速达5000生产管理操作说明

速达5000生产管理操作说明
速达5000生产管理软件即《速达天耀5000-PRO工业版》作为ERP管理系统，特别适合中型企业使用。

速达5000系统全面实现供应链业务管理、生产管理、资金管理、财务管理、客户关系管理、异地分销、远程配送、多机构集团化管理。

速达5000通过强化业务流程控制，多级审批管理，速达5000有效地帮助企业实现业务管理、生产管理、财务管理的制度化。

生产系统
生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处大多数中小企业的业务需要。

系统中引入MPS、MRP、BOM等概念，提供了编制物料清单、工厂日历，制定主生产计划建议、生产加工、产品验收、费用分摊、成本计算等处理模块，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能
车间资料
一、功能简介
车间是企业加工产品或完成某种工序的固定场所，在本系统中用到车间资料，因此，您可以事先录入企业的车间资
料。

二、操作路径
单击「生产管理」→「车间资料」。

替代品设置
一、功能简介
替代品设置可由用户选择某个原料在生产中可由哪些材料替代、替M清单时，系统自动将所有的替代品代入BOM清单中，同时将替代品与其替代的材料设置在同一级次，BOM循替代品也考虑在内，货品资料如在替代品资料中设置过，系统将其自动代入到BOM清单中。

替代品在BOM清单中的标准用量按被其替代的原料标准用量及比率自动计算，在MRP运算选择计算条件中相应的，在考虑“替代品”时，如果计算的主原料不足时，系统就找它的替代品，看替代品的数量是否满足需求，如果满足，此材或再加工，如不满足，系统再将缺少数量做为主原料的建议加工数量或采购数量；在使用<加工单>的“生产能，系统也会考虑替代品，即先将替代料折算成相应原料数量，再用原料现有库存量＋所有替代品折算成的原料数量，共同计算
二、操作路径
「业务」→「生产管理」→「替代品设置」。

操作
“货品名称”不可与“替代品名称”相同替代品不能为同一货品；
删除和修改；
资料保存后，在制作BOM清单或手工制作替代品可自动代入到BOM清单或加工单细表中；“物料清单维护”中增加“替代品”一栏，点击右侧按钮，系统将该原料的替代品显示出来，可修改编
替代品对其他业务的影响
<领料单>增加“共耗品”栏，当选择<加工单>制作<领料单>时,此项不打勾，则所领用的材料金额做为该加工单中加工产品的材料成本；不选择<加工单>时，此项打勾，即为共耗材料，在期末做材料成本分配时，按验收数量及在制品的约当产量进行分配，此项不可手工修改；在按单领料没有做验收，则将细表所有材料提供出来供选择；如已做验收，则只提供已按单领单的材料选择项；共用材料在分摊时不再为该进行分摊；
<BOM清单>
单时，选择有替代品的原料，系统自动将该原料的替代品资料代入，并根据父件与原料的使用比率计算出替代品数量，可修改，代入产品加工单时，系统自动将BOM清单修改后替代品的级次与所替代的原料相同，BOM清单检查时，要把替代品视同正常原料进行循环检查，发生循环使用物料时，BOM不
<加工单>
在编辑<加工单>时，将鼠标移至单据明标右键，在浮动菜单中增加“替代品设置”功能项，选择该项时，系统打开“替代品选择”界面，同时，根据加工单主表的加工率，自动计算出数量，可修改和删除明细。

计算方法：替代品数量＝[（加工单主表数量×BOM清单子件数量/BOM清单父件比率，加工单审核后，此项不可再修改，显示界面中的“领用数量、使用数量”被<领料单>引用后系统自动回填，“替代的原料领用情况发生变化。

工厂日历
一、功能简介
工厂日历也称为生产日历，式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、节假日、停工和其它不生产的日期而形成的，用来说明企业各部门、车间在一年中日期。

MPS和MRP展开计划的依据之一就包括工厂日历，系统在生成计划时，由于非工作日历不能安排任务，因此遇到非工过。

本系统的工厂日历还可以快速设置节假日、公休日等非工厂日历。

二、操作路径
「生产管理」→
1. 窗口上方有两个按钮【↓】和【↑】。

这跨年连续设置工厂日历的作用，单击【↓】可以跨年按月显示以前年度的工厂日历，单击【↑】可以跨年按月设置以后年度的工厂日历；
2. 年度、月度选择按钮，其功能与上述按钮基本相同，而且可以直接选择指定的年度、月度，相对来讲更加快速，您在实际操作使用；
3. 窗口的主要部分显示了当前月度的一个日历样式的界面，其中黄色部分表示为公休日或节假日；
4. 单击窗口下方的【快速设置】历-快速设置'窗口，以下简要介绍该窗口的操作过程：
（1）首先设置日期范围。

