电镀、氧化检验作业指导书

A表面不允许有污垢、指 纹、脏污；B面不作要求但 不可有抛光蜡。
五金不 良
粗坯本身的变形,裂 纹,缺口,漏加工尺寸
A面不可有明显的粗坯五金 不良B面不可有影响组装的 变形；
烧焦
零件表面的沉淀杂物 无烧焦不良现象 或颜色黑暗
需喷透明漆工件，部 按工件要求做防护，不可有
防护 份不需喷的地方需做 影响接电的防护不良现象
质的颜色；
阴阳面
零件同一面或不同面 亮度不一致,与要求 色相比不光亮，反光 不好，呈雾朦朦状.
A面平板面不允许有阴阳面， 其余外形面1/3面内不允许有 阴阳面， B面不作要求。
异色
零件表面附有与所需 1、 在不转动零件的情况
颜色不同的颜色。
下：检验时可见1/2面内
异色,面积≤1mm2，且不
多于2处；B面可不作要
零件材质发生氧化反 A、B表面均不可有生锈
生锈/ 应，表面呈红褐色， 腐蚀 严重时出现会出现凹
√
凸不平的现象。
零件表面渗透出的黑 A表面不可有吐酸现象；B面
吐酸 点或圈纹，
不超过3mm2。
√
划伤
零件表Βιβλιοθήκη Baidu有浅而长的 A、B面皆不允许有露底材划
痕迹，系其他物体在 伤；A表面允许有不露底色划
零件表面磨擦所导 伤,长度≤1mm，宽度≤0.2mm
√
防护
致，
不超过2条，且分散；B表面
划伤长度≤5mm，宽度
≤0.5mm不多於3条。
碰伤
零件表面有深而短的 A面不可有露底色和手感明 凹状痕迹或边角倒 显的碰伤，B面不可有影响 钝,形状不规则。 组装的碰伤。
零件表面的细小孔 针孔或 穴。 气孔
检测面A表面针孔φ≤0.5mm 不多于1个,φ≤0.2的不多于 3个, φ≤0.05的不作要求但 需分散；B表面针孔不作要 求；
三、检验条件及要求： 对于产品表面外观通过检验者在正常40-60W日光灯下1m，眼 睛距检验零件约50cm，在 5秒内以目视方式完成检验。 区域等级、缺陷分类： 重要表面：零件外表面或零件组装后检验者可直视 到的表面；(A面) 次要表面：零件内表面或零件组装后检验者不能直 视到的表面；(B面) 检测面：不转动零件可看到的表面。 4、 抽样方案 4.1进货抽验标准依据：MIL-STD-105E II正常单次抽样计
出色不 良
零件表面的出色纹路 不清晰或出色方向与 要求符.
A面出色纹路清晰且无手感凹 凸痕(球面或圆形表面出色成 同心状，方形平面出色成水 平状)；B面可不作要求。
流漆
零件表面的透明漆太 A面不可有明显凹凸手感的
多有手感的痕迹
流漆，流漆面积≤1mm2，B面
不作要求
手印脏 污
零件表面附着的脏 污、指纹、灰尘，抛 光蜡,一般可擦掉.
文件编号：SCP-QC-
深圳市XXX光电技术有限公司 002
ShenZhen XXX Co., LTD. 版本
A/0
第1页共 4页
题目 : 电镀、氧化检验作业指导书
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版次 更改通知编号 生效日期
更改简要
划。 4.2抽样方法：一般采用随机抽样 4.3接受品质水准AQL值：CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.4抽验结果判定类别：允收<Ac> 、拒收<Re> 、特采<Wa>
五、缺陷定义 5.1 严重缺陷：不良缺陷可能带来人身、财产、环境等安
全隐患的缺陷
主要缺陷：不良缺陷促使产品失去规定功能，或者相对严重的 结构及外观不良，从而明显降低产品使用性的缺陷。
A/0
2012-08-
首次发布
10
文控印章
部门 编制 审核
审核 签名
日期
2012-08-02
批准
一、目的
为了确保供应商交货品质符合公司设计品质规格要求，并降低制 程品质不良率，则制定此检验标准作为进料检验品质判定基 准，以确保出货品质满足客户需求。
二、使用范围
本进货检验品质判定基准适用於公司所有电镀品及氧化品。
卡尺 <10pcs/ 与图纸尺寸要求相符
批>
用刀片和直尺在电镀层上划 刀片直尺 间距为1mm 左右#字格，再 <1pcs/批 用3M胶带紧贴于所划镀层
> 表面，撕开胶带后，除所划 痕迹外，镀层无翻起，脱落
2H铅笔 <1pcs/批
>
将2H铅笔前端削成45°，在 镀层表面上以 2kg力推成“W”形，漆膜或 镀层无刮伤、破损
5.3次要缺陷：不良缺陷可以造成产品部分性能偏差，或者一般外观 缺陷，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺陷。
六、缺陷说明及判定标准
1.
电镀、氧化缺陷判定标准
检查 项目 包装 外观
尺寸
附着 力
硬度
组装
检查方法
判定标准
目测 包装需能将来料防护良好
目测
1.参见表2 外观检验要求
2.物料出色方式符合要求 （参照样品）
试装
<10pcs/ 参照BOM表用配合件试装 批>
缺陷类别 CR MA MI
√ √ √ √
√
√
√
2.外观缺陷判定：
外观缺 陷
外观缺陷描述
品质标准
CR MA
色差
零件表面颜色与标准 符合上下限要求；且各零件 色之间的颜色不一 装配对比，无明显色差。 致、包括明暗深浅不 一。
零件表面的镀层较 A面不可有露底色， B表面允 露底色 薄，露出零件本身材 许有露底色但不可露底材。
麻点砂 粒
零件表面集中或分散 的不规则细小的凹凸 点。
A面麻点、沙粒φ≤0.2mm,不 超过检验面积的1/4且无手 感；B面不作要求。
零件表面处理留下很 A面不可有明显抛光粗糙纹
抛光不 良
深的纹路或抛光后与 零件原形状有较明显
或手感；B面不可有影响组 装的变形；
的差异(变形)，经电 镀后不能掩盖。
求。
2、 A面不允许有异色，孔、
边、角允许异色
≤1mm2；内表面允许异
色≤2mm2
零件表面电镀层脱掉 不可有镀层脱落；
镀层脱 使零件表面露底色，
落
脱落边缘不光滑且有
台阶。
气泡
零件表面有高于电镀 A面均不允许有气泡； B面气
层表面的光滑凸包， 泡φ≤2mm在1cm2面积内不多 一般可以刮破，刮破 于2pcs和5cm2面积内不多于 后即出现镀层脱落现 3PCS且耐温气泡不扩散。 象。中间充有气体。