50%以上，并且粉煤灰或矿粉属于细集料，在后期使用中面层强度低、耐磨性差，逐渐会返粉起砂、麻面。因此通常在结构施工时需要清除接茬部位的浮浆层，也就是这个道理。

1.1.3使用细砂。使用粒径过细的砂砾拌合时会使水和灰的比例增大，从而降低水泥的强度。而且细砂中的含泥量通常较大，一般会大于3%。采用含泥量超标的细砂搅拌混凝土，直接会减小水泥水化过程中粘结力，使得水泥水化晶体在强度形成过程中粘结出现阻隔现象，最终导致地面强度降低、面层疏松，产生起砂、麻面及收缩裂缝。使用含泥量过大的碎石也和使用细砂相同，也会导致地面起砂、麻面。

1.2细石或者砂浆混凝土的水灰配制比率不当。若水灰比例过大水泥的使用量过少，就会使细石混凝土或者砂浆的强度随之降低，所以楼层表面容易出现沁水现象，从而使得细石混凝土或者砂浆楼层层面的强度不够，出现耐磨度低，容易起砂等现象。

1.3使用放置时间较长的混凝土。细石混凝土拌合后放置时间较长，导致混凝土塌落度损失和离析；另外再次使用时未拌合均匀，混凝混凝土跑浆；在施工过程中，由于控制不到位，放置较长时间的混凝土继续用于地面施工。放置较长时间的混凝土，重新搅拌后使用，强度的重新形成就大大降低，一般情况下，该混凝土继续形成强度已下降20%～40%。另外面层浆料不足，面层强度降低。将会由于水泥凝结力的减小，导致地面从内部至面层整体疏松，避免不了面层的起砂情况的发生。

1.4细石或者砂浆混凝土楼层层面的表面压光时间掌握不确切。如果混凝土的楼层表面压光的时间过早，会有一层游离水浮于细石或者砂浆混凝土表面，从而导致表面孔隙和气泡消除困难等问题，并且容易是楼层表面出现扰动，不利于细石或者砂浆混凝土的强度增长；而混凝土的楼层表面压光的时间过晚，则会出现混凝土表面过干等水泥胶凝体结构硬化的问题，在这种情况下压光极易损伤细石或者砂浆混凝土表面的强度和抗磨性能。

1.5在地面施工时，由于面层泌水层过多，洒干拌1：2-1：

2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。铺撒的水泥与商混水泥可能不是同一批号、同一厂家，容易产生不良反应；在强度形成过程中龟裂脱皮，从而在使用过程中逐渐引起起砂。

1.6地面养护时间掌握不到位。

1.6.1细石或者砂浆混凝土在拌合后，经过从初凝到终凝再到硬化的过程并经过潮湿环境中水光作用的推动继续深入到水泥颗粒的内部，从而使细石或者砂浆混凝土在水光作用下继续增强混凝土的强度。如果过早的进行混凝土表面的养护，因为混凝土中水分太多，容易出现楼层表面出现脱皮及起砂等现象；而若是间隔较长时间进行养护，则会因为水化热而导致水分迅速蒸发，使硬化的深层作用出现脱水状态以及硬化速度减缓等情况，从而使得细石或者砂浆混凝土的强度和耐磨能力下降。

1.6.2在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。另外洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化，地面面层强度降低。

1.7成品保护不到位。

1.7.1砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业，在刚施工完毕的地面上走动、推车以及在上面进行其他操作。混凝土强度在形成过程中受到扰动、污染，破坏强度和抗磨性。导致起砂、露砂和脱皮。

1.7.2在已完工的地面上拌制砂浆或其他物料，装修过程中将物料随意倾倒在地面上，使原本光洁的地面粘接杂物，清理不到位从而导致混凝土地面出现麻面及起砂等问题。

1.8混凝土冬期施工，强度非常容易减小，特别是面层混凝土。冬期施工的混凝土地面，如果没有及时保暖，早期受冻，混凝土强度形成过程中需求的水分凝结为固态冰，降低了水泥水化程度，导致混凝土强度降低，特别是面层部分强度下降至20%～50%。另外，如果砂浆或混凝土受冻，会导致砂浆或细石混凝土体积膨胀，而这种现象在地面解冻后并不能恢复，这就使得砂浆或混凝土的空隙率增大在混凝土表面则会形成大量松散的颗粒，这就严重降低了混凝土表面的强度，这种地面经过人或车的走动及碾压就会出现起砂的现象。比如上述例举的工程中部分车库因在冬季低温条件下施工，并且没有及时采取保温措施从而使得部分地面受冻，在解冻后地面表面出现大量松散颗粒，经人及车的走动或碾压致使起砂范围逐渐增大。

1.8.1混凝土地面抹面压光后，气温下降至0℃以下，将门窗关闭，用临时煤炉生活保暖，当二氧化碳气体和水泥中游离物质其氧化钙、硅酸盐、铝酸盐互相作用，引起表面呈白色酥松的薄层，是表面起砂和起粉。

2、砂浆或混凝土地面起砂的预防措施

针对上述混凝土地面起砂、麻面质量问题产生的情况进行分析，叙述针对性的防治方法及处理措施。通过正确的防治办法控制混凝土地面质量，降低或避免混凝土地面起砂、麻面质量问题发生的可能性。力求寻找出最合理的施工方法和工艺。

2.1对所使用原材料的控制

2.1.1对施工过程中所使用的原材料要严格进行控制，禁止使用存放三个月以上的过期水泥或者因受潮而导致结块的水泥，另外，进入工地的水泥都必须经过查明水泥名称，生产厂家，出厂资质及实验报告水泥出厂合格证和现场抽检水泥安定性等严格的检查，确认水泥符合使用标准才能投入使用。施工过程中应该优先选择采用425号水泥等普通硅酸盐水泥，这种水泥的优势在于水化热高抗冻性好并且施工早期水泥强度增长比较快，水泥安全性比水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥要好。冬季施工过程中，能有效防止早期受冻，对确保水泥浆或混凝土强度，防止楼地面表面起砂是必备的条件。