CIP系统理论

CIP全自动清洗系统用途和适用围

本产品适用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、制药厂、罐头厂、饮料厂及一般食品厂的物料管道和容器设备就地清洗。

CIP全自动清洗系统结构及工作原理

本设备由下列部件构成：碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和

气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成。

工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。

CIP清洗程序

1.冷管路及其设备的CIP清洗程序

乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～

1.2％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。

⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。

2.热管路及其设备的CIP清洗程序

乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗

①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

③用水冲洗5min。

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。

⑤用水冲洗5 min。

（3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT 系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。

①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。

管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。

②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h停机清洗的制度。

③无菌罐的清洗。应严格执行24h做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。

④包装机的清洗。当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h要确保做1次CIP。

清洗消毒的评定

定期随加工器具的清洗消毒效果进行评估具有积极的意义，可以及时发现可能出现的清洗消毒过程不彻底，并把可能出现的质量问题消灭在事故之前；在达到清洗消毒要求的情况下，可以有效控制清洗费用；长期、合格、稳定的清洗消毒效果也为加工高质量产品提供了保证。

1.标准的设定

为完善评定程序，设定如下要求作为清洗消毒效果评定的标准；无不良气味；不锈钢瓶、管道、阀门等表面应光滑，无积水，无奶垢和其他异样物；没有微生物污染，虽然不能达到无菌要求，但越接近无菌越好。

2.评定方法

（1）评估频率

①乳槽车。生乳接收前和CIP清洗消毒后。

②贮乳罐（包括生乳罐、半成品罐、成品罐）、管道每周检查一次

③板式换热器每月检查一次，或按供应商要求。

④净乳机、均质机、泵类每周检查一次，如有异常情况应及时拆开检查。

⑤罐装机每天罐装前检查一次，手工清洗的部分，安装前应仔细检查清洗效果，并

避免安装时的再次污染。

（2）检测程序

①取样人员的手应干净清洁，取样前及时消毒，取样容器应为无菌，确保取样在无菌条件下进行，取样过程中应尽可能地避免污染。

②被取样品应通过外观检查、酸度滴定、风味等来判断是否被清洗消毒液污染。

③热处理产品。热处理开始的产品应取样进行大肠菌群的检测，取样点包括巴氏杀菌器冷却出口、成品罐、罐装第一包装单元产品等。

④包装的产品。罐装机是一个潜在的污染源，大部分罐装机都会有手工清洗消毒部分，这部分在安装时最易被污染的地方或消毒死角容易被再次污染，罐装的第一份产品应进行大肠杆菌检测，而且结果应呈阴性。

⑤微生物检测。检查加工器具清洗消毒后的微生物状况，一般有两种方法。

a.是涂抹法，涂抹地点是最易出现问题的地方，涂抹面积为10cm×10cm，理想结果如下:细菌总数<100cfu/100cm2；大肠杆菌<1MPN/100cm2；酵母菌<1cfu/100cm2；霉菌<1cfu/100cm2。