系统默认的范围是当前系统日期至年末，您可以单击日期栏右侧下拉按钮，打开一个日置新的日期；
（2）设置公休日。

按照我国的习惯，系统默认的公休日为星项前有勾），您可以根据企业的具体规定来设置公休日，只需将相应的选项打勾或去勾即可；本系统对于半日暂不考虑；
（3）设置节假日。

假日的规定，系统已预置了相应的节假日。

如果企业有特殊规定的可以修改或增加新的节假日。

（4）设置完毕可以单击【确定】保存所有的设置并退出窗口；或者单击【取消】不保存所进行的设置并退出窗口。

5. 设置完毕，单击【关闭】退出窗口，系统会的设置并退出窗口。

物料清单
一、功能简介
采用计算管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（简称BOM）。

它是定义产品结构的技术文件，因此结构清单或产品结构树。

在本系统中，物料一词的含义较为广泛，它是所有产品、半成品、原材料等与生产有关的物料的统称。

本系M形式为多级展开格式，BOM中显示某一装配件所使用的下级零部件，全部展开就能完整地表示产品的多级结构。

生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。

产品成本核算部门则利个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。

二、操作路径
「业务」→「→「物料清单」→「产品结构清单」。

操作指南
∙选择"产"栏右侧下拉按钮，从列表中选择一个物料，我们通常称此类物料为"父件"。

【提示】
只有属性为"产成品"、"半"的物料才需要设置产品结构，因此，系统只显示此部分货品资料，原材料也不需要进行物料清单的维护
∙单击【清单维护】，打开'物料清单维护'父件的下级物料，我们通常称此类物料为"子件"。

如果该父件物料的子件与另一物料的产品结构完全或大致直接单击【读入】，选中某个物料将其产品结构导入到本物料中，然后稍加改动（录入所需的数量以及损耗率）即可完成该物料清单的料清单进行维护（修改、增加、删除物料清单）也是在此处进行操作；
【提示】
父件物料与其编码相同的子件物料，否则会产生循环引用的错误。

∙设置完成后，点击【审核】即变为【料清单经审核后，才可被加工单和委托加工单引用，审核后不可对物料清单做任何修改，只有经“反审核”后才可以修改；
∙单击【在'产品结构清单'中就可以看到该物料的树型产品结构；
∙系统还提供了一种逆向的产品结构清单，单击「生产管理」→「物料清单」→「产品结构清单」打开'产'窗口，选择某个货品编码，则显示其父层物料的有关资料，这样可以从另一方面了解该子件用于哪些产品的生产；
∙对于有特殊要求的用户，您还可以单击【Excel】将产品结构清单输出到Excel中，更方便您的使用；
∙创建物料清单：当用户编辑可以由此直接生成组装拆卸清单，以减少重复编辑的麻烦。

操作方法：单击【创建物料清单】，浮动菜单中包括两个选项：创建所有货品，前者只对当前选中的货品资料有效，后者则可以把所有已设置物料清单的货品生成组装拆卸清单。

此外，用户如果先设置货品也可以由其生成相应的物料清单，其原理完全一样；
∙用户在编辑[加工单]ＢＯＭ，在保存时系统需要对其合理性进行检验，检验对象是BOM单、没有结账期间的[加工单]及已结账期间所有[加工单]，如有嵌套材料，系统将列出嵌套材料的编码、名称、规格及其上级货品名称。

如果用户只是修改了[进行此项检验。

粗能力计算
一、功能简介
粗能力计算是对现有生产车间加工产品能力的计算，系统可产品数量、交货日期以及车间在制品数量计算出是否能按期交货，或什么时间可以交货。

二、操作路径
「业务」→「生产管理」→「粗能力计算」。

`
操作指南
选择生产车间，当企业有多个生产车间时置需要进行粗能力计算的生产车间；
选择销售订单：点击[选择销售订单]，打开如下界面；
点击“销售订单，或者点击下方的[全选]、[反选]、[全清]来快速设置，然后点击[确定]；
选择工作历：工作历分为：日、周、月，请根据需要选择一个；
点击[计算]系统自动计算出粗能力的各项结果供您参考。

