冷冲压模工艺设计指导书(PDF 38页)

中心计算、零件排样图计算、冲压力计算等相关工艺计算。
3. 确定模具结构，绘制模具装配草图。草图要求按照正式装配图 1：1 绘制，
图面上应绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和明细表，在绘制工程中，
完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。
4. 绘制装配正式图纸。
5. 绘制指定的模具零件图，零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。
广西英华国际职业学院
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《冷冲压模工艺设计》 课程设计指导书
适用专业：模具设计与制造 编写单位：机电化工学系机械教研室 编写日期：2009 年 9 月 28 日
1
第一部分 课程设计基本要求与安排
一、课程设计的目的
模具课程设是在完成《模具设计》理论教学之后进行的一次综合训练，其目
工作
分
标准件的选用
4
4
绘制模具总装草图
5
绘制正式装配图
6
绘制教师制定的模具零件图
7
设计说明书
教师视学生的图面质量
10 打分，草图重点纠正学生
的模具结构错误，正式图 纸重点纠正学生的绘图
10
与设计细节错误 零件图重点考察学生零 件图尺寸、公差以及粗糙
15 度的标注等知识点，教师
可根据实际情况酌情打 分 查看说明书计算内容是
5
2
模具动作原理、结构组成与特点问答
5
3
模具材料的选用
4
4
标准件与公差等数据的现场查取
3
5
模具零件的制造知识问答
3
五、参考文献
1. 冷冲压技术 2. 冷冲模设计指导 3. 冲压设计手册
4. 公差配合与测量技术 5. 工程材料与热加工基础
4
第二部分 模具设计实例 一、落料冲孔复合模设计实例
（一）零件工艺性分析 工件为图 1 所示的落料冲孔件，材料为 Q235 钢，材料厚度 2mm，生产批 量为大批量。工艺性分析内容如下：
5
几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，
但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置
导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，
当材料厚度为 2mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为 4.9mm，现零件上的最小孔边
6. 编写设计说明书。
三、课程设计的组织与安排
1．视班级学生数量分为 4~6 组，每组一题。在指导教师的指导下，组内同
学共同完成课题工艺方案的制定。
2．按照课程设计要求每人绘制模具的装配图及部分模具零件图（具体有指
导教师指定），所绘图纸要符合相关的国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。
3．课程设计要求在教室能进行，以便于辅导教师的及时辅导。
绩综合评定。其中平时表现占 40%，图面质量占 40%，简要答辩成绩占 20%。 其具体评分细则如下：
平时成绩与图面质量评分表（共 80 分）
序号
设计内容
配分
备注
绘制产品图，对产品进行工艺性分析，确
加工工艺不合理酌情扣
1 定合理工艺方案
5
3~5 分
刃口尺寸计算
完 成 相 排样计算
2 关工艺
计算 冲压力计算
8
否完整正确，可酌情扣分
课程设计的答辩主要设计的知识面包括冲压工艺基本知识、模具设计的主
要内容、标准件的选用、模具材料的选用以及模具制造的相关问题，通常每个学
生的答辩时间不超过 10 分钟，答辩总分 20 分，教师可根据学生回答问题的情况 打分。其具体配分如下：
3
序号
内容
配分
1
冲压工艺基本知识问答
压力中心计算
4
教师根据学生的计算情
4
况逐条打分，没有计算的
4
不得分，计算错误的酌情
扣分
4
凸、凹模结构形式的确定与计算
4
完成模
教师根据学生的计算与
具 零 部 定位零件的选用与计算
4
选用情况逐条打分，没有
3
件的设 卸料（出件）装置的选用与弹性
计算或选用的不得分，计
计计算 元件的计算
4
算与选用错误的酌情扣
4. 课程设计的时间安排
（1）时间安排：课程设计于
年 月 日到 月 日进行，为期 2
周。
（2）时间分配表：
序号
1
2 3 4 5 6
设计任务
时间（天）
下发实习题目，查阅相关资料，制定冲压件 1
的加工工艺路线
完成相关工艺计算
2
绘制总装草图
2ຫໍສະໝຸດ Baidu
绘制正式装配图
2
绘制制定零件图
2
整理、编写设计说明书
1
2
四、程设计成绩的评定 课程设计的最终成绩根据平时表现、图面质量、说明书的准确性以及答辩成
图 1 工件图
1.材料分析 Q235 为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2. 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔， 孔的最小尺寸为 6mm，满足冲裁最小孔径 dmin ≥1.0t 2mm 的要求。另外，经计 算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为 5.5mm，满足冲裁件最小孔边距 lmin ≥ 1.5t 3mm 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3. 精度分析： 零件上有 4 个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属 IT13， 所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按 IT14 精度等级查 补。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较 差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度 和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的
的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力，了解模具设计的过程与步
骤，从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。
二、课程设计的内容与要求
要求完成 1 个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作，主要内容有：
1. 分析下发冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路线。
2. 完成相关工艺计算，具体包括：模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力
距为 5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 （三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为
DA
(Dmax
XΔ)
0
A
DT
(DA