栓钉焊接现场指导书

一、目的和适用范围：

为了规范焊接管理，指导生产提高焊接质量制定本作业指导书

本作业指导书适用于绿地²中央广场北地块1号楼现场栓钉焊接

二、相关文件及标准：

绿地²中央广场北地块1号楼有关栓钉的施工图

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

《圆柱头焊钉》GB/T10433

《质量管理程序文件》

三、施工责任人及职责：

钢梁栓钉焊接施工由现场焊接班组负责实施，工程部负责编制作业指导书及技术交底，确定具体的焊接工艺，做好相关的施工记录；安质部负责栓钉焊接各道工序的质量监督管理，并对班组进行安全交底，采购及后勤负责提供焊接过程中所需合格的材料机具。

四、施工机具设备

RST-2500-3栓钉螺栓专用焊机1台，及配套的栓钉焊枪，手锤2把，角磨机2台。五、材料要求

1）检查栓钉尺寸

2）检查瓷环

3）禁止使用不干燥的焊接瓷环；禁止使用已经破裂或者有缺损的焊接瓷环；

4）如施工过程中瓷环受潮必须在高于150℃的烘箱中进行1小时以上的烘焙方可使用。

六、焊接工艺

1）焊接顺序

①、将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和瓷环套在焊枪上，按在被焊母材上；

②、当焊枪在焊接时应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；

③、栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有害影响；

④、在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；

⑤、构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意的效果；

⑥、当作为焊接基础的金属受雨雪淋湿时，均不得进行焊接。

七、工地检查

1）焊前检查

在正式焊接前对采用的焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，首先在每块试验板上焊二个栓钉，待其冷却后，用手锤敲击栓钉，使其从原来座标轴弯曲30°，以检验焊接栓钉的抗弯强度。如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现损裂，就需调整焊接工艺，重新将二个栓钉焊接，并再做检验。如果第二次的二个栓钉又有损裂，就要在另外的板上继续试验焊接，直到在连续二次检验均获得合格后，方可将其它栓钉焊接在构件上。每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验，如发现焊层有不够强的现象，应作出记号并告知有关人员，查明原因并调整焊接工艺后，再行焊接其它栓钉。

2）外观检查

焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否有焊层。如发生焊层不完善；手锤敲击发生空隙回声；焊后的栓钉长度超过规定值15mm以上，均需用于手锤敲击使其从原来的座标轴弯曲30°如被检验的栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。（将焊层不完善的栓钉弯曲30°，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大拉力）

八、操作注意事项

焊接时不能产生电弧，按下列各条检查：

1）电源开关是否闭合板动焊枪开关时微动开关是否发生咔嚓声

2）焊接药座和母材问是否紧合，是否有绝缘物等杂质。

3）如发生焊接电缆和操作装置紧拉时，禁止拖拉焊枪

4）潮湿区域的焊接翼缘上的潮湿或油污处不可进行焊接；

5）连接电缆的延伸，在焊接时不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低，影响焊接质量。

6）焊接时需检验的项目

7）焊层外形缺陷：进行栓钉焊接时，要稳妥的执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。

8）施工组织及工效

①、施工组织：一个班级3人（划线、定位：1人；安放栓钉、药座：1人；焊接操作：1人）。

②、工效：按栓钉专用焊机焊接，一个班组每个台班可焊接600～800套。

③、其它：为了操作便利，安全施工，确保质量，一定要落实现场操作的安全设施。

九、验收

1)栓钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，检查数量按每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。

2）经弯曲检验后无损裂的栓钉可以使其保持弯曲而合格使用，但如果出现达不到要求的情况，在贴近每个不合格的栓钉地方，都要焊上新的栓钉。在焊栓钉前，应用砂轮将要焊接区域打磨平滑光亮，如果焊层表面发现砂眼，需用低氢焊条进行电弧焊接，将其填实，从而使焊层饱满光滑。