粗能力计算主要指标的含义：
计划产能：根据所选车间资料中机台数量与有效日机时，以及工人数与日有效工时计算得出；已占负荷：根据上述步骤所选车间的加工单待加工数量及工时和完工日期，计算出平均每天产能情况。

当有多个生产加工产品时，计算的每天产能予以累加；
本次需负荷：根据上述步骤耗用机时、工时和开工日期到发货日期天数，计算得出的每天新增产能；
建议开工日期：系统先把在产品所需工时，按车间计划产能排满后，将没有满工日期；
统把本次计算的加工产品，按车间计划产能排完后的最后一天做为完工日期。

MRPII运算
一、功能简
MRP（Material Requirement Planning的英文缩写），即物料需据所制订的主生产计划以及物料清单，计算出指定时段内所有原材料的生产需求量，同时，根据生产计划规定的时间次序，表示出程的耗用计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量，从而把生计划和物资供应计划统一起来。

二、操作路径
「业务」→「生产管理」→「MRPII运算」。

操作指南
－进行MRPI应选择<主生产计划单>或<销售订单>，两种业务单据只能选择其中一种来进行计算；<销售订单> ，请点击下方的[选择销售订单]打开如下窗口；‘MRPII运算’窗口中按照需了所有的主生产计划，您可以“全选”也可以“全取消”；
－请根据业务的实际需要，设置起始日期和终止日期、客户、货品，以及支机构的业务单据等选项，接着从下方过滤出的单据列表中选择销售订单，单击“选择”栏使其打勾，单据较多时可通过[全选]、[全清]等功能键来快速选择，点击[确定]返回上一窗口；
RPII运算参数：当前库存、已占用量、安全库存量、替代品、损耗量、销售在订量、采购在订量、在加工量、提前量等，然后单击[计算]，系统会根据当前的设置自动进行MRPII运算；
－计算完毕，系统会提示“点击[确定]，自动打开‘毛需求-树’窗口，您可以点击树式结构前的“＋”号，展开毛需求，这时可以查看到当前计划底层原料的需求量；
－您也可以点击‘毛需求-表’页标签，打开如下窗口，这时的名称来单独查看某个货品的毛需求（支持模糊查找功能）；
－‘净需求’页面则可以查看某个加工产品或原材料在某个时点的结果可以导出到Excel表中；
－‘生产建议’则可以查询到某个时点需要生产加工货品的名称、数量、建议生产日期、建议完工日期等，还可以据此下托加工指令；
比如，要下达生产加工指令时，可以选择列表议（使“选择”栏打勾），再点击[对选中的建议下达生产加工单]，打开
如下窗口；
请选择执行此次生产任务的和“生产工人”，如果计划有所变动时，还可以调整“开工日期”和“完工日期”；
此外，通常企业安排生产任务时都生产车间或生产工人来共同完成的，这时可以使用“拆分计划单”功能，将单个计划分拆成多个计划，并指定每个计划的生人。

最后确认下达该生产任务时，请点击[确定执行]，系统提示“生产建议已下达计划已生效，您可以通过查看<加工单>来安排相应的生产任务。

如果是对外委托加工的，可以选择生产建议页面的议下达委托加工单]，其操作方法与上述说明完全相同。

生产建议同样支持Excel导出功能。

－“采购建议”可以查询到生产加工所的净需求量、建议采购量、下单日期、收货日期等，您也可以根据此次采购建议下达采购指令；
您可以一次选择多个货品，再选择界面下方的[购订单]打开如下窗口，接着指定每个货品的供应商，然后点击[确定]，系统将按照供应商来生成<采购订单>。

您也可以单独选择某个货品，再点击“下达采购订单”栏的<单击下达>打开如窗口，请指定供应商，可以指定多个供应商，并分配好采购数量，最后点击[确定]，系统将按照供应商来生成<采购订>。

上述两种方式待系统提示“采”即表明采购指令已下达成功，请查看<采购订单>并据此安排采购业务。

－“资金预算”账户库存资金即将收入或支出的资金量，以及经过本次MRP计算后采购货品所需资金量，测算出每日、每周、每月衡，提醒用户筹备足够资金以供生产所需；
主生产计划
一、功能简介
主生产计划（简称ＭＰＳ）是确定某个具体的最终产品在某个具体时间段内生其中最终产品是企业最终完成、需要验收入库的完成品，它具体到产品的品种、型号；具体时间段往往是以周为单生产决策部门，根据销售部门提供的市场信息以及生产进度等数据制定的，在较长一段时期内各个成品的计划生产量、的综合预测数据。

主生产计划把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用，最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。

、操作路径
「业务」→「生产管理」→「主生产计划」，或者生产系统导航图中的[主
操作指南
－<主生产计划>通过上述方法就可以直接生成，如上述方法的，可以在此手工编制。

选择产品名称。

单击品名规格栏右侧按钮，从下拉列表中选择；
<主生产计划>时“产品名称”、“数量”等需要直接录入，“已下达数”、“销售订单”由关联单据自动填入；
－在生产计划已完成或不打算继续执行时可以终止生产计划，该计划将不参与ＭＲＰ运算。

加工单
一、功能简
生产车间通过于查询生产任务情况，跟踪领料、退料情况，以及进行完工处理等业务操作。

加工单可以处理产品的生产加工和不合格产品业务，请在编辑时选择相应的加工类型。

二、操作路径
单击「生产管理」→「加工单」，或者单击生产系统导航图中的【加工单】图标。

操作指南
· 单据中列出了有关某个生产加工任务的所有信息，比如：加工类型、加工货品的名称、单划日期、计划完成日期、需求数量，以及所需加工子件的主要信息；
· 如果[加工单]是由生产建议直接下达的，其"ＭＲＰ生产建议下达生成"字样，如果您是通过手工编制[加工单]的则没有此摘要；
生产能力计算：加工单可以根据单据细表，以及可用库存量，按当前库存数量最少的原材料，计算出可能生产并将生产该产品所需原材料的可用数量与生产产品所需的数量一同列示出来；· 通过【跟踪】功能可以查看]对应的领料、退料、验收入库等情况；
· 审核过的[加工单]可以直接生成[验收单]，单击【操作】→【生成[验收单]】；
· [加工单]可以直接进行完工处理或反处理，其中完如下：
-单击【操作】→【完工处理】，系统提示"确认完工了吗？"，单击【确定】，则系统自动进行处理，并在"完工"字样，单据中的主要数据信息则变为灰色不可用状态。

-对于已进行了完工处理的加工单，您还可以进行反处理，操作过程大致为：反完工处理】，系统提示"确认要反完工处理吗？"，单击【确定】则反处理自动执行，单据中"完工"标志将取消，各项数据再次处于可操作状态。

验收单
一、功能简介
当产，应将完工的产品办理验收入库手续，财务人员才能根据产品的实际完工入库数量来分摊期间费用、核算产品成本，因此[验收单]本的依据，系统要根据[验收单]统计本期产品的最终生产数量，并在结转期末成本时，根据"入仓类型"来成本结转的货方科目。

二、
1. 由[加工单]直接生成[验收单
2. 单击「生产管理」→「验收单」，或者单击验收单】图标。

操作指南
· [验收单]不能手工录入，只能由有完成标志）的[加工单]生成；
"入库类型"决定了月末生成会计凭证时所采用的会计科目，因此不能为空；
·验收数量可以大于加工数量；
"使用数量"由系统根据物料清单与验收数量计算得出，可以修改；
· "领用数量"由领料单中的数量扣除已数量得出，不可修改。

【小提示】
当生产完毕即某个生产加工单的产品已加工完毕，并办理了入库手续后，请在[加工单]窗口使"完工处理"功能，将[加工单]停止（关闭）。

在制品单
一、功能简介
在制品是指工材料已领，但尚未加工完成的货品，或由上一期间结转下来的在产品，为了准确核算本期间内完工产品成本，需要考虑在产的份额，本系统的<在制品单>用于确定在期末在制品数量，由系统按加工单自动计算，再由用户确定在制品约算出约当产量，由在制品的约当产量与已完工的产品一同计算分摊成本间产生的所有费用。

二、操作路径
「业务」→「生产管理」→「在制品单」。

操作指南
－<在制品单>只能由<加工单>生成；
－同一张<加工单>在同一期间内只能被<在制品单>引用一次；
－当选定“生产车间”后，在统自动将当前进销存期间及以前期间的，没有完成标志的<加工单>列示出来；列示的加工单可删除，不可
－单据明细细中任意数值；
－同一期间同一生产车间可制作多<在制品单>，但<加工单>只能被引用一次；
－如成<在制品单>后，又新增或删除了<验收单>，系统将同时修改<在制品单>细表中约当产量；－<加工单>被<在制品单>引用后，不可做反审核操作；
－<在制品>审核后，即可被<费用分摊单>引用；
－引入<费用分摊单>中的完数量为<在制品单>中的“约当产量”；
－被<费用分>引用后，不可再做任何单据操作；
间内的<在制品单>不可再做任何单据操作，细表中的已完工数量也不再做任何修改回填；
－在制品成本可通过《在制品成本计算表》来查看。

费用分摊
一、功能简
由于生产加工除了发生原材料的消耗外，还会发生一些其他的加工费用，比如，生产工人的工资、生购动力费和辅助生产成本等直接或间接费用，为了能够准确计算产品的入库成本，需要对这些费用进行相应的分摊。

本系统的[费用分摊单]式：第一，按货品汇总；第二，按生产工人汇总。

系统根据用户所选的验收单进行分配，可以手工录入每个验收单中每个货品的品数量、材料金额分配费用。

作路径
单击「生产管理」→「费用分摊」，或者单击生产系统导航图中的【费用分摊】图标。

操作指南
·首先选择“车间”和“分摊方式”。

分摊方式分为三种：按产品数量手动分摊；
择[验收单]，系统只显示所选车间的已审核且未分摊费用的[验收单]，选择单据后系统将完工数量自动填入单据中，该数量
用分摊的项目包括了直接人工、动力费用、水电费、辅助成本、制造费用、其他等生产费用项目，请直接在对应的项目录入经过手。

成本计算表
一、功能简介
系统按照下述公式对本月入计算，该成本计算方法也叫做"全月一次加权平均法"，其计算公式如下。

二、操作路径
「业务」→「生产管理」→「成本计算表」，或者生产系统导表]图标。

操作
该表系统中业务报表的操作完全一致，请参见相关的说明，此处不再赘述。

共耗品分配
共耗品分配可按照本期验收入库产品及在制品等在加工单中的标准耗用量，计算出产品所分摊的材料计本期间领用或以前期间领用但尚未使用的共耗材料，以及本期间发生的退料，退料成本价取虚拟仓的加权平均价。

材料分配方法：
单加工单细表数量×（1＋损耗率）/加工单主表加工数量
本期完工产品标准用量＝本期完工验收产品数量×单位产品标准用量
本期在制品标准用量＝本期在制品约当产量×单位产品标准用量
分配基数＝（本期间领用材料数量和＋上期期末领用结存数量）/（本期完工本期在品标准用量）
本期完工产品材料分配数量＝本期完工产品标准用量×分配基数
料分配数量＝本期在制品标准用量×分配基数
分配金额＝分配材料数量×本期材料平均本期材料平均单价＝（本期领用材料金额＋上期领用结存金额）/（本期领用数量＋上期领用结存数量）
分配金额＝Σ（数量×单价）（系统按分配到产成品的数量按批号领用先后顺序自动找到相应批号，并按每个批号的单价计算出分配金额）
次货品，系统可将批次分配结果显示出来，可由用户进行调整，但调整后的数量要与分配给产成品的数量相同；
系统计算完成后回填到货品中；
说明：共耗品分配界面为只读，批次调整界面可编辑，但分配总数是由共耗品分配界面代入，不可修改，用户只可对本次使用数量进行修改，每个批次修改后的数量数量，调整后的本次使用数量和要等于货品的分配总数；
发生调整的业务
<费用分摊单>
<费用分摊单>增加“上期费用”项，当统自动把上期在产品所分摊的除直接材料之外的所有间接费用汇总后填入，不可修改，按修改后的金额分摊到本期完工产；
<费用分摊单>选择单据的操作界面中增加“单据名称”栏，系统将所有没有<验收单>和本期间的<在制品单>显示出来，供选择，单据名称字段显示所显示的单据名称，代到费是验收单或在加工产品单合并界面的货品数量；
系统将分配到完工产品的共耗材料与该产品领用的非共耗材料金额和，做为该完工产品的材料成本，再加上分摊费用后的总成本做为本金额。

委托加工
委托加工是企业在生产能力有限的情况下，为了按时交货，将个别部件的某个工序发外加工，加工完的部分继续用于生产或销售，并按照约定支付相关的加工费。

本模块仅用于工业企业版。